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内容
一、压力机操作前准备
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查压力机的所有部件是否完好无损，包括液压系统、电气系统、安全防护装置等。
2. 确认环境：确保工作区域整洁，无杂物，照明充足，地面干燥，无滑倒风险。
3. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防滑手套等个人防护装备。
二、压力机操作步骤
1. 启动设备：按照制造商的操作手册启动压力机，确保所有控制装置正常运行。
2. 调整设置：根据工件需求，设定合适的压力、速度和行程。
3. 安放工件：小心平稳地将工件放入模具内，确保其位置准确无误。
4. 开始作业：按下启动按钮，执行压制过程，保持观察，随时准备应对异常情况。
三、压力机安全注意事项
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁。
2. 在设备启动后，禁止任何人员进入危险区域。
3. 发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。
四、设备保养与维护
1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，确保所有部件正常。
2. 清洁维护：每次作业结束后，清理设备表面和工作区域，防止尘埃积累。
3. 润滑保养：定期添加润滑油，保证设备润滑良好，减少磨损。
五、应急处理与事故报告
1. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，疏散现场人员，并报告给上级。
2. 对于小故障，记录并及时修复；大故障则由专业维修人员处理。
标准
1. 压力机操作人员需经过专业培训并取得操作证书。
2. 设备保养记录应详细，包括保养日期、内容和负责人签名。
3. 安全操作规程需张贴在明显位置，所有员工必须熟知并遵守。
4. 事故报告应在24小时内提交给管理层，以便分析原因，采取预防措施。
考试题及答案
1. 操作压力机前，需要检查哪些设备部分？（多选） a. 液压系统 b. 电气系统 c. 安全防护装置 d. 工作服 答案：a, b, c
2. 在什么情况下，操作员可以调整设备设置？ a. 设备运行时 b. 设备关闭后 c. 工件放置完成后 d. 任何时候 答案：b
3. 发现设备异常，应如何处理？ a. 继续操作 b. 立即停机并报告 c. 自行修理 d. 忽略问题 答案：b
4. 压力机的保养周期建议为多久一次？ a. 每天 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案：b
5. 遇到紧急情况，首先应该做什么？ a. 拨打急救电话 b. 疏散人员 c. 记录事件 d. 按下紧急停止按钮 答案：d
压力机安全操作规程保养制度范文
第1篇 压力机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第2篇 压力机安全操作规程及保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第3篇 压力机安全操作规程及保养制度说明
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
