压力机安全操作11篇

第1篇 液压压力机安全操作标准行为规范

液压压力机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、操作人员必须熟练掌握压力机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障。

2、操作人员负责压力机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查润滑系统,按时加注润滑油。

3、清理周围有无妨碍操作的物品。

4、使用前液压泵先空转三分钟,确认各部运转无异常时,才能进行操作。

三、压力作业

1、检查冲头安装是否正确、紧固、牢靠。必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合。 2、启动液压泵,调整实际使用压力,但不得超过液压压力机公称压力的三分之二。

3、清理滑块行程空间、冲头和被压物件之间的杂物。 4、使用单项操作阀,调整液压缸的行程对被压物件进行施压调整。

5、对于易碎或刚性强的物件进行压力操作时,要采取好防护措施,然后再操作。

四、行为规范

1、在使用压力机时,要用钳子或夹子送料、取料,不允许用手直接送取。

2、在使用压力机时,禁止物件重叠加工。

3、液压缸运动时不准手伸入矫正物件空间或取、放物件。

第2篇 开式固定台压力机安全操作作业指导书

1.0.      目的:

1.1.      为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;

2.0.      使用范围:

2.1.      适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;

3.0.      作业控制:

3.1.      工作前：

3.1.1.    如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；

3.1.2.    检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；

3.1.3.    检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；

3.1.4.    停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；

3.1.5.    检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；

3.1.6.    试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；

3.1.7.    停机安装有关模具，工作台面无无关物件；

3.1.8.    上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；

3.1.9.    上下冲模的接触点必须擦拭干净；

3.1.10.   冲模导套不准露出导柱，应连在一起；

3.1.11.   冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；

3.1.12.   合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；

3.1.13.   用工具夹取有关冲压件；

4.0.      安全注意事项:

4.1.      防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。

4.1.1.    手用工具:

4.1.1.1.  冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险.

4.1.1.2.  手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。

4.1.1.3.  手用工具的设计和选用要注意以下几点：

4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。

4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.

4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。

4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.

4.1.2.    良好的工作环境和操作位置:

4.1.2.1.  冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意.

4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。

4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求，应采用措施加以改造。

4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加强对人员的保护.

4.1.3.    压力机安全操作注意事项:

4.1.3.1.  根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：

4.1.3.1.1.开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置;

4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;

4.1.3.1.3.操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上

4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板

4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作;

4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态;

4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;

4.1.4.    压力机的安全管理:

4.1.4.1.  压力机的安全管理包括如下内容:

4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用;

4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况;

4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行;

4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作;

4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。

5.0.      保养规定：

5.1.      日常维护保养：

5.1.1.    每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认；

5.1.2.    在电动机起动动后，方能接合离合器。

5.1.3.    持良好的接地装置，并经常检查。

5.1.4.    $ y- |  r0 ^7 u_ [操作者离开机床时，必须切断电源。、

5.1.5.    压力机工作负荷必须在安全曲线范围内，不得超载。

5.1.6.    在安全保护装置拆除情况下，不许开车。

5.1.7.    绝对禁止同时冲裁两块板料。

5.1.8.    如发现滑块自由下落，或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。3 n5 |'

5.1.9.    应经常检查气动管路，如有泄漏现象，修好后再使用压力机。

5.1.10.   为了确保人身安全，不能使人体任一部位进入模具的危险区，在采取安全措施前，不得在危险区内工作及维修。' g2 a  t7 _+ d) b8 |$ n!

5.1.11.   定期检查连接安全保护阀的管路是否正常，有无漏气现象。

5.1.12.   定期清洁滤油器。

5.1.13.   定期检查连接部位螺钉有无松动。

5.1.14.   定期检查油箱内的油是否充分。

5.1.15.   定期检查电磁阀是否正常。

5.1.16.   齿轮箱内的润滑油更换：第一次使用时三个月（约750小时）换油一次，以后每隔六个月（约1500小时）清理一次。

5.1.17.   飞轮及传动轴的轴承封闭式，在装配前亦注入，油脂通常每二个月加注润滑脂（3号锂基润滑脂）一次，每隔半年检查一次。注入油脂时注意：不要加满，约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。

平衡缸采用气路系统气体中带油润滑，每隔一周应观察一次。

5.1.18.   为确保球头螺杆和球碗的润滑，必须在机器安装好，在试车前，滑块上加入100毫升机油20#。

5.1.19.   每周检查油雾器一次，并补油即可。

5.2.      定期维护保养：

5.2.1.    按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

5.2.2.    用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

5.2.3.    集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。

5.2.4.    用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.2.5.    超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第3篇 开式可倾压力机安全操作作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。

2.0. 适用范围:

2.1. 适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。

3.0. 安全操作控制要求:

3.1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。

3.2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。

3.3. 开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才能更好地运用设备。

3.4. 因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。

3.5. 工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

4.0. 安全操作注意事项:

4.1. 机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

4.2. 工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。

4.3. 操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。

4.4. 冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

4.5. 压力机的定期检查，必由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。

4.6. 操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查;

4.7. 滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。

4.8. 离合器严禁无油运转。

5.0 机设备的使用方法：

5.1. 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加润滑油，检查模具安装是否正确可靠，校正模具时用手扳转飞轮，使滑块上升或下降。

5.2. 安装与使用本机之前，请详细阅读本使用说明书.

5.3. 为保证操作者人身安全，敬请优先选用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须 配置光电安全保护装置。

5.4. 调整滑块位置，以改变模具空间高度时，必须先松开拼帽然后再扳手转动螺杆，

使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5.5. 电动机开动时，应注意飞轮转向是否与回转箭头相同，如果有差异应断电进行调整。

5.6. 通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声，制动器、离合器等是否正常，严禁任意拆卸防护装置。

5.7. 非该机床操作人员严禁随意乱按（踩）机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。

5.8. 下班时，将机床飞轮与离合器，按保养规定清洁机床，并切断电源，关好风扇，熄灭照明灯经仔细检查后方可离开.

6.0. 日常级保养:

6.1. 每班操作前使用手油泵对设备加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。

6.2. 每班停机前对机器进行清扫:

6.3. 定期维护保养:

6.3.1. 检查紧固件，压板及螺杆。

6.3.2. 检查离合器和弹簧、皮带。

6.3.3. 检查机床各润滑装置。

6.3.4. 检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。

6.3.5. 检查曲轴导轨精度及磨损情况。

6.3.6. 检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。

6.3.7. 检查电器控制部分。

6.3.8. 机身工作台联接螺栓检测及调整。

第4篇 开式可倾压力机安全操作 作业指导书

1.0.目的:

1.1.为了确保产品质量,规范冲压作业规范,确保设备的安全操作与质量的稳定性。

2.0.适用范围:

2.1.适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。

3.0.安全操作控制要求:

3.1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。

3.2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。

3.3.开式可倾压力机设备的调整与操作中,首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途;其次是压力机主要部件的结构及调整方法;最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点,才能更好地运用设备。

3.4.因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入,避免发生意外伤残事故。

3.5. 工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

4.0.安全操作注意事项:

4.1.机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

4.2.工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。

4.3.操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作,动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情,冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。

4.4.冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

4.5.压力机的定期检查,必由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。

4.6.操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查;

4.7.滑块在带负荷的情况下不能紧急制动,否则可能会造成离合器、操纵器的损坏。

4.8.离合器严禁无油运转。

5.0 机设备的使用方法:

5.1.机床开动之前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手扳转飞轮,使滑块上升或下降。

5.2.安装与使用本机之前,请详细阅读本使用说明书.

5.3.为保证操作者人身安全,敬请优先选用双手操作功能。当使用脚踏功能时,必须 配置光电安全保护装置。

5.4.调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手转动螺杆,

使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5.5.电动机开动时,应注意飞轮转向是否与回转箭头相同,如果有差异应断电进行调整。

5.6.通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。

5.7.非该机床操作人员严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。

5.8.下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照明灯经仔细检查后方可离开.

6.0.日常级保养:

6.1.每班操作前使用手油泵对设备加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量,离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。

6.2.每班停机前对机器进行清扫:

6.3.定期维护保养:

6.3.1.检查紧固件,压板及螺杆。

6.3.2.检查离合器和弹簧、皮带。

6.3.3.检查机床各润滑装置。

6.3.4.检查电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常。

6.3.5.检查曲轴导轨精度及磨损情况。

6.3.6.检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。

6.3.7.检查电器控制部分。

6.3.8.机身工作台联接螺栓检测及调整。

第5篇 开式固定台压力机安全操作 作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;

2.0. 使用范围:

2.1. 适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;

3.0. 作业控制:

3.1. 工作前:

3.1.1. 如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品,当天身体状况不宜时,请报告提出;

3.1.2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否安全、可靠,各连接螺栓是否紧固,模具压板螺栓以及各转动装置有无松动;

3.1.3. 检查油量、气压是否符合要求,保持机床导轨清洁,分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力,选择合适的工作方式;

3.1.4. 停车8小时以上,先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后,方可开始工作;

3.1.5. 检查液压和压缩空气是否工作正常,离合器、制动器是否完整,防护网固定好;

3.1.6. 试运转是否出现异常噪音,机床的有关调整工作,必须经相应主管批准后操作;

3.1.7. 停机安装有关模具,工作台面无无关物件;

3.1.8. 上冲头与下模面垂直,冲模压板垫平,压板螺丝对称拧紧;

3.1.9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净;

3.1.10. 冲模导套不准露出导柱,应连在一起;

3.1.11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合,最大冲力不得超过本机床的额定压力;

3.1.12. 合理选择模具安装高度,冲裁方式等,试冲并检查调整;

3.1.13. 用工具夹取有关冲压件;

4.0. 安全注意事项:

4.1. 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。

4.1.1. 手用工具:

4.1.1.1. 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险.

4.1.1.2. 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。

4.1.1.3. 手用工具的设计和选用要注意以下几点:

4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。

4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.

4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。

4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.

4.1.2. 良好的工作环境和操作位置:

4.1.2.1. 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意.

4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。

4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求,应采用措施加以改造。

4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间,应配备必要的劳动保护用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加强对人员的保护.

4.1.3. 压力机安全操作注意事项:

4.1.3.1. 根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

4.1.3.1.1.开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置;

4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;

4.1.3.1.3.操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上

4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板

4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作;

4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态;

4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;

4.1.4. 压力机的安全管理:

4.1.4.1. 压力机的安全管理包括如下内容:

4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用;

4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况;

4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行;

4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作;

4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。

5.0. 保养规定:

5.1. 日常维护保养:

5.1.1. 每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认;

5.1.2. 在电动机起动动后,方能接合离合器。

5.1.3. 持良好的接地装置,并经常检查。

5.1.4. $ y- | r0 ^7 u_ [操作者离开机床时,必须切断电源。、

5.1.5. 压力机工作负荷必须在安全曲线范围内,不得超载。

5.1.6. 在安全保护装置拆除情况下,不许开车。

5.1.7. 绝对禁止同时冲裁两块板料。

5.1.8. 如发现滑块自由下落,或有不规则的敲击声及噪音时,应立即停车检查。3 n5 |'

5.1.9. 应经常检查气动管路,如有泄漏现象,修好后再使用压力机。

5.1.10. 为了确保人身安全,不能使人体任一部位进入模具的危险区,在采取安全措施前,不得在危险区内工作及维修。' g2 a t7 _+ d) b8 |$ n!

5.1.11. 定期检查连接安全保护阀的管路是否正常,有无漏气现象。

5.1.12. 定期清洁滤油器。

5.1.13. 定期检查连接部位螺钉有无松动。

5.1.14. 定期检查油箱内的油是否充分。

5.1.15. 定期检查电磁阀是否正常。

5.1.16. 齿轮箱内的润滑油更换:第一次使用时三个月(约750小时)换油一次,以后每隔六个月(约1500小时)清理一次。

5.1.17. 飞轮及传动轴的轴承封闭式,在装配前亦注入,油脂通常每二个月加注润滑脂(3号锂基润滑脂)一次,每隔半年检查一次。注入油脂时注意:不要加满,约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。

平衡缸采用气路系统气体中带油润滑,每隔一周应观察一次。

5.1.18. 为确保球头螺杆和球碗的润滑,必须在机器安装好,在试车前,滑块上加入100毫升机油20#。

5.1.19. 每周检查油雾器一次,并补油即可。

5.2. 定期维护保养:

5.2.1. 按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

5.2.2. 用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。

5.2.3. 集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。

5.2.4. 用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.2.5. 超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

第6篇 切边压力机的安全操作

(1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。

(2)所用压缩空气压力不得小于3.92266_ 105pa(4kg／cm2)，在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。

(3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。

(4)工件放人冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。

(5)两人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合好。

(6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。

(7)工作完毕后，关闭电源，擦净机床与模具，做好交接班。

第7篇 压力机安全操作注意事项

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：

第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。

第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。

第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。

第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。

第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。

第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

四、压力机的安全管理

压力机的安全管理包括如下内容：

第一，企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。

第二，对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。

第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。

第四，操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作。

第五，对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。

第8篇 曲柄压力机的安全操作

(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

(2)工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266_105pa(4kg／cm2)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。

(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。

(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。

(6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。

(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

第9篇 压力机安全操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第10篇 摩擦压力机的安全操作

(1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。

(2)装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。

(3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。

(4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65％。

(5)工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班。

第11篇 压力机 安全操作注意事项

根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:

第一,开动设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。

第二,正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。

第三,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。

第四,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。

第五,多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。

第六,突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。

第七,对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

四、压力机的安全管理

压力机的安全管理包括如下内容:

第一,企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机(包括剪切机)安装、大修后试运转的验收工作,以及在用设备的安全定期检验工作,验收合格后方可使用。

第二,对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括:制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料,使用中发生设备、人身事故等情况。

第三,建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等,并严格执行。

第四,操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训,熟悉设备性能和维护保养知识,经安全考试合格后方可凭证上岗操作。

第五,对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机,经技术改造仍达不到安全标准要求的,由主管部门及安全技术部门认真鉴定后,禁止使用。确认无改造价值的应报废,严禁转卖。