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第1篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—引言1
目前,焦化企业生产区域的各类煤气输送管道,由于长期运行使用,受露天气候和烟气、氨水的长期腐蚀,其管道上的焊缝及闸阀、法兰连接部位经常会出现不同程度的裂缝,导致管道内的氨水、焦油及煤气外泄,既危及周围环境,又影响企业生产安全和人员人身安全。
对这类设备隐患,采用带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。
(雷晓明 严海泉)
第2篇 __焦化筑炉大棚拆除安全措施
1．所有进入现场的施工人员必须配戴安全帽。（正确配戴）
2．所有上高空作业的人员必须正确配带安全带，要穿防滑球鞋等。
3．吊车进入现场必须听从施工现场人员统一指挥调度。
4．吊车出杆后，必须吊稳物件才可用水焊工具割断构件。
5．拆除先从高处拆除，从西往东拆除。
6．先拆悬空的不着地的构件，后拆落地的构件；先拆除瓦棱铁，再拆除檩条，再拆除屋架，最后拆除钢柱子。
7．拆除后的构件及时运到空地上，把场地清理干净。
8．拆除后的构件分类堆放整齐，必须挑选能用的结构件。
9．现场作业人员必须听从指挥人员统一指挥。
10．龙门架拆除后，检查剩余的构件，以便确定增加多少龙门架等。
11．进入现场的施工人员必须注意周围危险构件，以防落物伤人。
第3篇 焦化筑炉大棚拆除安全措施
1.所有进入现场的施工人员必须配戴安全帽。(正确配戴)
2.所有上高空作业的人员必须正确配带安全带,要穿防滑球鞋等。
3.吊车进入现场必须听从施工现场人员统一指挥调度。
4.吊车出杆后,必须吊稳物件才可用水焊工具割断构件。
5.拆除先从高处拆除,从西往东拆除。
6.先拆悬空的不着地的构件,后拆落地的构件;先拆除瓦棱铁,再拆除檩条,再拆除屋架,最后拆除钢柱子。
7.拆除后的构件及时运到空地上,把场地清理干净。
8.拆除后的构件分类堆放整齐,必须挑选能用的结构件。
9.现场作业人员必须听从指挥人员统一指挥。
10.龙门架拆除后,检查剩余的构件,以便确定增加多少龙门架等。
11.进入现场的施工人员必须注意周围危险构件,以防落物伤人。
第4篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—煤气管道出现泄漏的原因分析2
1. 长期腐蚀
焦化厂的煤气管道跨度长、数量多、管径大,管道上的闸阀、法兰、膨胀节和焊缝多。由于管道内的煤气及氨水的长期腐蚀,加之有不少管道都处在化工和焦炉生产区域,同时也受到生产环境中的烟气和露天气候的影响,随着时间推移,管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏。
2. 管道施工中存在一定问题
焦化厂煤气管道绝大部分都是高空沿水泥构架或钢架多根管并行架设安装,长距离的管道在施工安装过程中,如果整体水平达不到要求,则会造成部分管道长期使用过程中逐步出现局部微小的下沉.在这种情况下,部分管道上的焊缝的下部位置就会先后出现程度不一的开裂现象；有的则是在施工中因焊接作业时质量把关不严,焊缝上的金属填充物堆积不均,有厚有簿；还有作业时留下的砂眼,久而久之,这些焊缝薄弱处强度减小,逐步发生泄漏。
3. 生产运行中维护不及时
各种不同用途、不同管径的煤气管道投入生产使用后,不能够及时组织油漆防腐维护,也未及时组织定人定期对管道检查和测厚,管道长期受外部环境如化工、焦炉生产区域的氨气、煤气等腐蚀及风雨冰雪的影响,导致管道表面锈蚀严重,时间一长,缺乏有效的后期管理,有的部位会出现不同程度的泄漏。 (雷晓明 严海泉)
第5篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—煤气管道泄漏带压焊补的安全技术措施4
虽然带压焊补措施是一项速度快、风险小又不影响正常生产的抢修方法,但在思想上和管理措施上必须提高度重视,尤其是在各项具体安全措施上要从严、从细、从实要求和认真对待.其主要安全措施为:
1. 安检人员应及时到现场,用一氧化碳测爆仪对煤气泄漏管道反复检测,准确判定泄漏部位及泄漏缝隙的大小,详细掌握泄漏管道周围的生产工艺设施情况,并在泄漏点附近设置警告标记,以防外来人员靠近泄漏发生中毒事故。
2. 每一项管道带压焊补作业前,必须制定完整的安全施工方案和生产工艺操作步骤,报企业主管领导组织生产、调度、安全、设备、消防等部门和相关生产分厂(车间)及检修施工部门进行充分研究讨论和审查,使方案更加严密完善。同时,要明确各部门在此作业中的职责,各部门应到现场了解并熟悉管道泄漏情况,方案经确认后应由公司领导和各部负责人签字。
3. 在焊补作业前一天,应由管道所在部门会同施工部门到公司安全部门办理好各项动火手续。安全部门、消防队应到现场对消防水源、灭火器材配备以及作业地点周围设备情况进行检查确认。
4. 对高空架设的煤气管道的焊补,必须在前一天搭建好脚手架和作业平台,并要对其牢固状况认真检查。
5. 在带压焊补前半小时,由生产调度部门通知化验室人员对煤气取样化验氧含量,化验合格,方可作业。
6. 焊补作业施工,企业安全、生产、设备、消防队等部门应提前到达现场；消防队在现场应做好各项准备工作,灭火器材放到作业平台位置上,当煤气压力降低,作业人员登上平台后,消防队员应通过消防车加压,然后使用消防水枪对管道附近地面及周围的工艺设施持续大面积地喷酒水,一直到作业结束,这样可以防止电焊火花飘落到地面引燃可燃物。在作业人员动火焊补煤气管道的全过程中,安全人员和消防队员应严密监护,发现异常情况随时处理。
7. 在组织实施带压焊补施工时,应挑选焊接技能过硬、具有丰富实干经验和熟悉生产工艺、掌握焦化厂安全技术要求的维修焊工,这样可以保证抢修作业的进度和质量。
(雷晓明 严海泉)
第6篇 煤气管道焦化厂泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点3
煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施,风险小、速度快、影响小(不影响正常生产) 、效果好,其优点具体如下：
1. 对全厂生产和煤气外供没有大的影响
采用带压焊补,只需要生产调度部门在焊补作业前10min左右,将煤气系统的压力将原来的正常压力下降50%左右(江苏镇江焦化煤气集团公司从8000~10000pa降为4000~4500pa)就可以动火焊补,此时管道内保持一定的正压,系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态。
2. 修复泄漏管道速度快
通常采用带压焊补方法修复管道裂缝,时间短的在20~30min内就可完成焊补,长的最多就在1~2h左右即可完成。因而,与其他检修方法相比,不需要去操作关闭多个闸阀,插若干盲板以及用蒸汽置换等,省去了许多繁琐的操作程序,减少了现场工作量。根据我的经验分析,管道泄漏一般有2种情况,一种是管道裂缝较长、开口较大。遇到这种情况,就需要在焊补之前,按照管道的直径和壁厚,预先用厚为6~8mm、宽约150mm的钢板卷制1只半圆形呈月牙状(与管径接近)的抱箍,并在此抱箍最下端开一小圆口,焊上1个镀锌管头(配上堵头),在煤气降压后将此半圆形抱箍合在管道缝隙处再行焊接。抱箍下端管头的作用是为了让管道上泄漏处缝隙内的残余氨水及少量焦油杂物能定期外排。像这样的带压焊补作业可由2名焊工同时进行,其焊接时间可控制在1~1。5h内；另一种情况是管道泄漏处的缝隙小,焊缝也较短。此时,带压焊补,则要先将缝隙处的表面杂物清理干净,再直接对缝隙进行焊补,作业时间往往控制在30min左右。如果管道的泄漏点很小,仅用10min左右就可完成。
3. 风险小
在严密采取各项现场安全防范措施并充分协调好生产工艺操作环节的前提下,采用带压焊补方法已日趋成熟,风险也小。在保持较小的正压条件下,即使在管道上电焊时引燃外泄的煤气出现少量的明火也属正常现象,不会影响正常的煤气输送及焊补作业进度。 (雷晓明 严海泉)
