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第1篇 钢筋切断机:安全交底
一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。
第2篇 钢筋切断施工安全交底
施工安全交底记录：
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零
保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。
三、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
四、使用前必须检查漏电保护器是否动作有效，并确认切刀无裂纹，固定刀架的螺母紧固，防护罩牢靠。
五、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁
切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
六、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别
握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
七、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而
打伤人。
八、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握
一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。
九、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
十、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。
十一、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
十二、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。
十三、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。
十四、进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。
十五、现场补充交底内容：
第3篇 钢筋切断机安全交底
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
第4篇 钢筋切断机作业安全交底
1.进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2.设备启动前，应检查并确认切刀刀架螺栓紧固、转动部位防护罩牢靠。
3.启动后应先进行空转检查，待各传动部分及轴承运转正常，并且等转速达到正常转速后方可作业，机械未达到正常转速时不得切料。
4.切断料操作业时必须理顺钢筋，保持钢筋水平，钢筋杂乱时禁止进行切断操作。
5.切断短料时手和切刀的距离不得小于15cm，如手握切断小于40cm时应用套管压住、夹紧。
6.严禁用手在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
7.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
8.一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，不得切烧红钢筋。
9.钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头、杂物。
当发现机械运转不正常，有异响或刀片歪斜时，应立即停机修，禁止在机械运转中进行检修保养。
作业完成后应及时切断电源，清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑保养。
第5篇 钢筋切断施工-安全交底
施工安全交底记录:
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
二、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录,安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好,接零
保护有效可靠,机械四周有足够的场地堆放钢筋。
三、皮带轮和外露齿轮,都必须有防护罩。
四、使用前必须检查漏电保护器是否动作有效,并确认切刀无裂纹,固定刀架的螺母紧固,防护罩牢靠。
五、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀口后退,才可送料入刀口。严禁
切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
六、机械未达到正常转速时,不得切料;切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别
握住钢筋的两端进行剪切,切断较长钢筋时,另一端应有专人帮扶钢筋。
七、操作时应用双手握住钢筋,对准剪刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用刀压准钢筋,以免末端翘起而
打伤人。
八、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握
一端小于40cm时,必须用套管压住钢筋短头,以防剪切时翘起而打伤人。
九、应及时清理切下材料,应按不同规格,分类堆放整齐。
十、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。
十一、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。
十二、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况,应立即停机,拉闸断电,报请机修人员检修,不得擅自检修。
十三、夜间作业人员应有足够照明,灯具应在工场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加防护罩。
十四、进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。
十五、现场补充交底内容:
第6篇 钢筋切断机作业:安全交底
1.进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
2.设备启动前,应检查并确认切刀刀架螺栓紧固、转动部位防护罩牢靠。
3.启动后应先进行空转检查,待各传动部分及轴承运转正常,并且等转速达到正常转速后方可作业,机械未达到正常转速时不得切料。
4.切断料操作业时必须理顺钢筋,保持钢筋水平,钢筋杂乱时禁止进行切断操作。
5.切断短料时手和切刀的距离不得小于15cm,如手握切断小于40cm时应用套管压住、夹紧。
6.严禁用手在刀片两侧握住钢筋俯身送料。
7.操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。
8.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,不得切烧红钢筋。
9.钢筋切断机在运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头、杂物。
当发现机械运转不正常,有异响或刀片歪斜时,应立即停机修,禁止在机械运转中进行检修保养。
作业完成后应及时切断电源,清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑保养。
