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内容
一、操作前准备
1. 确认身份：操作员必须经过专门培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备：在启动前，检查可倾式压力机的各部件是否完好，包括油压系统、电气系统、安全装置等。
3. 清理工作台：确保工作台上无杂物，以免影响操作安全。
二、操作流程
1. 启动机器：按下启动按钮，等待压力机预热至正常工作状态。
2. 调整工作参数：根据加工需求设置合适的压力、速度和角度。
3. 安放工件：平稳地将工件放置在工作台上，确保固定牢靠。
4. 开始操作：按下操作键，按照预定程序进行压制作业，期间密切观察设备运行情况。
三、安全注意事项
1. 禁止超负荷使用：不得超过设备的最大承载能力。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、工作手套等防护装备。
3. 避免身体接触：严禁将手或其他身体部位伸入工作区域。
4. 紧急停止：如遇异常，立即按下紧急停止按钮，并报告故障。
四、维护保养
1. 定期检查：每日工作后进行常规检查，定期进行深度保养。
2. 润滑维护：保持润滑系统的清洁，按时添加润滑油。
3. 故障排查：发现异常应及时维修，避免带病运行。
五、交接班制度
1. 交接记录：交接班时，操作员需详细记录设备状态和待处理问题。
2. 清理现场：下班前清理工作台，保持工作环境整洁。
3. 培训新操作员：交接时，老操作员需指导新操作员熟悉设备和安全规程。
标准
1. 符合《机械安全-可倾式压力机安全要求》（gb/t 23821-2009）的规定。
2. 遵守企业内部的安全操作手册和设备维护指南。
3. 实行iso 9001质量管理体系，确保操作流程标准化和规范化。
4. 依据osha（美国职业安全与健康管理局）的相关安全标准执行。
考试题及答案
1. 操作员在启动可倾式压力机前需要做哪些准备工作？（多选） a. 确认身份 b. 检查设备 c. 清理工作台 d. 开始操作 答案：a, b, c
2. 在操作过程中，哪项行为是被禁止的？（单选） a. 超负荷使用设备 b. 穿戴防护装备 c. 安放工件 d. 观察设备运行情况 答案：a
3. 可倾式压力机的日常维护保养包括哪些内容？（多选） a. 定期检查 b. 润滑维护 c. 故障排查 d. 超负荷运行 答案：a, b, c
4. 交接班时，操作员需要完成哪些任务？（多选） a. 交接记录 b. 清理现场 c. 培训新操作员 d. 修改设备参数 答案：a, b, c
可倾式压力机:安全操作规程范文
第1篇 可倾式压力机:安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 可倾式压力机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10．禁止同时冲裁两块以上板料。
11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。
16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第3篇 开式可倾式压力机安全操作规程
1注意事项:
1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;
1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同时操作冲床。
2工作前认真做到:
2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;
2.2检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;
2.3安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;
2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;
2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;
3工作中认真做到:
3.1压力机运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;
3.2设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;
3.3禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;
3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;
3.5当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。
4 工作后认真做到:
4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。
