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内容
一、前言 切断作业是工业生产中的常见环节，涉及多种设备和工具，如切割机、电锯、焊枪等。为确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定本切断安全操作规程。
二、操作前准备
1. 了解作业任务：明确切割材料的性质、厚度，选择合适的工具和设备。
2. 检查设备：确保设备处于良好状态，无损坏、松动或异常现象。
3. 佩戴防护装备：包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护服等。
4. 清理作业区域：移除可能造成滑倒或绊倒的障碍物。
三、操作过程
1. 定位切割线：用标记工具准确标出切割位置，避免误切。
2. 启动设备：按照设备操作手册，正确启动并调整至合适速度。
3. 安全切割：保持稳定姿势，避免身体接触运动部件。
4. 监控过程：持续观察切割效果，如有异常立即停机调整。
5. 切割完成后：关闭设备，等待其完全停止后再进行后续操作。
四、应急处理
1. 设备故障：立即断电，按照设备手册处理，必要时寻求专业维修。
2. 人身伤害：启动应急预案，立即就医，并上报事故。
五、维护保养
1. 定期检查：对设备进行定期维护，更换磨损部件。
2. 存储设备：存放于干燥、通风、无腐蚀性物质的地方。
六、培训与监督
1. 培训员工：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识。
2. 监督执行：管理层应监督规程执行，确保安全操作规范落实到位。
标准
1. 所有操作人员必须经过安全培训并获得合格证书后方可上岗。
2. 切割过程中应保持专注，禁止交谈、接打电话或做其他分散注意力的行为。
3. 未佩戴完整防护装备的人员不得进行切割作业。
4. 设备故障时，未经专业评估不得擅自修理。
5. 对违反规程的行为，应立即纠正并记录，严重者需进行处罚。
考试题及答案
1. 切割作业前需要做哪些准备工作？（多选） a. 了解作业任务 b. 检查设备 c. 佩戴防护装备 d. 清理作业区域 答案：a、b、c、d
2. 发现设备故障时，正确的做法是什么？ a. 立即断电，按照设备手册处理 b. 自行修理 c. 继续使用，希望问题自行解决 d. 不做处理，等待他人发现 答案：a
3. 切割过程中，哪种行为是被禁止的？ a. 保持稳定姿势 b. 身体接触运动部件 c. 观察切割效果 d. 按照标记线切割 答案：b
4. 应急预案应包含哪项内容？ a. 设备故障处理 b. 人身伤害应对 c. 作业区域清洁 d. 设备日常保养 答案：a、b
5. 哪项不属于设备维护保养工作？ a. 定期检查设备 b. 更换磨损部件 c. 存放于湿润环境 d. 存放于无腐蚀性物质的地方 答案：c
切断安全操作规程范文
第1篇 钢筋调直切断机安全操作规程（6）
钢筋调直切断机安全操作规程(六)
一、安装和试运转.
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断.
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.
3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板.
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人.
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施.
第2篇 钢筋切断机:操作规程安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品。
3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。
3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。
3.5启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.6启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、安全操作规程
4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。
4.3机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
4.5剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
4.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.7 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
4.9 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
4.10 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
5、其他注意事项
5.1 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
5.2更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
编制:审核:安全员:
第3篇 钢筋切断、弯曲机安全操作规程
一 切断机：
1.作业人员必须持证上岗。
2.机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15mm,活动刀片前进时，禁止送料。
3.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
4.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
5.切断机旁应放料台。机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。
6.铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
7.拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
二 弯曲机：
1.作业人员必须持证上岗。
2.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
3.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不的拖拉。
4.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
5.不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲，
6.弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。
7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。
8.拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
第4篇 钢筋切断机使用安全技术规程
⑴、接送料的工作台面应和切刀下中保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
⑵、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
⑶、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
⑷、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人;严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
⑸、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
⑹、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
⑺、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑻、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物;钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
⑼、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
⑽、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
⑾、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求;启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
⑿、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松;作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
第5篇 砂轮切断机安全操作规程(矿山)
矿山砂轮切断机安全操作规程
一、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
三、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
四、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用的直接消除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
第6篇 钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
第7篇 钢筋调直切断机安全操作规程说明
一、安装和试运转
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。不锈钢焊条
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
第8篇 钢筋调直切断机使用安全技术规程
⑴、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
⑵、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
⑶、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调速合格,方可送料。
⑷、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
⑸、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
⑹、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前方安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑺、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
⑻、切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
第9篇 切断机安全技术操作规程
一、钢筋切断机一般规定
1.钢筋加工机械若以电动机,液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。
2.机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础,移动式机械作业时应楔紧走行轮。
3.机械应有接地保护。
4.室外作业应设置机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。
5.各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
7.作业后,应堆码好成品。切断电源,锁好电闸箱,清理场地。
二、起动前准备
1.查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~lmm为宜。
2.检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3.禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4.如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。
5.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。
三、运转中注意事项
1.必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
2. 切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3.切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
4.切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。
5.铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
四、停机注意事项
1.发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
2.已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3.工作完后,应拉间断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。
第10篇 钢筋切断机:安全操作规程技术交底
单位:北京城建集团交底日期:年月日
工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工
一、施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境;
2、班中检查不安全的问题;
3、班后检查工完料净场地清;
4、严格遵守十项安全措施;
5、自觉维护现场安全设施;
6、遵守施工现场文明施工规定;
7、不懂机电部不动机电;
8、时时注意不安全行为;
9、人人关心他人安全;
10、生产必须服从安全;
二、安全技术交底要求
1、本交底书由工地技术负责人交底;
2、安全技术交底针对性要强,要全面;
3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后
签字;
4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。
本部(项)工程特点:
针对性安全技术交底内容:
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋款端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
交底人:施工员:安全员:班(组)长:
分部(分项)工程施工安全技术交底书
单位交底日期:年月日
工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工
一、施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境;
2、班中检查不安全的问题;
3、班后检查工完料净场地清;
4、严格遵守十项安全措施;
5、自觉维护现场安全设施;
6、遵守施工现场文明施工规定;
7、不懂机电部不动机电;
8、时时注意不安全行为;
9、人人关心他人安全;
10、生产必须服从安全;
二、安全技术交底要求
1、本交底书由工地技术负责人交底;
2、安全技术交底针对性要强,要全面;
3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后
签字;
4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。
本部(项)工程特点:
针对性安全技术交底内容:
11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
14、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
交底人:施工员:安全员:班(组)长:
第11篇 钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。
6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。
8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。
第12篇 管套丝、切断机安全操作规程
1. 开机前检查设备, 必须处于正常状态, 防护装置齐全可靠。
2. 夹取和放置管子时, 管子必须放正, 过长时必须用支撑加架。
3. 开机后, 不准用手摸丝锥、铁屑。
4. 加工时, 必须用冷却水或液冷却, 以免工件及设备工装损坏。
5. 操作者必须避开铁屑的飞扬方向, 不得任意委托非操作人员代替, 离开时必须停机。
6. 工作完毕后要清扫设备, 擦干水迹。
第13篇 钢筋切断机安全操作规程（5）
钢筋切断机安全操作规程(五)
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
第14篇 砂钩弯曲、切断安全操作规程
1、工作前,检查机器和电气设备是否正常、防护装置是否完好,接地(pe)线是否可靠,所用的工具是否完好无损。
2、进入现场收拣砂钩、冷铁、紧固卡子等工作时,要注意周围有无不安全因素,不准在天车吊物下或物件堆放不稳等危险地方停留;使用天车吊运物件时,要遵守《起重工安全操作规程》。
3、用弯曲机成形砂钩时,不准超过设备负荷,圆钢要放平齐,一次伸到相同深度,与转盘相平行,三个支承轴与孔的配合间隙不能太大。
4、弯曲机、切断机要定期加油润滑。
5、使用手锤时,锤把要牢固,操作时,前后不准有人。
6、使用切断机时,材料的长度方向与切断机刀刃垂直。切断长度小于200毫米的材料时,要用钳子夹住,不准直接用手拿。
7、使用切断机一般仅限于低碳钢,切断直径不准超过设备的规定,严禁切合金钢、钢板、弹簧钢和经过淬火的材料。
8、所有设备操作前应先试车,待正常后方可使用,发现故障应立即报修。
9、机器在运转时,不准擦拭和加油,不准用手触摸转动部分。
10、所使用的工具和送往现场的砂钩、冷铁、芯骨,必须放在指定地点,摆放整齐,不准乱扔乱堆,不得占用安全通道。地面经常洒水清扫。
11、工作完毕后,清理作业场地。
第15篇 管套丝切断机安全操作规程
1. 开机前检查设备, 必须处于正常状态, 防护装置齐全可靠。
2. 夹取和放置管子时, 管子必须放正, 过长时必须用支撑加架。
3. 开机后, 不准用手摸丝锥、铁屑。
4. 加工时, 必须用冷却水或液冷却, 以免工件及设备工装损坏。
5. 操作者必须避开铁屑的飞扬方向, 不得任意委托非操作人员代替, 离开时必须停机。
6. 工作完毕后要清扫设备, 擦干水迹。
