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内容
一、设备准备与检查 1.1 确保焦化设备处于良好运行状态，进行日常维护检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、密封性能等。 1.2 检查脱硫脱氰装置的仪表读数，如压力表、温度计、流量计等，确保其准确无误。 1.3 对所有连接管道进行气密性测试，防止气体泄漏。
二、操作流程 2.1 启动设备前，确认工艺参数设定符合工艺要求，如进料量、反应温度、压力等。
2. 2 逐步开启焦化设备，按照规定顺序启动脱硫脱氰单元，避免瞬间高压冲击。
2. 3 监控反应过程，适时调整工艺参数，确保脱硫脱氰效果。
2. 4 定期采样分析，评估脱硫脱氰效率，必要时进行调整。
三、安全措施 3.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防化学品手套等。
3. 2 设备区域应配备消防设施，如灭火器、喷淋系统，并定期检查有效性。
3. 3 在设备运行期间，禁止无关人员进入工作区，确保安全距离。
3. 4 发现异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。
四、废弃物处理 4.1 脱硫脱氰产生的废弃物应按照环保法规妥善处理，不得随意排放。
4. 2 定期清理设备内部，防止积聚的废弃物影响设备性能。
五、员工培训与监督 5.1 所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
5. 2 实行定期技能考核，确保员工操作技能的持续提升。
5. 3 建立健全安全监督机制，对操作行为进行实时监控。
标准
1. 符合国家和行业相关安全操作规范，如《化工企业安全生产规程》、《危险化学品安全管理条例》等。
2. 按照iso 9001质量管理体系要求，确保设备运行稳定，脱硫脱氰效果达标。
3. 遵循环保部门的规定，实现废弃物的合规处理，降低环境影响。
4. 员工操作技能应达到企业内部设定的标准，定期培训和考核，保持操作水平。
考试题及答案
1. 焦化设备启动前需要检查哪些关键部位？（多选） a. 润滑系统 b. 冷却系统 c. 密封性能 d. 仪表读数
答案：a、b、c、d
2. 脱硫脱氰过程中，如何确保员工安全？（简答） 答：操作人员应穿戴防护装备，设备区域配备消防设施，禁止无关人员进入，发现异常立即停机并按预案处理。
3. 废弃物如何处理？（简答） 答：按照环保法规妥善处理，不得随意排放，定期清理设备内部，防止废弃物积聚。
4. 员工培训应包括哪些内容？（多选） a. 设备操作 b. 应急处理程序 c. 技能考核 d. 安全监督
答案：a、b、c、d
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程范文
第1篇 焦化设备脱硫脱氰安全操作规程
1干法脱硫，应遵守下列规定：
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；
b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；
e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。
2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；
f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。
3takaha_—hiroha_法脱硫，应遵守下列规定：
a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;
b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;
c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脱硫，应遵守下列规定；
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；
c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；
d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.
5氨水(a-s)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压
6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；
c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。
第2篇 焦化设备冷凝鼓风安全操作规程
1冷凝鼓风工段应有两路电源和两路水源,采用两台以上蒸汽透平鼓风机时,应采用双母管供汽。
2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部,当毗邻厂房外墙设置时,应用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房隔开。
3鼓风机的仪表室应有如下参数的显示:煤气吸力、压力,鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度,风机油箱油位和油泵出口油压,电机的电压、电流和轴承温度,蒸汽透平用蒸汽压力和温度,以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量,此外,还应配备测振仪和听音棒。
4每台鼓风机应设置单独控制箱,其馈电线宜设零序保护报警信号,并应设如下报警、联锁停车装置:
a) 鼓风机的开停车与油泵的联锁;
b) 鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁;
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
c) 鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置;
d) 轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置;
e) 鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车装置;
f) 采用液力偶合器调速时,液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置;
g) 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。
5鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不应小于两个。
6鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜。
7鼓风机室应设置可燃气体检测装置。
8鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,应超过鼓风机计算压力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室内)。
9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力。
10电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。
11蒸汽透平鼓风机应设置自动危急遮断器。
12蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器,靠紧入口的阀门前应安装蒸汽放散管,并有疏水器和放散阀,蒸汽调节阀应设旁通管。
13蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门,不应关闭。
14清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开一个塞堵。
15电捕焦油器电瓷瓶周围应用氮气保护,绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警开关与电捕焦油器联锁停机:
a)未采用氮气保护的绝缘箱,温度低于100℃报警,温度低于90℃时自动断电;
b)采用氮气保护的绝缘箱,温度低于80℃报警,温度低于70℃时自动断电。
16电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过0%时报警,超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。
7电捕焦油器的变压器等电气设备,应有可靠的屏护。
8电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时,应及时采用水冷却降温等安全措施,防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。
19当电捕加油器遇到下列情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电:
a)煤气含氧量大于2.0%;
b)绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃);
c)煤气系统发生事故时。
第3篇 焦化设备粗苯回收安全操作规程
1粗苯区域应设明显的警告标志。
2粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。
3粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应设有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。
4粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。
5管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。
