内容
一、设备准备与检查
1. 开工前，确保钢筋调直切断机处于清洁状态，无残留物。
2. 检查设备各部件是否完好，包括电机、传动装置、调直滚轮、切断刀具等。
3. 确认电源线路无破损，接地良好，开关动作正常。
二、操作流程
1. 启动设备前，先进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
2. 加料时，将钢筋平稳放入调直滚轮间，避免快速投入造成设备冲击。
3. 调直过程中，根据钢筋规格调整压力，防止过紧导致设备损坏或过松导致调直效果不佳。
4. 切断操作时，确保人员远离刀口，由控制器进行自动切断或手动操作，禁止直接用手接触刀具。
三、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 工作服应束紧，防止卷入转动部件。
3. 设备运行时，禁止进行任何维护或调整工作。
4. 切断完成后，待设备完全停止再清理余料，避免误触启动开关。
四、设备维护与保养
1. 每日工作后，清理设备，保持滚轮和刀具清洁。
2. 定期检查润滑情况，及时补充润滑油。
3. 发现异常情况，如异响、发热等，立即停机并报告维修。
五、应急处理
1. 如发生人身伤害，立即停机并进行急救，同时报告上级。
2. 设备故障时，切勿自行拆解，联系专业维修人员处理。
标准
1. 操作人员必须经过培训并获得上岗资格。
2. 设备运行时，需遵守安全操作规程，严禁违规操作。
3. 维护保养应按照制造商提供的手册进行，确保设备性能稳定。
4. 应急处理程序应定期演练，确保员工熟悉应对措施。
考试题及答案
1. 钢筋调直切断机开机前需要检查哪些部分？（多选） a. 电机 b. 传动装置 c. 调直滚轮 d. 切断刀具 答案：abcd
2. 在操作钢筋调直切断机时，如何确保安全？ 答案：佩戴防护眼镜，工服束紧，不接触运行中的刀具，设备运行时不进行维护或调整。
3. 设备出现异常情况应如何处理？ 答案：立即停机，报告维修，不建议自行拆解。
4. 每日工作后，设备维护保养的主要内容是什么？ 答案：清理设备，保持滚轮和刀具清洁，检查润滑情况。
5. 发生人身伤害时，应采取哪些措施？ 答案：立即停机进行急救，同时报告上级。
钢筋调直切断机安全生产操作规程范文
1.作业前的准备
1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。
1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。
1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。
2.作业程序
2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
3.安全注意事项
3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。
3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。
3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。
3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。
4.故障处理
发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理
5.维护与保养:
5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。
5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。
