螺旋分级机技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：开机前确保螺旋分级机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 操作启动：根据工艺流程，调整给料量和水流量，启动设备。

3. 运行监控：观察分级效果，调整螺旋速度和溢流堰高度，保持稳定工作状态。

4. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，修复后方可重新启动。

5. 维护保养：定期清理杂物，润滑关键部位，保持设备清洁。

目的和意义

螺旋分级机主要用于选矿生产线中，将磨矿后的物料按粒度大小进行分离，提高后续作业效率。其操作规程旨在：

1. 确保设备安全运行，降低故障率，延长使用寿命。

2. 提高分级精度，保证产品质量，满足生产需求。

3. 通过规范操作，减少资源浪费，提高经济效益。

4. 为操作人员提供安全的工作环境，降低职业风险。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 启动前检查电源线路，防止短路或漏电，确保电气设备安全。

3. 调整溢流堰高度时，避免物料过粗或过细，影响分级效果。

4. 运行中注意监听设备声音，异常噪音可能预示设备故障，需及时停机检查。

5. 清理杂物时，务必关闭电源，防止意外触电或设备损伤。

6. 保持设备周围干燥，防止水分进入电机，引发安全隐患。

7. 定期检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时应及时更换，避免影响分级效果。

8. 操作过程中，遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、劳保鞋等。

本操作规程旨在为螺旋分级机的日常操作提供指导，确保设备高效、安全、稳定运行。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

螺旋分级机技术操作规程范文

1. 开车前准备

(1) 查阅上一班交班记录,听取上一班操作人员情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。

(2) 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。

(3) 检查传动齿轮啮合情况。

(4) 检查减速器轴承润滑情况,减速箱油位应在油标线范围内。

(5) 检查返砂槽、溢流槽是否畅通。

(6) 检查螺旋槽内是否有障碍物。

(7) 检查螺旋是否已提升出矿砂面。

2. 开车步骤

(1) 待球磨机开车后,启动螺旋电机。

(2) 启动提升电机,将螺旋缓馒降至所需的位置。

3. 运行中注意事项

(1) 每半小时检查一次电机工作状况,电机温度不得超过铭牌规定值。

(2) 每半小时检查一次轴承润滑情况,轴承温度不得超过60℃。

(3) 检查各部件是否松动、有异声。

(4) 检查返砂槽是否堵塞。

(5) 根据溢流浓、细度,合理调整给矿量和补加水量。

(6) 注意控制返砂量,严禁超负荷运行。

4. 停车步骤

(1) 将溜糟中的积砂返完。

(2) 停螺旋电机。

(3) 启动提升电机,将螺旋提升杆提到一定的高度。

5. 停车后及交班注意事项

(1) 当班能处理的问题,当班应处理完毕。

(2) 处理螺旋问题时,要拉下开关,并挂上警示牌。不能处理的问题应及时汇报。

(3) 机台环境卫生必须打扫干净。

(4) 设备零部件完好无损。

(5) 安全防护设施保持良好。

(6) 工具存放整齐。

(7) 认真填写交接班本,向交班者介绍本班工作情况。

( 8 ) 接班者未签字,不得下班。