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内容
一、前言 压力机是一种广泛应用的机械设备，主要用于金属材料的冲压、弯曲、裁切等加工过程。然而，如果不遵守安全规程，压力机可能成为潜在的安全隐患。本规程旨在确保员工在操作压力机时的人身安全，提高生产效率，并减少设备损坏。
二、操作前准备
1. 检查设备：在开始工作前，检查压力机的各个部件，包括液压系统、电气系统、安全防护装置等，确保其完好无损。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 培训认证：未经专业培训和认证的人员不得操作压力机。
三、操作规程
1. 启动设备：按下启动按钮，确保设备正常运行，无异常声音和振动。
2. 加工材料：将材料平稳地放入模具内，避免快速插入或猛烈撞击。
3. 操作控制面板：根据工艺要求，设置合适的压力、速度和行程，避免超负荷运行。
4. 监控过程：操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态和加工效果。
5. 紧急停止：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，不得试图手动停止运行中的设备。
四、停机与维护
1. 完成工作后，先将设备调至空载状态，再关闭电源。
2. 定期保养：按照制造商的建议进行定期检查和维护，及时更换磨损部件。
3. 清洁现场：清理设备表面和工作区域，保持环境卫生。
五、安全规定
1. 禁止无人操作：设备运行期间，操作员不得离开岗位。
2. 严禁超载：不得超过设备的最大设计负载进行作业。
3. 危险区域标识：在设备周围设置警示标志，禁止非操作人员进入。
六、事故应对
1. 应急处理：发生事故后，立即启动应急预案，通知相关人员并进行初步处理。
2. 报告与记录：将事故详细情况上报管理层，并记录在安全日志中。
标准
压力机安全操作应遵循以下标准：
1. 符合国家和地方的机械安全法规，如osha（美国职业安全与健康管理局）或iso（国际标准化组织）的相关标准。
2. 依据设备制造商的操作手册和安全指南。
3. 企业内部制定的压力机安全操作程序和规章制度。
考试题及答案
1. 操作压力机前需要做哪些准备工作？
答：检查设备、穿戴防护装备、接受专业培训和认证。
2. 发现设备异常应如何操作？
答：立即按下紧急停止按钮，不得试图手动停止运行中的设备。
3. 压力机停机后应如何处理？
答：先将设备调至空载状态，再关闭电源，进行定期保养和清洁。
4. 安全规定中关于无人操作的要求是什么？
答：设备运行期间，操作员不得离开岗位。
5. 发生事故后，操作员应如何应对？
答：启动应急预案，通知相关人员并进行初步处理，同时上报管理层并记录事故详情。
压力机安全规程范文
第1篇 压力机安全规程
一、危险有害因素
机械伤害、触电
二、操作步骤
1、操作人员应熟知压力机的结构和工作原理。
2、工作前应检查压力机操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。
3、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。
4、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。
5、牵引装置与压力机的模具必须在同一直线上。
6、工作完毕后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工，清理工作场地。
三、应急处置
1、当发生异常状况后，操作工应切断电源，挂警示牌，安排专人维修。
2、发生压伤事故时，应立即包扎并及时送医院救治。
四、注意事项
1、暴露于机床之外的转动部件，必须安装防护罩，严禁在无防护罩的情况下开机或试机。
2、装卸模具时必须停机断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
第2篇 气压式压力机安全操作规程
1 .开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。 模具安装高度不得低于滑块封闭高度。
2. 启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。
3. 操作人员离开机床时,必须切断电源。
4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。
6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。
7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。
8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间
主任同意方可使用脚踏开关。
9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必
须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。
10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。
11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。
编制:龚金跃 审核:
上海久洲金属制品有限公司
动力设备部
第3篇 压力机安全操作规程
一、 开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。
二、 使用时不得超过设备额定压力。
三、 开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。
四、 压力机工作时,操作人员不得离岗。
五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。
六、 两人以上操作时,应定专人开机、指挥。
七、 停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。
八、 认真做好设备维护保养工作。
第4篇 工贸企业压力机安全操作规程
一、适用范围：
本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。
二、适用环境条件：
1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于85%。
2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。
3、额定电源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流电源。
4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机：
接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。
四、检查：
检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。
五、上料生产：
1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针；
2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形；
3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。
六、停机：
1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电
2、将冲床外电源空气开关拨至断开。
七、注意事项：
1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏；
3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。
第5篇 安全使用压力机方法管理规程
防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。
一、手用工具
冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。
手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。
手用工具的设计和选用要注意以下几点:
1.符合安全人机工程学要求
手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。
2.结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。
3.不得对模具造成损伤
手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。
4.符合手持电动工具的安全要求
手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。
需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。
二、良好的工作环境和操作位置
冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。
1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求
尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。
2.提供良好的生理和心理工作环境
工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求,应采用措施加以改造。
3.配备劳动保护用品准操作尺寸
在环境治理改造前或改造期间,应配备必要的劳动保护用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加强对人员的保护。
三、压力机安全操作注意事项
根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:
第一,开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。
第二,正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。
第三,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。
第四,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。
第五,多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。
第六,突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。
第七,对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
四、压力机的安全管理
压力机的安全管理包括如下内容:
第一,企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。
第二,对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。
第三,建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。
第四,操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。
第五,对于陈;此失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。
压力机的安全在技术上已经得到较深入的研究,只要坚持使用安全压力机,并实施对压力机从设计到使用各个环节的安全监管,对使用者的安全培训,冲压事故会得到有效控制。但值得注意的是,近些年经济搞活开放,大量的中、小企业参与生产制造中、小吨位压力机,又得不到有效的监督,致使不合格和缺乏安全装置的压力机流入市场,其中多数流向以缺乏必要培训;的农民职工为生产主力的中、小乡镇企业。使本已经得到控制的冲压事故又出现建国以来的新一轮高峰,压力作业安全还有一段路要走。压力作业关键是使用安全压力机,所以必须从压力机的设计、制造源头控制,特别是制造环节。
第6篇 可倾式压力机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10．禁止同时冲裁两块以上板料。
11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。
16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第7篇 混凝土压力机职工安全操作规程
1、本岗位人员必须遵守《公司的安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、破型时必须由两名专业人员进行试验，操作人员必须穿戴好相应的劳保用品。
3、正确放置试样后，必须先关闭防护罩，再开始加荷试压，以免试样破碎伤人。
4、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。
5、送油时，回油阀必须关死，不使油漏回。送油阀不要拧得太紧，以免损伤油针尖梢。
6、正在试验过程中，如果油泵突然停止了工作，此时应将所加试验力卸掉，使油压降低，检查后重启油泵进行试验，不应在高压下启动油泵或检查事故原因。
7、在试验机工作时如果电器发生失灵、起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
8、在实验过程中如发现仪器设备出现异常，应及时找专业人员检查修理。
9、实验结束后必须先关闭油泵，再关电源。
10、压力机必须由本室人员操作，其它人员不得擅自触摸和启动。
第8篇 车钩分解组装压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。
4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。
5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。
8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。
(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。
(3)检查安全防护装置是否完好可靠。
(4)检查接地装置是否齐全。
(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。
2.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。
(2)整理工作场地。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。
(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。
(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。
(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。
2.机身
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.液压站及油管
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
4油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。
(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。
5.提升、输送装置
动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。
第9篇 压力机安全操作规程及保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第10篇 工贸压力机安全操作规程
一、适用范围:
本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。
二、适用环境条件:
1、周围环境温度-10℃+40℃,相对温度不大于85%。
2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。
3、额定电源:220±10%v220±5%hz交流电源。
4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机:
接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。
四、检查:
检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。
五、上料生产:
1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针;
2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形;
3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。
六、停机:
1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色停机按钮,切断冲床启动电
2、将冲床外电源空气开关拨至断开。
七、注意事项:
1、在冲床进行生产过程中,必须注意安全,不得将手靠近运行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必须迅速松开,以免模具损坏;
3、材料放入模具中,必须紧靠模具定位针,防止产品产生缺料等缺陷。
第11篇 1250t闭式双点压力机安全操作规程
1.目的
为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性,减少事故发生率,提高安全意识,本公司特制定此规程。
2.适用范围
适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责
3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况,总结安全生产管理经验,提出改进建议。
4.内容
4.1安全操作规程
4.1.1使用机械压力机,存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险,用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁,道路畅通,无杂物,避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服,戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机,飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修,必须使用安全栓支撑滑块,此时主电机由电器连锁,不能启动,确保人身、设备安全
4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4.1.8 工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
4.1.9 未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者,禁止任
意开动机床。
4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4.2设备操作步骤
4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。
注意事项:润滑检测到压力后,触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数,当次数达到规定的范围后方能操作。
4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮,台车夹持操作【15】切换到接通状态,按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏,平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。
注意事项:滑块模高调整时,输入模高一定要正确,不然会损害模具。
4.2.3adc换模操作:1.满足adc自动换模条件:操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮,然后查看触摸屏自动换模选择中的adc帮助画面满足以上条件。2.显示屏操作:在模具资料中编辑模具资料,然后调用模具资料,设置好现模和次模,在自动换模选项中操作自动换模动作。
注意事项:1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改,更改时须经设备与模具人员共同确认。
4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮,角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。
4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置,通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置,通过选择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中,选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。
注意事项:1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。
4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置(左边为前,右边为后),通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降(拨到左边为升,右边为降)。
4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后,把选择开关【26】拨到整线模式,把操作选择【9】打到连线模式,通过t形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮,来启动联动同步操作。
注意事项:同步操作时,1250压机时主控机,600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同,同步操作只在连续模式下进行。注意:当两台机【29】拨到整线模式,【9】拨到连续模式时可以启动同步操作,同步操作只能在1250上面启动滑块,所以启动时要确保600工作人员在安全范围。
4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点,通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。
注意事项:滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮,才能按下【32】复位过负荷。
4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。
4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】选到连续位置,同时按住移动工作台两个按钮。
注意事项:安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手,连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。
4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通,滑块固锁动作。
注意事项:滑块必须在上死点,上死点【2】亮起。
4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切,按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时,按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。
注意事项:关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。
第12篇 开式双柱固定台式压力机安全操作规程
1. 目的
此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。
2. 适用范围：
此工作操作规程适用于威海威嘉电气有限公司安全生产全过程。
3. 职责：
本操作规程有相关操作人员执行。
4. 定义：无
5. 内容：
5.1. 上岗前穿好工作服、工作帽，做好上岗前的一切准备工作。
5.2. 检查各部件的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑油。
5.3. 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标致相同。如果不同应立即断开电源进行两次空试，检查离合器等工作情况。
5.4. 绝对禁止超负荷使用，工作前必须依据作业指导书进行确认。
5.5. 装放模具时，如果要调整滑块的封闭高度，必须先放松机体背后的4只螺丝钉，旋转手轮调节螺丝，使支架上下移动。调节后必须紧固螺丝钉，如果是微调，可先松开连杆螺母，然后旋转连杆螺丝钉进行调节。
5.6. 如果发现冲压机工作不正常应立即停止工作并通知相关人员进行维修。
5.7. 工作完成后应切断电源，清理现场。
6. 安全规则：
6.1. 调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。
6.2. 在作业中手至模具刃口距离不得小于35mm。
6.3. 操作时坐姿必须垂直，以防止误操作。
7. 使用表单:
设备使用原始记录表 ts06-02-zz-01-10a1
设备点检表 ts06-02-zz-01-09a1
第13篇 冲铆压力机操作安全规程
一 . 操作规程
1.开机前检查确认油压系统,压力表及其他部件是否正常。
2.使用时不得超过设备的额定压力。
3.开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。
4.压力机工作时,操作人员不得离岗。
5.严禁将工夹具伸进挤压范围内。
6.停机后将压力落下,并断开电路、油路。
7.认真做好设备保养工作.
二 . 注意事项
上岗前必须穿戴好防护用品,领口、袖口扣紧,严禁带手套作业,工作时不得将手伸进挤压范围以免受伤,若发现设备有异常情况应立刻断电停机检查。
第14篇 开式固定台安全压力机安全技术操作规程
基本操作方法
本开式固定台安全压力机用于板料冲压,压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构,采用组合式气动摩擦离合器-制动器,滑块为一铸造箱型结构,安装过载保护装置,机动装模高度调整机构及数显装置,滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡,并采用六面矩形导轨导向,以提高滑块运动精度。电气控制采用plc控制,具有主电机正反转功能,采用双联安全电磁阀,确保操作安全。
一、操作前,连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55mpa。
三、合上电源总开关(qf),关好电源柜门,电源指示灯(hl1)亮;控制电源钥匙按钮(sa5)置“通”位,控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯(hl8),如果灯亮,则有故障,应排除;将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置(一般为“正传”)。由钥匙旋钮(sa3)选择转向,电机正转时,可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作,电机反转时,只能实现“寸动”操作。
五、将规范选择开关置所需要位置(如“寸动”、“单次”、“连续”);若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能,将相应的选择开关置”通“位。
六、检查压力机的滑块位置,如果是“单次”或“连续”操作,压力机必须在上死点位置才能工作。
七、控制回路通电,电机即可起动。定速电机起动;控制回路通电后,按“电机起动”按钮(sb1),电机起动,主电机运行指示灯(hl7)亮。
八、定速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两种情况,正常停止是按“电机停止”按钮(sb2),电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行,这时应查明故障原因并排除之,再重新起动,以免损坏电机。
九、电磁调速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两类,其中正常停止又有两种情况,第一种情况:断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开,飞轮停止,但异步电机仍运行,这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器,不必重新起动电机;第二种情况:按操作箱上的电机停止按钮(sb2),使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因,并排除之后再重新起动,以免损坏电机。
十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况,各规范的选择由万能转换开关(sa1)实现,在监控与保护均正常的情况下,可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置,双手同时按下“运行”按钮,双联电磁阀接通,滑块运行,松开单手或双手,运行立即停止。若要继续运行,须双手全部松开,再行操作,“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”,寸动方向由电机的转向决定,要改变“寸动”方向,先停止电机,再反向起动,再用双手按钮操作。注意:正反转切时需要3分钟,除非确实需要,一般情况下,不要反向运行。
十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置,选择旋钮(sa3)置双手位置,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,按下双手按钮,滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时,双手(或单手)一旦松开,滑块立即停止运行,且不能再起动,须将滑块“寸动”调整到上死点位置,才能再次操作。在滑块的回程期间,松开双手,滑块能自动回到上死点停止,即使双手一直按住按钮不松口,滑块也仍然会停止在上死点,下次行程须将双手松开重新进行。
十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作,在“寸动”和“连续”时不起作用,要用脚踏开关操作时,将规范选择开关置“单次”选择旋钮(sa5)置“脚踏”,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,其操作原理与“双手单次”相同。
十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置,选择按钮(sa3)置“双手”位置,“运行准备”指示灯亮,连续操作时,先按一下“连续预置”按钮(sh6),“连续预置“指示灯亮,再按一下“运行”按钮,即可实现“连续”操作,同时,“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内(5秒),不去按“运行”按钮,“连续预置”功能自动取消,再要操作,重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮,滑块停止在任意位置。此外,“连续”操作,滑块必须是上死点位置,才能启动。
十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮(sa6)置“通”位置,点动“上升”或“下降”按钮,即可对装模高度进行调节,调节的上、下限由限位开关控制,调整量由滑块的显数器显示。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。
四、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异物,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
五、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。
六、一定要在电动机起动全速运转后,才能接合离合器,使压力机进行工作。
七、不得随便拆除压力机保护装置
八、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
九、安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
十、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
十二、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
十三、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
十四、冲模的调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。
十五、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
十六、两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
十七、下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
十八、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
开式固定台安全压力机的维护与保养
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
第15篇 摩擦冲床压力机安全操作规程
一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。
二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内
三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。
四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。
五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。
六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。
七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。
