浇注安全操作规程15篇

内容

一、浇注前准备

1. 检查设备：确保浇注机、模具和相关设备处于良好工作状态，无损坏、磨损或异常现象。

2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和手套，防止飞溅物伤害。

3. 环境评估：检查工作区域无易燃易爆物品，通风良好，确保安全环境。

二、浇注过程

1. 材料准备：确认金属液符合质量标准，温度适宜，无杂质。

2. 模具预热：根据材料性质预热模具，避免冷裂。

3. 浇注操作：缓慢平稳地将金属液倒入模具，避免飞溅和气泡产生。

4. 冷却处理：按照工艺要求冷却铸件，避免急冷导致裂纹。

三、浇注后处理

1. 安全拆模：待铸件充分冷却后，使用专用工具安全拆卸模具。

2. 铸件检查：检查铸件表面质量，如发现缺陷及时处理。

3. 清理现场：清理废料，保持工作场所整洁。

四、应急措施

1. 紧急停机：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮。

2. 烫伤处理：如有烫伤，迅速用冷水冲洗，并寻求医疗援助。

3. 火灾应对：若发生火灾，启动消防系统，疏散人员，并报警。

标准

1. 执行iso 9001质量管理体系，确保浇注过程的质量控制。

2. 遵守osha安全规定，预防工伤事故。

3. 根据en iso 17660-1标准进行热处理操作，保证铸件性能。

4. 按照企业内部作业指导书执行，定期更新和培训员工。

考试题及答案

1. 操作人员在浇注前应佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 防护眼镜 b. 防尘口罩 c. 安全鞋 d. 手套 答案：a, b, c, d

2. 在浇注过程中，如何避免气泡产生？ 答案：缓慢平稳地将金属液倒入模具。

3. 发生烫伤后，第一步应该怎么做？ 答案：迅速用冷水冲洗受伤部位。

4. 如何处理浇注过程中遇到的设备故障？ 答案：立即按下紧急停机按钮，并报告给维修部门。

5. 当工作场所发生火灾时，首要任务是什么？ 答案：启动消防系统，疏散人员，并报警。

浇注安全操作规程范文

第1篇 浇注搅拌岗位安全操作规程

1、上岗时按规定穿戴好劳保用品,检修设备和处理故障时,禁 止合闸,并设专人监护。

2、确认下料口阀门关闭,取样口阀门关闭,加水阀门关闭,蒸 汽手动阀门开启,检查蒸汽压力是否够用,手动开启螺旋给料机。

3、与集控员联系,开启浇注搅拌机,检查搅拌机电流是否在规 定范围内。

4、 待粉煤灰浆下完后, 从取样口取出粉煤灰浆, 测其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之间) 如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之 , 内,通过加水达到标准;如果粉煤灰浆稀,加入少量水泥来控制,否 则开阀排料。

5、当粉煤灰浆稠度达到标准后,加入胶结料和水泥。

6、混合料进入搅拌机后,搅至 3—5 分钟后,测其稠度(控制在 200mm—220mm 之间) 。太稠通过加水来达到标准,稀不得超过 250mm —255mm 之间,太稀加少量水泥来达到标准,如果超过范围,开阀排 料。

7、当温度达到 40—44℃时,加入准备好的铝粉,搅拌 1 分钟后 进行浇注。

8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀 门、 各种用具等冲洗干净后, 关闭各种阀门, 置设备开关至停止状态。

9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生,做好生产记录。

第2篇 尼龙浇注作业安全技术操作规程

①尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行,使有毒气体全部排出室外。

②禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂,一旦接触应立即用水彻底清洗,以防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。

③在反应锅内的加热过程,真空泵一旦停止必须立即开动排风机,防止己内酰胺蒸气向室内扩散。

④浇注时必须先开排风机,站在上风向,戴好石棉手套和过滤式防毒面具,注意防止浇冒造成的灼伤。

⑤浇注时,若模具泄漏必须停止浇注,迅速处理锅内液体,如液体与明火接触引起燃烧,应立即停电,用砂子和灭火器灭火。

⑥真空泵尾气不得直接排入室内,必须引至室外,将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。

⑦反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶,防止真空管堵塞。

⑧测量反应锅真空度的负压计,应用无汞仪表,禁止使用水银差压计。

⑨离心浇注前要实现严格检查模具紧固情况,浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源,撤离烘箱,防止起火。

⑩本作业所使用的真空泵、风机等电气设备,必须有专人负责,并执行电气作业安全技术操作规程。使用异氰酸酯类为助催化剂时,禁止用手直接接触,应带胶皮手套,并注意防止中毒。

第3篇 隧道浇注施工安全操作规程

支拆模具工:

1、支撑板使用的各种拉挡撑挡均不得使用变质、霉烂材料,要求撑木木楔要牢固,底端必须平整。并互相横拉直撑固定牢固。

2、模架立好后,要求严格检查,发现变形或螺钉松动必须及时修复。

3、支架模板应按工序进行,在上一道工序未固定前,不得同时进行下道工序,严禁利用搭工作台操作,不足4米可用马凳代工作台操作,但一定要摆放平稳牢固不得倾斜。

4、拆除模板必须经技术员同意后才能按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拆完后不得把松动或悬挂的残留模板留在上面。

5、拆下模板应及时地运送到规定的地点按规格顺序堆放整齐,并及时清理工场上的残留扒钉及钢丝残头,以防扎脚。

扎钢筋工:

1、钢材及半成品按规定堆放整齐牢固。作业场地必须平整,工作台要求稳固,夜间作业必须要有良好的照明,但线路不得乱拖乱接,以防触电伤人。

2、拉直钢筋二头必须卡牢,在拉直钢筋沿线2米以内不得站人,以防断弹回伤人。

3、用人工绞直钢筋时不得用胸部,肚皮直接及绞车推杠,切勿用力过猛,松开时应缓慢松开,以防失控快速旋转推杠伤人。

4、用人工切料时,工具必须牢固,切割料时应用钳子夹牢,不得用手接触割料以防万一。

5、在高空,坑道内扎钢筋和扎骨架时,必须搭脚手架,或用马凳,在运送钢筋时起、落、停、转均要动作一致,上下传送时不得同一条直线上进行以防失手伤人。

6、扎立柱,墙体钢筋时,人不得站在钢筋架上同时不得在钢筋架上攀上扒下,以防倾倒。

7、扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋不得任意改设计,扎高层建筑时必须架设安全网,个人也必须系安全带,钢筋起落上下方不得站人。

振动器工:

1、使用振动器的电缆,开关必须有良好的绝缘,并安装一只漏电保护器,以防万一。

2、操作时必须戴绝缘手套,并不得乱扔猛砸振动器以防损坏。

第4篇 尼龙浇注作业安全操作规程

1.尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行，使有毒气体全部排出室外。

2.禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂，一旦接触应立即用水彻底清洗，防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。

3.在反应锅内的加热过程，当真空泵一旦停止必须立即开动排风机，防止己内酰胺蒸气向室内扩散。

4.浇注时必须先开排风机，站在上风向，戴好石棉手套和过滤式防毒面具，防止浇冒造成灼伤。

5.浇注时，若模具泄露必须停止浇注，迅速处理锅内液体，如液体与明火接触引起燃烧，应立即停电，用砂子和灭火器灭火。

6.真空泵尾气不得直接排入室内，必须引至室外，将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。

7.反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶，防止真空管堵塞。

8.测量反应锅真空度的负压计，应用无汞仪表，禁止使用水银差压计。

9.离心浇注前要严格检查模具紧固情况，浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源，撤离烘箱，防止起火。

10.本作业所使用的真空泵、风机等电气设备，必须由专人负责，并执行电气作业安全技术操作规程。

11.使用异氰酸酯类为助催化剂时，禁止用手直接接触，应带胶皮手套，并注意防止中毒。

第5篇 手工浇注工安全操作规程

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

第6篇 低压浇注机、浇注机安全操作规程

1．检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

2．下浇注管前，坩埚口必须清理干净。保证密封良好，以免浇注时跑火烫伤。

3．下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

5．吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

6．漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型时，煤气管应放稳，防止烧伤。

8．完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。

第7篇 干式变压器装配浇注作业安全操作规程

1. 严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行线圈浇注作业,禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。

2. 固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好,设备接地装置是否可靠,升温过程中温度不能超过额定值。

3. 固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。固化或熔解环氧树脂时环氧树脂不能装得太满,要有安全防护措施,必须要有专人值守,以防火灾。

4. 干式变压器线圈浇注、脱模、吊运,必须使用专用起吊工具,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程,悬吊物下操作时必须要有牢固的支撑,方可操作。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊浇注、脱模、吊运。

5. 氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。氩气瓶不许碰撞,并远离明火3米以上。在电弧附近不准赤身和暴露其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

6. 干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明,临时电源线应符合临时线安装标准,使用时应检查电线绝缘情况(无老化、破损),打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。

第8篇 浇注岗位安全操作规程

1. 浇注前设备、工具和砂型必须摆放整齐，并留出浇注通道，测温枪横放在架子挂钩上。

2. 稳包和浇注时，应按规定戴好手套、眼镜及防护面罩。

3. 拨渣、取样、测温时，非工作人员应该远离，防止铁水溅出烫伤。

4. 聚渣剂放在指定位置由专人保管及使用，其他人不得擅自挪动和使用。

5. 浇注前，要将浇包烘干（洗包），防止铁水溅出烫伤。

6. 浇注时，抬包要稳、准，严禁和人说话，以免发生危险。

7. 浇注时速度适当，严禁站在浇注正面和在冒口顶部观察铁水。

8. 严禁从铁水包滑轨上行走，浇注机必须停放在指定通道上下人员。

9、倒铁水时，浇注工应站在安全位置，防止铁水飞溅烫伤，待铁水落地稳固时方可靠近作业。

10、行车在吊运铁水时，不能在铁水吊运路线上来回走动。

第9篇 钢包浇注工安全操作规程

1 在浇钢前,钢包回转台事故驱动系统压力必须正常,否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中,钢包浇钢工应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次,并试用一次。

5吊运烧氧管,必须费用两根钢丝绳,捆绑牢固后,方可吊运,防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后,方能启动滑动水口。

7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜,应避免氧气管正对着其他操作人员,防止烫伤。

第10篇 轴瓦浇注岗位安全技术规程

1、钨金锅使用前，须确认无任何损伤方可使用。

2、溶化钨金时，佩戴好所用劳动保护。

3、溶化浇注时，轴瓦及锅禁止有水留入锅内，以免爆炸伤人。

4、浇注前轴瓦刮胎必须预热规定温度。

5、旧瓦入锅熔化时，首先预热，防止有水，冷潮气引起钨金锅爆炸伤人。

6、浇注钨金时，不准将头部伸出，直视工作物以免溅爆伤人。

7、移动锅时，要缓慢进行，并注意锅梁拉直脱落，防止撞击钨金锅。

第11篇 浇注摆渡车工安全技术操作规程

浇注摆渡车工安全技术操作规程

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使用摆渡车时首先检查开关是否正常,开启后靠

左右方时要与摆渡池保持一定距离。

二、开启时注意两边行人安全,摆渡车上闲人不可嬉笑打闹。

三、保持摆渡车行道和车面的卫生,随时与配料岗位人员取得联系,将模具车到位情况明示,浇注后的模具车及时摆渡到定点位置,进预养室预养。

四、 摆渡车电柜保持整洁,按扭灵活,出现电器故障及时向负责人汇报,经常校正摆渡车与静养室轨道的一致。

五、 配合推模人员及时把浇注完的模具车及时送进预养室。六、交班时打扫干净摆渡车池内料浆,检查浇注臂内剩余料浆情况,力争做到每班清理浇注臂

第12篇 炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程

应急措施:

1.发现漏包或水口关不住时，当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场，同时指挥行车平稳运行，远离易燃、易爆区域，妥善处理事故钢液;

2.发生爆炸、火灾事故时，必须做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气)，后进行灭火，立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。

3.底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸;

4.当浇注浮游式锭型时，如发生冒口与锭模间跑钢时，应一边减少注流，一边用干燥河沙填充之间缝隙;

5.当浇注时，当发生底盘或锭模开裂时，应减小注入钢流，视开裂缝隙大小，采取相应措施;

第13篇 浇注安全操作规程

1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况,若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3、检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在50℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4、听到配料楼发出预备放浆铃后,将模具安放到位,回铃通知配料楼进行放料浇注。

5、注完成后,将浇注后的模具送入预养室,预养1~2小时(视初凝情况而定)。

6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表,每班不少于4模,下班后上交车间办。

7、若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8、下班前把工作场地打扫干净。

第14篇 浇注平板输送机安全操作规程

适用机型:20-2058,kп-1.5-0。

一、 认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

1、工作前须将传动台上的盖板盖好,防止砂子、铁渣等掉入坑内。

2、小心浇注,不要将溶化金属溅落到输送机上。

3、工作后须将输送机地面和铸工输送机间夹缝的冷凝铁块杂物清除干净。

第15篇 砌块配料浇注安全操作规程

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。

五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。

六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。

七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。

八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定：

一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。

又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。

十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据。