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内容
一、设备准备与检查
1. 在使用钢筋切断机前，务必进行设备检查，确保机器各部件完好无损，尤其关注刀片的磨损状况。
2. 检查电源线路是否安全，接地是否可靠，防止触电事故。
3. 确保机器操作区域无杂物，保持工作台清洁干燥。
二、操作规程
1. 启动机器前，应空转一段时间，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。
2. 加工钢筋时，应将钢筋平稳放入切口，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。
3. 切断过程中，严禁用手直接接触运动部件，避免意外伤害。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、维护保养
1. 定期清理机器内部积尘，保持良好的散热条件。
2. 刀片磨损严重时应及时更换，确保切割效果和效率。
3. 使用完毕后，关闭电源，做好防潮措施，保护电机和电气元件。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤眼和手部。
2. 工作现场应设置警示标志，非操作人员不得靠近。
3. 儿童不得进入作业区域，以防发生危险。
标准
1. 符合《建筑施工机械设备安全操作规程》的相关规定。
2. 遵守企业内部的安全操作手册和设备使用指南。
3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 设备维护保养应按照制造商提供的说明书执行，确保设备性能稳定。
考试题及答案
1. 钢筋切断机使用前需要检查哪些方面？（多选） a. 刀片磨损情况 b. 电源线路 c. 工作台清洁 d. 防护设备完好 答案：a, b, c
2. 在操作钢筋切断机时，哪项行为是正确的？（单选） a. 手动推送钢筋进入切口 b. 发现异常立即停机 c. 未启动前直接切割 d. 戴耳机听音乐操作 答案：b
3. 钢筋切断机的维护保养包括哪些内容？（多选） a. 清理内部积尘 b. 定期更换刀片 c. 关闭电源后防潮 d. 随意调整机器参数 答案：a, b, c
4. 安全措施中，操作人员应如何保护自己？（多选） a. 佩戴防护眼镜和手套 b. 设置警示标志 c. 防止儿童进入作业区 d. 在操作中用手接触运动部件 答案：a, b, c
钢筋切断机安全规程范文
第1篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底（员工）
钢筋切断机安全操作规程技术交底(员工)
(钢筋班组长向钢筋班组员工作交底)
工程名称:__花苑三期工程3号楼
施工单位:__市__建筑安装工程有限公司
建设单位:__市__房地产经营公司
机械名称:钢筋切断机
作业内容:钢筋加工
交底部门:钢筋班组长
交底人:__
施工期限:2022年3月30日 至2022年4月30日
接受交底班组或员工签名:钢筋班组人员:_____
交底内容:
1.操作人员应身体健康并经过专业培训,考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。
3.操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。
15.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
补充作业指导内容:
1.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
2.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
3.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
4.应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。
第2篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程
钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。
第3篇 钢筋切断机:操作规程安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品。
3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。
3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。
3.5启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.6启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、安全操作规程
4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。
4.3机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
4.5剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
4.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.7 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
4.9 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
4.10 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
5、其他注意事项
5.1 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
5.2更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
编制:审核:安全员:
第4篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底（1）
钢筋切断机安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位;
设备名称:钢筋切断机
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。
14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。
15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
补充作业指导内容:
第5篇 钢筋切断机使用：安全技术规程交底
钢筋切断机使用安全技术规程交底
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第6篇 钢筋切断机:安全操作规程技术交底
单位:北京城建集团交底日期:年月日
工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工
一、施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境;
2、班中检查不安全的问题;
3、班后检查工完料净场地清;
4、严格遵守十项安全措施;
5、自觉维护现场安全设施;
6、遵守施工现场文明施工规定;
7、不懂机电部不动机电;
8、时时注意不安全行为;
9、人人关心他人安全;
10、生产必须服从安全;
二、安全技术交底要求
1、本交底书由工地技术负责人交底;
2、安全技术交底针对性要强,要全面;
3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后
签字;
4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。
本部(项)工程特点:
针对性安全技术交底内容:
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋款端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
交底人:施工员:安全员:班(组)长:
分部(分项)工程施工安全技术交底书
单位交底日期:年月日
工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工
一、施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境;
2、班中检查不安全的问题;
3、班后检查工完料净场地清;
4、严格遵守十项安全措施;
5、自觉维护现场安全设施;
6、遵守施工现场文明施工规定;
7、不懂机电部不动机电;
8、时时注意不安全行为;
9、人人关心他人安全;
10、生产必须服从安全;
二、安全技术交底要求
1、本交底书由工地技术负责人交底;
2、安全技术交底针对性要强,要全面;
3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后
签字;
4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。
本部(项)工程特点:
针对性安全技术交底内容:
11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
14、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
交底人:施工员:安全员:班(组)长:
第7篇 钢筋切断机安全操作技术规程
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。
14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
15.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
第8篇 钢筋切断机使用安全要求规程
钢筋切断机使用安全要求
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间的水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近造作人员不得停留。
10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开方油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。
12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,勿踢割伤。
13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
第9篇 钢筋切断机安全操作规程（三）
钢筋切断机安全操作规程(三)
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度根据加工材料的长度确定。
2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查调整切刀间隙。
3.启动后应先空转,检查各传动部件及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未达到正常运转时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断段料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10.断电源并用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
第10篇 钢筋切断机安全技术规程
使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定：
一、使用前必须检查刀片，有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩否齐全，确认完好后方可进行作业。
二、机械未还到正常转速时，不得切料，切断钢筋，应注意刀片来往的间隙，双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。
三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋；若多根钢筋一次切断时，应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。
四、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
五、切断较长钢筋时，应有专人帮扶。帮扶与掌握机器者应动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及切口附近，非操作人员不准停留。
七、机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。
八、已切断的半成品，应推码齐整，防止个别切断面突出而划伤皮肤。
九、机械应定期例行保养，维修，以保证机械的完好。
十、工作完毕应切断电源，清扫机械和作业环境。
第11篇 钢筋切断机安全操作规程（5）
钢筋切断机安全操作规程(五)
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
第12篇 钢筋切断机安全环保作业操作规程
1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。
3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。
4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。
6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。
7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。
8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。合格后,调试完毕;
9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。
10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的钢筋时,必须使用离合器操作。
13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。
14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
15、经常清除刀片上及附近的杂物体。
16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
第13篇 钢筋切断机:安全操作规程交底
工程名称
京福铁路客专闽赣v标桥梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底项目
钢筋切断机安全操作规程交底
交底编号
2022/24
交底内容:
1.机械的安装应坚固稳定,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设立机械棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6. 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9. 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
15. 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
16.作业后,应切断电源,用钢丝刷清除刀间的杂物,进行整机清洁工作;应堆好成品,清理场地,锁好开关箱。
交底人:复核:接收人:日期:
第14篇 钢筋切断机安全操作规程（五）
钢筋切断机的安全操作规程(五)
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转带轮,检查啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定的范围内。
6、剪切低合金钢时,应换更硬度刀口,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
第15篇 钢筋切断机使用安全技术规程
⑴、接送料的工作台面应和切刀下中保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
⑵、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
⑶、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
⑷、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人;严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
⑸、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
⑹、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
⑺、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑻、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物;钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
⑼、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
⑽、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
⑾、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求;启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
⑿、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松;作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
