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第1篇 钢筋切断机安全交底
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
第2篇 钢筋切断机:安全交底
一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。
第3篇 钢筋切断机作业:安全交底
1.进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
2.设备启动前,应检查并确认切刀刀架螺栓紧固、转动部位防护罩牢靠。
3.启动后应先进行空转检查,待各传动部分及轴承运转正常,并且等转速达到正常转速后方可作业,机械未达到正常转速时不得切料。
4.切断料操作业时必须理顺钢筋,保持钢筋水平,钢筋杂乱时禁止进行切断操作。
5.切断短料时手和切刀的距离不得小于15cm,如手握切断小于40cm时应用套管压住、夹紧。
6.严禁用手在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
7.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
8.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,不得切烧红钢筋。
9.钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头、杂物。
当发现机械运转不正常,有异响或刀片歪斜时,应立即停机修,禁止在机械运转中进行检修保养。
作业完成后应及时切断电源,清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑保养。
第4篇 钢筋切断机作业安全交底
1.进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2.设备启动前，应检查并确认切刀刀架螺栓紧固、转动部位防护罩牢靠。
3.启动后应先进行空转检查，待各传动部分及轴承运转正常，并且等转速达到正常转速后方可作业，机械未达到正常转速时不得切料。
4.切断料操作业时必须理顺钢筋，保持钢筋水平，钢筋杂乱时禁止进行切断操作。
5.切断短料时手和切刀的距离不得小于15cm，如手握切断小于40cm时应用套管压住、夹紧。
6.严禁用手在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
7.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
8.一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，不得切烧红钢筋。
9.钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头、杂物。
当发现机械运转不正常，有异响或刀片歪斜时，应立即停机修，禁止在机械运转中进行检修保养。
作业完成后应及时切断电源，清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑保养。
