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内容
一、操作前准备 1.1 检查设备：在启动折弯机前，务必检查设备的完好性，包括油压系统、制动装置、安全防护罩等是否正常。 1.2 工具准备：确保使用合适的工具，如测量器具、模具等，并确认其无损坏。 1.3 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞。
二、操作流程 2.1 设定参数：根据材料厚度和弯曲角度设定机器参数，如压力、速度和行程。
2. 2 加载材料：将材料平稳地放置在工作台上，确保其固定牢固。
2. 3 启动设备：按下启动按钮，按照预设参数进行折弯操作。
2. 4 观察运行：在设备运行过程中，密切观察折弯效果，必要时进行微调。
2. 5 停止与卸料：完成折弯后，按下停止按钮，安全地取出成品。
三、安全注意事项 3.1 禁止超负荷工作：不得超出设备的最大允许工作范围，以免造成设备损坏或人身伤害。
3. 2 避免接触运动部件：在设备运行期间，严禁接触任何运动部件，防止意外发生。
3. 3 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，待问题解决后再继续操作。
3. 4 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备良好运行状态。
四、培训与监督 4.1 培训合格：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，了解设备操作和安全规程。
4. 2 监督执行：管理层应定期检查操作员遵守规程的情况，确保安全操作。
标准
1. 执行本规程时，操作员应具备相关资质，未经许可不得擅自操作折弯机。
2. 定期评估规程的有效性，根据实际情况进行更新和完善。
3. 对违反规程的行为进行记录和处理，确保安全制度的落实。
考试题及答案
1. 操作折弯机前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 油压系统 b. 制动装置 c. 安全防护罩 d. 冷却系统 答案：a, b, c
2. 在折弯操作中，哪一项不是安全注意事项？（单选） a. 禁止超负荷工作 b. 避免接触运动部件 c. 可以在设备运行时调整参数 d. 遇到异常情况应紧急停机 答案：c
3. 如何确保操作员遵守折弯机安全规程？ a. 培训合格的操作员 b. 定期监督执行 c. 更新和完善规程 d. 以上都是 答案：d
折弯机安全规程范文
第1篇 折弯机安全规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。
10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。
第2篇 剪板机折弯机安全操作规程
1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。
2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。
3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4. 切记不要将手放入危险区域。
5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。
6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。
7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。
第3篇 双联数控板料折弯机安全操作规程
一、 检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。
二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。
三、 启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。
四、 按下滑块上行按钮,寻找参考点。
五、 进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。
六、 按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。
七、 试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。
十、 作业人员须配戴安全帽。
第4篇 折弯机安全操作规程培训
操作时要注意以下几点：
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
5．机床工作时，机床后部不允许站人。
6．严禁单独在一端处压折板料。
7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
11．先退出控制系统程序，后切断电源。
第5篇 折弯机:安全规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。
5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。
10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。
第6篇 折弯机安全技术操作规程
一.危险源/环境因素
危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害
环境因素：用电消耗，材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。
4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。
第7篇 数控折弯机工安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
第8篇 wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。
第9篇 工贸企业剪板机折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第10篇 折弯机工安全操作规程
1、遵守一般冲压工安全操作规程。
2、工作前必须先检查压力表指示是否正常,同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液,先调整滑枕然后再工作。
3、严格遵守折弯机使用范围,工作行程不得小于规定值。
4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。
5、折边长度小于100毫米的板料折弯,须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。
6、工作时要精神集中,不准闲谈。
7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品,以免发生意外。
8、折弯机周围要保持清洁,堆料要整齐,防止拌倒伤人。
9、离开机床时要停机,切断电源。
10、要有专人负责,并按说明书要求维护设备。
第11篇 液压折弯机安全技术操作规程
1目的
为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。
3.工作内容及要求
3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。
3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安装折弯模具时必须切断电源。
3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。
3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。
3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。
3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。
3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。
3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。
第12篇 折弯机:安全技术操作规程
一.危险源/环境因素
危险源:送取料过位,电气漏电,机油泄漏,润滑油泄漏,脚踏开关误踏,光电保护失灵,违章作业,触电伤害
环境因素:用电消耗,材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录,发现与实际情况不符或机床有故障时,应迅速通知有关人员处理好,未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品,对机床各部位认真进行检查,看有无影响机床运转的物品,各连接部位有无松动,安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物,尤其是应将操作者脚下周围清理干净,以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑,检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好,各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时,要注意观察周围人员动态,尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中,不准和人闲谈,严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业,不得戴手套。
4.多人操作时,应由专人指挥。工件翻转或进退时,两侧操作人员要密切联系,保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺,防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具,要停机进行,装卸上模时下边要放好垫木,上模紧固螺栓松时要上紧,防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中,应随时进行润滑,各轴轴温不得高于60℃,并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后,将滑块停在下死点,关闭电源。整理好工作场地。
第13篇 折弯机安全操作规程2
折弯机安全操作规程(二)
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。
5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。
10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源.
第14篇 液压折弯机安全操作规程
1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
第15篇 板料折弯机安全操作规程
1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。
2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。
3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。
4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。
5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。
6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。
7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。
8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。
9.机器事业完毕后，切断电源。
