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内容
一、概述 焦化厂贮槽作为生产流程中的关键设备，其安全运行至关重要。本规程旨在规范贮槽的操作、维护和安全管理，确保人员安全，防止设备损坏，保证生产稳定。
二、贮槽设计与安装
1. 贮槽应由专业厂家设计制造，符合国家相关标准，具备足够的强度和稳定性。
2. 安装位置应远离火源，避开易燃易爆区域，并设有防雷设施。
3. 设计应考虑足够的通风设施，防止挥发气体积聚。
三、操作管理
1. 操作人员需接受专业培训，了解贮槽性能和操作规程。
2. 充装前检查贮槽阀门、管道、压力表等是否正常，严禁超压运行。
3. 进行物料装卸时，应缓慢进行，避免产生静电或冲击。
四、日常维护
1. 定期检查贮槽内外表面腐蚀情况，及时修复。
2. 对压力表、液位计等仪表定期校验，确保准确性。
3. 检查密封件，如有损坏应及时更换，防止泄漏。
五、应急处理
1. 配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。
2. 发现泄漏或异常情况，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。
3. 设立警示标识，非工作人员不得随意进入贮槽区域。
六、安全制度
1. 建立贮槽使用记录，详细记录充装、排放和检修情况。
2. 实行定期安全检查制度，由专人负责，发现问题及时上报并处理。
七、环境保护
1. 废气排放应符合环保标准，配备废气处理设施。
2. 废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
标准
参照《化工企业安全生产标准化规范》、《石油化工设备维护检修规程》等相关行业标准，严格执行国家《危险化学品安全管理条例》和地方安全生产法规，确保贮槽安全运行符合法规要求。
考试题及答案
1. 焦化厂贮槽应如何设计安装以保证安全？（答案：应由专业厂家设计制造，符合国家相关标准，安装位置远离火源，配备防雷设施，有足够通风设施。）
2. 操作人员在充装前需要做什么检查？（答案：检查贮槽阀门、管道、压力表等是否正常，严禁超压运行。）
3. 发现贮槽泄漏应如何应对？（答案：立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门，使用配备的消防器材。）
（注：此部分为模拟考试题型，具体考试形式和内容应根据实际情况调整。）
焦化厂贮槽安全要求规程范文
1 贮槽的布置及防火间距,应符合gbj 16-87的规定。
2 带盖贮槽应设放散管,可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。
3 容量大于100m^3的贮槽宜分虽设走梯。
4 甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求:
a. 防火堤内贮槽的布置不宜超过两行,但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超过四行;
b. 防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量,但对于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半;
c. 防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m;
d. 防火堤的高度宜为1--1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m;
e. 沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤;
f. 含油污水排水管出防火堤处应有水封设施,雨水排水管应设阀门等封闭装置。
5 闪点高于120℃的液体贮槽,桶装乙、丙类液体的堆场,甲类液体半露天堆场,均可不设防火堤,但应有防止液体流散的设施。
6 贮槽组内,甲类与乙、丙类液体贮槽之间应设分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
7 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽,应设满流槽或液位控制装置。
8 甲、乙类液体贮槽的注入管,应有消除静电的措施。
9 甲、乙、丙类液体贮槽宜布置在地势较低的地方;若布置在地势较高的地带,应采取安全防护措施。
10 甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距,不应小于表5的规定。
表5 甲、乙、丙类液体贮槽之间的防火间距m
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││ 贮槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液体类别│单槽容量│ 固定顶槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮顶贮槽│卧式贮槽
││地上式│半地下式│地下式 ││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000 │0.75d││││
甲乙类 ├────┼───┤ 0.5d│ 0.4d│ 0.4d│不小于
│>1000 │0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙类│ 不限 │0.4d│不限│不限│ -│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││ 间距
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注: d为相邻立式贮槽中较大槽的直径(m);矩形贮槽的直径为长边与短边之和的一半。
11 露天甲类液体贮槽区立式贮槽的走台通道,不宜从贮槽顶部通过。
12 浓硫酸贮槽顶部应设脱水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管应设两道阀门。
