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第1篇 钢筋切断机作业:安全交底
1.进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
2.设备启动前,应检查并确认切刀刀架螺栓紧固、转动部位防护罩牢靠。
3.启动后应先进行空转检查,待各传动部分及轴承运转正常,并且等转速达到正常转速后方可作业,机械未达到正常转速时不得切料。
4.切断料操作业时必须理顺钢筋,保持钢筋水平,钢筋杂乱时禁止进行切断操作。
5.切断短料时手和切刀的距离不得小于15cm,如手握切断小于40cm时应用套管压住、夹紧。
6.严禁用手在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
7.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
8.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,不得切烧红钢筋。
9.钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头、杂物。
当发现机械运转不正常,有异响或刀片歪斜时,应立即停机修,禁止在机械运转中进行检修保养。
作业完成后应及时切断电源,清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑保养。
第2篇 钢筋切断机作业安全交底
1.进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2.设备启动前，应检查并确认切刀刀架螺栓紧固、转动部位防护罩牢靠。
3.启动后应先进行空转检查，待各传动部分及轴承运转正常，并且等转速达到正常转速后方可作业，机械未达到正常转速时不得切料。
4.切断料操作业时必须理顺钢筋，保持钢筋水平，钢筋杂乱时禁止进行切断操作。
5.切断短料时手和切刀的距离不得小于15cm，如手握切断小于40cm时应用套管压住、夹紧。
6.严禁用手在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
7.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
8.一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，不得切烧红钢筋。
9.钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头、杂物。
当发现机械运转不正常，有异响或刀片歪斜时，应立即停机修，禁止在机械运转中进行检修保养。
作业完成后应及时切断电源，清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑保养。
第3篇 钢筋切断机:安全交底
一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。
第4篇 切断机:安全交底
工程名称
分部(分项)
工程及工种名称
钢筋切断机
工程总承包单位
交底单编号
no:111025
一般性交底内容:
1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位,未经专业培训部的从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投仍物料。
3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
针对性交底内容:
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。
14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
15.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
交底人签字:
年月 日
安全员签字:
年月 日
被交底人签名:(职工签名)
年月 日
第5篇 钢筋切断机安全交底
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
第6篇 切断机安全交底
工程名称
分部（分项）
工程及工种名称
钢筋切断机
工程总承包单位
交底单编号
no：111025
一般性交底内容：
1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训部的从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
针对性交底内容：
1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
交底人签字：
年月 日
安全员签字：
年月 日
被交底人签名：（职工签名）
年月 日
