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第1篇 机械压力机安全技术条件
本标准规定了设计、制造部门对各种机械压力机(以下简称压力机)所必须提供与遵守的安全技术条件。并适用于对压力机使用部门的安全监督。
本标准适用于各种压力机。
1工作部件的安全要求
1．1刚姓离合器与制动器一
1，1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键” )离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。
1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4滑销离合器操纵机构的要求
1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
1．1. 4. 3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。
1．1. 4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。
[注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。]
1．1．5转键离合器操纵机构的要求
1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。
1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。
1．1. 5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。
1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不得产生松动。
1．1．7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2摩擦离合器与制动器
本节主要对气动摩擦离合器作规定。其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。
1．2．l气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器” )的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。
1．2．2摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2．l摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。
1．2．4摩擦离合器与制动器操作控制中，应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。
l．2．5在离合器的控制气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动控制滑块停止运行。
1．3传动装量
1．3．1摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。
l．3．2曲柄转角指示器
闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。
1．3．3曲柄停止角度
刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于土5°
+5°
气功摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于-10
1．3．4传动系统的防护
对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2．5上者除外)均应装设防护罩。
1．3．5飞轮制动器
a．闭式压力机必须安设飞轮制动器。
b．飞轮制动器必须安装牢固,制动工作灵活、可靠。
1．4滑块平衡魔装置
压力机一般都应带有滑块平衡装置。
1．4．1弹簧平衡装置
1．4．1．1弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。
1．4．1．2弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。
l．4．2气动平衡装置
l．4．2．1气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。
1．4．2．2气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。
[注：上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。]
1．5滑块调节装置
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第2篇 机械压力机的安全技术要求
1 工作部件的安全要求
1．1 刚姓离合器与制动器一
1．1．1 刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键” )离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
1．1．2 滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。
1．1．3 滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4 滑销离合器操纵机构的要求
1．1．4．1 滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
1．1．4．2 滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
1．1. 4. 3 月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。
1．1. 4．4 月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。
[注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。
1．1．5 转键离合器操纵机构的要求
1．1．5．1 转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。
1．1．5．2 凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。
1．1. 5．3 单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。
1．1．6 刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不得产生松动。
1．1．7 与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2 摩擦离合器与制动器
本节主要对气动摩擦离合器作规定。其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。
1．2．l 气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器” )的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。
1．2．2 摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2．l 摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。
1．2．4 摩擦离合器与制动器操作控制中，应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。
1．2．5 在离合器的控制气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动控制滑块停止运行。
1．3 传动装量
1．3．1 摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。
1．3．2 曲柄转角指示器
闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。
1．3．3 曲柄停止角度
刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于土5° +5°
气功摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于 -10
1．3．4 传动系统的防护
对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2．5上者除外)均应装设防护罩。
1．3．5 飞轮制动器
a．闭式压力机必须安设飞轮制动器。
b．飞轮制动器必须安装牢固, 制动工作灵活、可靠。
1．4 滑块平衡魔装置
压力机一般都应带有滑块平衡装置。
1．4．1 弹簧平衡装置
1．4．1．1 弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。
1．4．1．2 弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。
l．4．2 气动平衡装置
l．4．2．1 气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。
1．4．2．2 气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。
[注：上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。
1．5 滑块调节装置
1．5．1 用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。
1．5．2 对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全校放在工作台上。
1．6 脚踏操作装置
a．脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩，防止意外触动；
b．脚踏板的脚踏处，应有防滑板或贴有防滑垫；
c．脚踏板的复位弹簧一般采用压簧。 考试大安全工程师
1．7 栏锑和平台
1．7．1 压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。
1．7．2 在护栏上应有红色安全指示灯。
1．7．3 引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。
1．8 操作控制
1．8．1 采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。
1．8．2 压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求：
1．8．2．1 在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行程和连续行程等工作规范的转换开关(刚性离合器允许根据情况确定)。
1．8．2．2 应采用钥匙转换开关, 在每个转换位置上应能锁住，并抽出钥匙，并能准确可靠地保持在所转换的位置上。
1．8．2．3 当转换开关选定在“连续行程”位置，在操作时必须先作一予控制动作，再实现连续行程。
1．9 其它
1．9．1 压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等，因其松脱，会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时，必须采取防松措施。
1．9．2 压力机上所使用的弹簧，因其破损、脱落会发生滑块意外动作者，必须采取防护措施。
1．9．3 盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控调，盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后，能顺利地从盘孔内退出来。
2 安全装置的要求
2．1 对安全装置的要求
对于压力机的安全装置应符合下列要求之一：
2．1．1 滑块向下运行时，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。
2．1．2 滑块向下运行时，当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时，应使滑块立即停止运行。
2．1．3 滑块向下运行时，当操作人员的手从放开操作按钮（或操作杠杆）开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。
2．2 安全装置的类别
安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置二类：
2．2．1 安全保护装置
a．栅栏式；
b．推（拔）手式；
c．牵手式。
2．2．2 安全保护控制装置
2．3 安全装置的选配要求
2．3．1 每台压力机都必须根据不同的使用情况选配安全装置。
2．3．2 压力机如未选用栅栏式、推（拔）手式、牵手式等安全保护装置，则必须选用双手操作式安全保护控制装置。
2．3．3 安全压力机应在选用双手操作式安全保护控制装置的同时，并选用光线式安全保护控制装置。
2．3．4 对于压力机左、右两侧在使用上存在不安全因素者，应同样采取安全防护措施。
2．4 安全装置的结构与安装要求
2．4．1 栅栏式安全保护装置的要求
除寸动操作规范以外，操作时应在关闭栅栏后，才能启动滑块向下运行；滑块在向下运行中，应不能打开栅栏；滑块向上运行时，则不受此限。
2．4．2 据(拔)手式、牵手式安全保护装置的要求
拔手(棒)的长度及拨动的幅度的调节应可靠，动作应灵活。
牵手式不适于行程短、行程次数高的压力机，它的调节必须可靠。
2．4．3 双手操作式安全保护控制装置的要求
2．4．3．1 按装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框；防止意外触碰。
2．4．3．2 双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250毫米。
2．4．3．3 当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。如放开任一操作按钮，滑块廊立即停止运行。
2．4．3．4 在单次行程工作规范时，滑块应自动停止在上死点。即使双手继续按压着操作按钮，滑块也不会作另一次运行，而必须先松开一下按钮，然后再以双手按压按钮。
2．4．3．5 对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先全部松开按钮，然后再次双手按压才能继续滑块运行。
2．4．3．6 多人操作的压力机上，对于每位操作者都应具有双手控制按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动运行。
2．4．3．7 双手操作按钮与工作危险区的距离，应不小于下式计算的数值：
d s＝1．6 (t1十t 2)
式中:d s —— 安全距离，米；
1．6 —— 手的伸进速度，米／秒；
t1 —— 双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间；
t2 —— 从制动器开始制动至滑块停止运动的时间，秒。
2．4．4 光线式安全保护控制装置要求
2．4．4．1 光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度，一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。其总长度超过400毫米时，取400毫米。
2．4．4．2 投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者，其光轴间距应不大于50毫米。
若干投射光轴所组成的垂直平面（即感应响应区）安设在距工作危险区的距离超过500毫微米时，光轴间距允许不大于70毫米。
2．4．4．5 本控制装置不得被用作压力机的启动或停止滑块运行的机构。
2．4．4．6 本控制装置允许设计成滑块向下运行时起作用，向上运行时不起作用。
2．4．4．7 本控制装置所采用的电子器件、继电器一旦发生故障或损坏时，或所用电压不稳时，应自动控制停止滑块运行。
2．4．4．8 本控制装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒处或在40℃以上热源处，并不得安装在对电子器件工作存在干扰的磁场附近。
2．4．4．8．1 光线式的安全距离
由光电、红外投射(或反射)所形成的感应响应区(即光束、光幕感应区等)离工作危险区的距离，应不小于按下式计算的数值。
d s＝1．6 (t1十t 2)
式中：d s —— 安全距离，米；
1.6 —— 手的伸进速度，米／秒；
t1 —— 手或身体遮断感应响应区至电磁控制装置动作曲时间，秒；
t2 —— 从制动器开始制动至滑块停止运行的时间，秒。
3 安全监督控制装量及其显示装置的要求
3．1 安全监督控制装置及其显示装置的技术要求
3．l．1 压力机一般均应具有若干种安全监督控制装置(以下简称“监控装置”)及其相应的显示装置。
3．1．2 当被监控制的部件超出规定的6作限度时，监控装置应立即做出响应，断开相应控制电路，使滑块停止运行，并加以监控状态的显示。
3．1．3 对安全联锁控制系统都应有显示装置。
3．1．4 对监控装置的工作状态的显示可以是数码显示，或光、声的警告性警示。
3．2 监控装量及其显示装置的配置
3．2．1 监控装置及其显示装置的基本类型：
a．光线式安全保护控制装置(如电子器件及电路系统工作状态)的监控装置及其显示装置。
b．欢联安全联锁阀(如电磁线圈、进或排气口压力的工作状态)的监控装置及其显示装置。
c．曲柄在上死点(或设停点)的越程监控装置及其显示装置。
d．凸轮控制机构的监控装置及其显示装置。
e．制动器止动时间或止动角的监控装置及其显示装置。
3．2．2 压力机对监控装置及其显示装置的选配要求
对于闭式压力机一般应带有3．2．1款所列监控装置及其显示装置。
对于开式压力机根据结构一般应带有3．2．1款所列a、b、c项装置。
各种压力机根据其结构、操作、工作等需要，还应具有其它安全监控装置及其显示装置。
4 电力传动及控制的安全要求
4. 1 对于电力传动与控制方面的安全要求应符合jb 2738—80 《机床电气设备技术条件》第一部分普通机床电力传动及控制内有关时规定。
4．2 对于大型压力机的电气线路一般应采用双电路设计。
5 气动与液压系统的安全要求
5．1 在气动或液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断，应有保护措施和必要的显示。同时对系统中所提供的最大油压不得超过系统内所使思元件的名义安全工作压力。
5．2 气动控制及液压控制系统中，不允许有异物和水侵入。
5．3 储气罐、筒和压力油储油筒在设计结构和制造工艺方面应符合有关安全标准。
6 检验规则
6．1 检验要求
6．l．1 压力机的安全性的检验(包括6．2～6．15条)应结合压力机出厂交验时，按规定的空运转试验时间及负荷试验时进行。
6．1．2 压力机出厂后，仍应根据说明书的要求及规定或参照本标准要求，按期作安全检查。必要时还应规定压力机安全检查的细则。
6．2 刚性离合器与制动器的安全检验
根据1．1条要求，主要检验以下项目：
6．2．1 检验刚性离合器与制动器的零部件安装位置的正确性、紧固性。
6．2．2 检验刚性离合器、制动器动作的灵活性、可靠性。在规定的空运转时间内，单次行程规范中不允许出现连冲。检验滑块的制动情况应符合1．1．1款的要求。
6．2．3 检验刚性离合器、制动器与其操纵机构配合动作的正确性。工作状态的稳定、可靠性。检验转键不得卡死，滑销不得折断和弹簧应处于正常工作状态。负荷试验后应折件检查刚性离合器零件。
6．2．4 检测制动角不大于规定数据，对带监控装置的应检查其可靠性。
6．2．5 在规定的空运转时间内，检验双手操作及其它安全保护控制装置与刚性离合器、制动器工作的协调、准确与可靠性。
6．3 摩擦离合器与制动器的安全检验
根据1．2条要求，主要检验以下项目：
a．检验摩擦离合器与制动器的联锁控制的灵敏可靠、相互协调情况。
b．检验控制气路的双联安全联锁阀的联锁功能的可靠性，模拟试验不少于三次。
c．检测摩擦制动器的制动角不大于规定数据和相配的监控装置的可靠性。
d．检验单人双手操作或协同操作时，同时检验安全保护控制装置与摩擦离合器、制动器工作的协调、准确与可靠性。在规定空运转时间内不得出现异常现象。
e．检验压缩空气管路的气压控制装置(包括安全阀；止回阀、减压阀、仪表、继电器等)的可靠性。
6．4 传动装置的安全检验
根据1．3条要求，主要检验以下项目：
a．检验曲柄转角指示器及曲柄停止角度的一致性，带有曲柄停止角监控装置应检验其可靠性。
b．检验飞轮制动器的安装情况与其工作的灵活、可靠性。飞轮制动器的制动时间应符合设计要求。
c．检验传动外露部分的防护装置的齐全与可靠性，检验回转方向与指示箭头的一致性。
6．5 滑块平衡装置的安全检验
根据1．4条要求，主要检验以下项目：
a．检验结构上的安全防护情况。
b．检验滑块弹簧平衡装置或气动平衡装置，在发生事故状态下，在行程任何位置可以平衡住滑块(包括上模重量)。
6．6 滑块调节装置的安全检验
根据1．5条要求，主要检验以下项目：
a．检验调节封闭高度限位开关器件的质量、安装牢靠、位置准确性，手动或电动调节机构的自锁情况。
b．检验安全栓与电气联锁控制的可靠性。
6．7 脚踏操作装置的安全检验
根据1．6条要求，主要检验其结构应符合要求。
6．8 栏梯和平台的安全检验
根据1．7条要求，主要检验以下项目：
a．检验栏梯和平台结构应符合要求。
b．检验栏梯的安全联锁控制与安全指示。
6．9 栅栏式安全保护装置的检验
根据2．4．1款的要求，检验栅栏开闭动作与压力滑块运行动作之间的协调性与安全联锁情况。
6．10 推(拨)手式、牵手式安全保护装置的检验
根据2．4．2款的要求，检验装置的调节与使用的可靠性。
6．11 双手操作式安全保护控制装置的检验
根据2．4．3款的要求，主要检验以下项目：
a．检验装置的安装合理情况。
b．检验双手操作的功能。按照2．4．3款内2．4．3．5，2．4．3．6，2，4．3．7项的基本要求，并结合6．2和6. 3条离合器的安全检验同时进行。
6．12 光线式安全保护控制装置的检验
根据2．4．4款的要求，主要检验以下项目：
a．检验检出器的结构尺寸等。
b．检验受光器不受外界光源干扰的情况。
c．检验投光器、受光器的调节及固定可靠性。
d．检验投光器与检出器安装的安全距离。
注：在6．9、6．10、6．11、6．12条内，对其安全保护功能的试验次数都不少于10次。
6．13 安全监督控制装置及其显示装置的检验
根据3．1条的要求及3．2条的配置要求，按照压力机所带的监控装置及其显示装置，模拟非正常工作状态，检验装置的准确性、可靠性和显示装置的显示正确性。试验次数不少于10次。
6．14 电力传动及控制的检验
根据第四章与1．8条的要求进行检验。
6．15 气动与液压系统的检验
根据第5章要求进行检验。
6．16 检验结果的评定
凡完全符合本标准要求，并符合2．3．3款要求者可称为安全压力机。如不符合2．3．3款要求者，而能符合2．3．2款要求的压力机只认为该压力机符合标准要求，采取了安全措施，但不给予安全压力机称号。
第3篇 压力机使用安全技术措施
一、工作目的
为了确保压力机操作人员和设备的安全，特制订压力机使用安全技术措施。
二、适用范围
本措施适用于开拓区小厂加工道枕使用。
三、安全技术措施
1、所有工作人员开工前必须参加准军事化班前会，明确各自的工作内容以及工作中的注意事项，经现场安全确认无隐患，进行危害辨识后再开工。
2、从事道枕变形矫正的修理人员必须经过安全技术培训并携带有效的技术操作合格证上岗，操作者应熟悉本机的性能、结构等。
3、开工前工班长要确认员工的精神状态，不许出现疲劳工作的现象，班中不许睡觉，不得饮酒，在工作地点不许吸烟。
4、工作人员上岗时必须穿戴好规定的劳动保护用品，袖口应系好扣，安全帽必须系牢帽带。
5、检查工作场地的安全情况，准备好使用的工具及所需材料。对现场环境及所用工具、设备进行安全确认，无安全隐患后，方可开工。
6、检查所用工具、设备是否齐全完好，有需要加油润滑部位要及时润滑注油，校对、检查所用样板。
7、多人协同工作，要设有专人指挥，其它人员要服从指挥人员的统一指挥，工作中相互照应，做好自我保安和相互保安。
8、开工前必须检查液压系统的油液位置是否合格，并保持油量适当，油路畅通。
9、检查设备各处螺丝是否松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
10、检查控制按钮是否灵敏，能否立即停机，系统运转是否正常。
11、严格按压力机设计压力进行加工，不允许超负荷工作。
12、发现异响等现象，要立即停机检查。
13、工作台上不准放置工件、工具及杂物。
14、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
15、用压力机进行压力整形时，必须选用相配套的胎具，保证道枕的成型质量。
16、压力机压件时，人员应站在压力机上的被压件滑脱方向，人员站在两侧防护网后并避开胎具的纵向。压制变型较大机件时，要从中间向两边压，缓慢多压几次，不得一次成型，以防折断伤人。
17、需加垫修复被压件时,加垫人员动作要迅速准确，压力机司机待加垫人将垫加好，并离开后方能开车，同时告诉压力机前后人员避开，以防跑垫伤人。
18、工作中需用天车移动工件和物品时，要由持证人操作，并对所吊物品捆扎牢固以防散落伤人，天车司机必须听从挂钩人员指挥，做到信号一致，互相确认信号无误后，方可开车。严格执行“十不吊”的要求。
19、加工后成井字一层一层码放在不妨碍人员通行的靠边位置，每层不得超过10根。
20、工作中要随时对每项工作进行安全确认，真正做到先确认后操作，如发现不安全隐患应及时处理或向现场管理人员汇报，否则不能操作，班后切断总电源，压力机操作手柄置于零位，清理工作场地。
21、其他未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》及本工种安全技术操作规程等相关规定执行。
开拓区
2013-1-21
第4篇 摩擦压力机作业安全技术交底
摩擦压力机作业的安全技术交底
工程名称:
施工单位;
设备名称:摩擦压力机
作业内容:
交底部门:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。
3.装模前,必须检查模具闭合高度,调整中头上、下行程,使其保持在规定的范围内。
4.工件应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工件,要使压头在工件的重心上。
5.作业中的应经常检查:
1)油压压力、空气压力应正常;
2)两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓紧固;
3)操纵机构、拨叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。
6.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
7.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
11.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。
补充作业指导内容:
第5篇 摩擦压力机作业:安全技术交底
1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2.作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。
3.装模前,必须检查模具闭合高度,调整中头上、下行程,使其保持在规定的范围内。
4.工件应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工件,要使压头在工件的重心上。
5.作业中的应经常检查:
1)油压压力、空气压力应正常;
2)两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓紧固;
3)操纵机构、拨叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。
6.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
7.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
8.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑。
