内容
一、压力机安全操作规程
1. 操作前准备
- 检查设备:开机前,确保压力机无明显损坏,各部件紧固,润滑系统正常。
- 安全装置:确认安全门、急停按钮等安全设备功能完好,防护罩安装到位。
- 工具准备:选用合适的工具,如垫块、夹具,确保工件稳定。
2. 操作流程
- 启动设备:按下启动按钮,等待设备预热,待指示灯亮起后开始操作。
- 装卸工件:使用专用工具,避免直接用手接触运动部件。
- 进行压制:根据工艺要求,调整压力和行程,确保压制过程平稳。
- 停止操作:完成工作后,按下停止按钮,关闭电源。
3. 注意事项
- 禁止超负荷使用:了解设备的最大承载能力,避免过载操作。
- 保持专注:操作时不得分心,避免误操作。
- 应急处理:如遇异常,立即按下急停按钮,及时报告故障。
二、压力机保养制度
1. 日常保养
- 清洁:每日清理设备表面灰尘,保持工作区域整洁。
- 检查:检查设备运行声音、振动是否正常,及时发现异常。
- 润滑:定期添加润滑油,保证各运动部件润滑。
2. 定期保养
- 维护检查:每月进行一次全面检查,包括电气线路、液压系统等。
- 紧固件检查:定期紧固设备各部位螺栓,防止松动。
- 部件更换:根据磨损情况,适时更换易损件。
3. 记录与评估
- 记录保养情况:每次保养后填写保养记录,记录设备状态和问题。
- 评估保养效果:定期评估设备性能,以判断保养效果。
标准
1. 执行国家和行业相关的机械设备安全操作规定。
2. 依据制造商提供的设备使用和维护手册进行操作和保养。
3. 建立并执行内部压力机操作和保养的考核制度,确保员工遵守规程。
考试题及答案
1. 压力机操作前应检查哪些方面?(多选) a. 设备外观 b. 安全装置 c. 工具准备 d. 电源线 答案:a, b, c
2. 在日常保养中,应如何处理设备的异常情况? 答案:立即按下急停按钮,及时报告故障,并进行修复。
3. 压力机保养制度中,多久进行一次全面检查? 答案:每月进行一次全面检查。
4. 为什么需要记录保养情况? 答案:记录保养情况有助于评估设备性能,跟踪设备状态,及时发现问题。
5. 哪项不属于压力机操作规程的内容? a. 操作前准备 b. 日常保养 c. 操作流程 d. 注意事项 答案:b. 日常保养
压力机安全操作规程及保养制度说明范文
第1篇 压力机安全操作规程及保养制度说明
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第2篇 压力机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第3篇 压力机安全操作规程及保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。