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内容
一、作业前准备
1. 确认工作环境:检查浇注区域是否清洁,无杂物,地面干燥,防止滑倒事故。
2. 检查设备:确保浇注设备完好,无泄漏,安全防护装置齐全有效。
3. 个人防护:穿戴耐热服、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等必要防护装备。
4. 材料准备:确认金属液质量合格,无杂质,温度符合工艺要求。
二、浇注操作
1. 安全启动:开启设备前,通知周围人员,避免误伤。
2. 浇注过程:平稳、缓慢地倒入模具,避免飞溅和压力过大。
3. 监控温度:持续观察金属液温度,防止过热引发危险。
4. 应急处理:如遇溢出、泄漏,立即停止操作,按应急程序处理。
三、作业后清理
1. 冷却处理:待铸件冷却至安全温度后再进行清理。
2. 设备维护:关闭设备,清理残留物,做好设备保养。
3. 垃圾处理:将废弃材料按规定分类存放,及时处理。
四、安全教育与培训 定期进行浇注安全知识培训,提高员工安全意识和应急反应能力。
标准
1. 遵守《安全生产法》及相关行业规定,确保生产活动合规。
2. 执行企业内部的安全操作规程,定期进行安全审核。
3. 建立健全应急预案,确保突发情况下的快速响应。
4. 保证个人防护装备的质量和使用规范,提升工人的自我保护能力。
考试题及答案
1. 浇注前应检查哪些方面以确保安全?(多选) a. 工作环境 b. 设备状态 c. 个人防护装备 d. 材料质量 答案:abcd
2. 发现金属液溢出时,正确的做法是? a. 迅速用水冲洗 b. 立即停止操作并启动应急程序 c. 继续浇注 d. 自行处理 答案:b
3. 哪项不是浇注后的正确清理步骤? a. 等待铸件冷却 b. 清理设备 c. 马上开始下一轮浇注 d. 垃圾分类处理 答案:c
4. 为什么需要定期进行浇注安全知识培训? a. 提升工作效率 b. 预防安全事故 c. 提高产品质量 d. 满足法规要求 答案:bd
浇注作业安全操作规程范文
第1篇 尼龙浇注作业安全技术操作规程
①尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行,使有毒气体全部排出室外。
②禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂,一旦接触应立即用水彻底清洗,以防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。
③在反应锅内的加热过程,真空泵一旦停止必须立即开动排风机,防止己内酰胺蒸气向室内扩散。
④浇注时必须先开排风机,站在上风向,戴好石棉手套和过滤式防毒面具,注意防止浇冒造成的灼伤。
⑤浇注时,若模具泄漏必须停止浇注,迅速处理锅内液体,如液体与明火接触引起燃烧,应立即停电,用砂子和灭火器灭火。
⑥真空泵尾气不得直接排入室内,必须引至室外,将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。
⑦反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶,防止真空管堵塞。
⑧测量反应锅真空度的负压计,应用无汞仪表,禁止使用水银差压计。
⑨离心浇注前要实现严格检查模具紧固情况,浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源,撤离烘箱,防止起火。
⑩本作业所使用的真空泵、风机等电气设备,必须有专人负责,并执行电气作业安全技术操作规程。使用异氰酸酯类为助催化剂时,禁止用手直接接触,应带胶皮手套,并注意防止中毒。
第2篇 干式变压器装配浇注作业安全操作规程
1. 严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行线圈浇注作业,禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。
2. 固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好,设备接地装置是否可靠,升温过程中温度不能超过额定值。
3. 固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。固化或熔解环氧树脂时环氧树脂不能装得太满,要有安全防护措施,必须要有专人值守,以防火灾。
4. 干式变压器线圈浇注、脱模、吊运,必须使用专用起吊工具,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程,悬吊物下操作时必须要有牢固的支撑,方可操作。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊浇注、脱模、吊运。
5. 氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。氩气瓶不许碰撞,并远离明火3米以上。在电弧附近不准赤身和暴露其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6. 干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明,临时电源线应符合临时线安装标准,使用时应检查电线绝缘情况(无老化、破损),打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。
第3篇 炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程
序号 | 作业要点 | 事故隐患 | 预防措施 | 一级责任单位 | 二级责任单位 | 备注 |
1 | 钢 水 包 使 用 | 钢 包 倾 翻 / 坠 落 | 1.定期对浇注行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决; | 行车工部、机修工部 | 设备科 | 参见相关规定 |
2 | 2.行车维修后,必须进行试负荷运行,各方检查合格后,方可运行; | 机修工部 | 行车工部、设备科、浇注工部 | |||
3 | 3.定期并随时对龙门架进行全面检查,发现问题,及时解决; | 技术科、浇注工部 | 机修工部、行车工部 | |||
4 | 4.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查,发现隐患,及时排除; | 技术科、浇注工部 | 机修工部 | |||
5 | 5.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作,确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作; | 浇注工部、冶炼工部 | 行车工部 | |||
6 | 6.浇前,浇中,浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况,认真查看,排除隐患; | 浇注工部 | 值班室、铸钢厂 | |||
7 | 7.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包; | 行车工部、铸钢厂 | 浇注工部 | |||
8 | 钢 包 漏 钢 | 1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发现隐患及时排除; | 钢包承包商 | 浇注工部 | 参见相关规定 | |
9 | 2.正确烘烤各类钢包和材料;合理安排生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包; | 浇注工部 | 技术科、检查站 | |||
10 | 3.认真做好钢包查看,安装,紧固,维修等工作,认真对各个部位进行排查,发现隐患,立即进行材料更换或停用; | 浇注工部 | 技术科 | |||
11 | 4.严格按工艺要求进行造渣精炼操作,合理控制精炼时间,发现隐患及时报告; | 冶炼工部 | 技术科、检查站、值班室 | |||
12 | 5.做好钢包底吹氩供应操作,确保精炼过程底吹氩正常,杜绝氩气不吹,倒包现象; | 浇注工部、冶炼工部 | 值班室、检查站 | |||
13 | 其 他 隐 患 | 1.作业前,必须穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
14 | 2.注完钢水后,钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐; | 浇注工部 | 生产科 | |||
15 | 3.出钢时钢水不要装得过满,禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面,以免发生烧伤事故; | 冶炼工部、浇注工部 | 生产科 | |||
16 | 4.钢包烘烤点火时,应遵守点煤气,后开风门的顺序;禁止先开压缩空气,在开煤气阀门点火的违规操作; | 浇注工部 | 分厂 | |||
17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖,以免煤气泄漏或爆炸造成伤害; | 浇注工部 | 分厂 | |||
18 | 锭 模 坐 / 浇 / 脱 | 模 具 倾 翻 /. 坠 落 | 1.定期对吊运行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决; | 行车工部、机修工部 | 设备科 | 参见相关规定 |
19 | 2.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决; | 浇注工部、技术科 | 机修工部 | |||
20 | 3.认真设计,生产,验收各类模具; | 技术科、浇注工部 | 生产科 | |||
21 | 4.专车专人驾驶各类行车;要求认真听取地面指挥,正确吊挂、摆放各类模具; | 行车工部、浇注工部 | 生产科 | |||
22 | 5.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护,发现隐患,及时维修(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%); | 技术科、浇注工部 | 外部修模商 | |||
23 | 6.翻注余时,必须等钢水凝固后进行操作,不许忘潮湿地方倾倒; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
24 | 7.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
25 | 8.特大物件吊运时,必须前后各设一人监护,并由两人配合指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业; | 浇注工部、铸钢厂 | 行车工部 | |||
26 | 9.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出,起吊;脱钢锭时,非工作人员应远离脱锭现场; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
27 | 10.往电动平车上放中注管,钢锭、模子、渣罐等物件,必须放平稳,放平,严禁垒放,斜放; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
28 | 跑 盘 / 漏 钢 | 1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹,砌砖前将锭盘预热到80~~120℃; | 浇注工部 | 检查科 | 参见相关规定 | |
29 | 2.坐模时,针对不同锭型,应放置不同深度注坑内,严禁将大锭型坐模到浅坑内; | 浇注工部 | 检查科 | |||
30 | 3.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥,防止浇注时沸腾倾翻; | 浇注工部 | 检查科 | |||
31 | 4.下盘前,应检查注坑内是否有水或潮湿,否则必须进行干燥处理;坑地面要求平整,无杂物; | 浇注工部 | 检查科 | |||
32 | 5.底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子或河沙进行堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸; | 浇注工部 | 检查科 | |||
33 | 6.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧,漏斗砖应用水玻璃砂安稳安正; | 浇注工部 | 检查科 | |||
34 | 7.扎浮游式冒口时,应将该冒口支稳,楔牢,石棉绳应干燥; | 浇注工部 | 检查科 | |||
35 | 8.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤,严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材; | 浇注工部 | 检查科 | |||
36 | 其 他 隐 患 | 1.工作前,必须穿戴好劳动防护用品; | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
37 | 2.出钢浇注时,严禁有人在附近坑内作业; | 浇注工部 | 生产科 | |||
38 | 3.安插绝热板时,至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板; | 浇注工部 | 生产科 | |||
39 | 4.加发热剂应远距离操作,严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂; | 浇注工部 | 生产科 | |||
40 | 5.浇注浮游式钢锭时,应远距离操作;当钢水上升至冒口后,应用干燥河沙填充模冒之间; | 浇注工部 | 生产科 | |||
41 | 6.起吊锭模时,万一链条或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手 | 浇注工部 | 生产科 | |||
42 | 7.经常检查铸锭坑的边缘保持良好,发现地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时,应及时修理更换; | 浇注工部 | 生产科 | |||
炼钢厂浇注作业要点安全预防措施 | ||||||
43 | 钢 锭 吊 运 / 铲 修 | 钢锭 高空 坠落 或 滑落 | 1.定期和定时检查各类吊、索具,确保安全、灵活、可靠;发现问题,立即更换或维修,严禁使用受损的吊、索具; | 技术科、浇注工部 | 机修工部 | 参见相关规定 |
44 | 2.吊运钢锭时,应确保吊索具完全入位后,方可起吊;放置钢锭时,应确认索具完全脱离钢锭后,再打开行车; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
45 | 3.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
46 | 4.往电动平车或运输车上放置钢锭时,必须放置平稳,摆放合理,严禁在其上摆放两层钢锭,以免倾落伤人; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
47 | 5.翻钢锭应挂住两端,向一个方向翻时,现场人员应离开1.5米以上; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
48 | 6.垛钢锭时,两人一定做到步调一致,同起、同落,垛放应该做到整齐,可靠,垛锭高度严禁超出两层; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
49 | 7.自编钢丝绳时,应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放,严禁使其处于潮湿或高温状态; | 浇注工部 | 生产科 | |||
50 | 8.作业前,应及时清除周围杂乱绊脚物; | 浇注工部 | 生产科 | |||
51 | 飞 溅 | 1.打磨钢锭时前,一定要检查砂轮是否完好,保护罩是否牢靠,砂轮片是否存在裂缝; | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
52 | 2.打磨时不可用力过猛,防止砂轮破碎伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作; | 浇注工部 | 生产科 | |||
53 | 其 他 | 1.工作前必须穿戴好劳动防护用品,严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品; | 浇注工部 | 生产科 | ||
2.起吊钢锭时,万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手 | 浇注工部 | 生产科 | ||||
54 | 3.现场工具材料应摆放整齐,及时清除作业区域杂乱绊脚物; | 浇注工部 | 生产科 | |||
55 | 其余作业 | 电击 | 应对各种电源线进行定期和使用前检查,发现隐患,及时排除; | 浇注工部 | 机修工部 | 参见相关规定 |
56 | 回火 | 应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管; | 浇注工部 | 生产科 | ||
57 | 喷液 | 应定期和使用前对液压站进行检查,发现隐患,及时排除; | 浇注工部 | 机修工部 | ||
58 | 坠坑 | 严禁带病、酒后或疲劳作业;严禁指派学徒工作业; | 浇注工部 | 生产科 | ||
59 | 挤压 | 操作时,应注意观察周围作业区域,留有逃生通道; | 浇注工部 | 生产科 | ||
60 | 爆炸 | 严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质; | 浇注工部 | 生产科 |
应急措施:
1.发现漏包或水口关不住时,当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场,同时指挥行车平稳运行,远离易燃、易爆区域,妥善处理事故钢液;
2.发生爆炸、火灾事故时,必须做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气),后进行灭火,立即拨打报警电话119报警,并报告本单位负责人和上级管理部门。
3.底盘或中注管发生跑钢时,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸;
4.当浇注浮游式锭型时,如发生冒口与锭模间跑钢时,应一边减少注流,一边用干燥河沙填充之间缝隙;
5.当浇注时,当发生底盘或锭模开裂时,应减小注入钢流,视开裂缝隙大小,采取相应措施;
第4篇 干式变压器装配、浇注作业安全操作规程
1. 严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行线圈浇注作业,禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。
2. 固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好,设备接地装置是否可靠,升温过程中温度不能超过额定值。
3. 固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。固化或熔解环氧树脂时环氧树脂不能装得太满,要有安全防护措施,必须要有专人值守,以防火灾。
4. 干式变压器线圈浇注、脱模、吊运,必须使用专用起吊工具,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程,悬吊物下操作时必须要有牢固的支撑,方可操作。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊浇注、脱模、吊运。
5. 氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。氩气瓶不许碰撞,并远离明火3米以上。在电弧附近不准赤身和暴露其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6. 干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明,临时电源线应符合临时线安装标准,使用时应检查电线绝缘情况(无老化、破损),打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。
第5篇 尼龙浇注作业安全操作规程
1.尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行,使有毒气体全部排出室外。
2.禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂,一旦接触应立即用水彻底清洗,防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。
3.在反应锅内的加热过程,当真空泵一旦停止必须立即开动排风机,防止己内酰胺蒸气向室内扩散。
4.浇注时必须先开排风机,站在上风向,戴好石棉手套和过滤式防毒面具,防止浇冒造成灼伤。
5.浇注时,若模具泄露必须停止浇注,迅速处理锅内液体,如液体与明火接触引起燃烧,应立即停电,用砂子和灭火器灭火。
6.真空泵尾气不得直接排入室内,必须引至室外,将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。
7.反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶,防止真空管堵塞。
8.测量反应锅真空度的负压计,应用无汞仪表,禁止使用水银差压计。
9.离心浇注前要严格检查模具紧固情况,浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源,撤离烘箱,防止起火。
10.本作业所使用的真空泵、风机等电气设备,必须由专人负责,并执行电气作业安全技术操作规程。
11.使用异氰酸酯类为助催化剂时,禁止用手直接接触,应带胶皮手套,并注意防止中毒。