钢筋切断机安全技术14篇

第1篇 钢筋切断机-安全技术交底

钢筋切断机安全技术交底

施工单位:

工程名称分部分项

工程工种

1.钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录,安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好,接零保护可靠,机械四周有足够的场地堆放钢筋。

2.皮带轮和外露齿轮,都必须有防护罩。

3.使用前必须检查触电保护器是否动作有效,刀片有无裂纹,固定刀片的螺母是否紧固,无松动。

4.切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀口后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

5.机械未达到正常转速时,不得切料;切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切,切断较长钢筋时,另一端应有专人帮扶钢筋。

6.操作时应用双手握住钢筋,对准剪刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用刀压准钢筋,以免末端翘起而打伤人。

7.切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时,必须用套管压住钢筋短头,以防剪切时翘起而打伤人。

8.应及时清理切下材料,应按不同规格,分类堆放整齐。

9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。

10.禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。

11.发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况,应立即停机,拉闸断电,报请机修人员检修,不得擅自检修。

12.夜间作业人员应有足够照明,灯具应在工场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加防护罩。

13.进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。

14.现场补充交底内容:

交底人签字:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份

第2篇 钢筋切断机:安全技术交底

1、机械运转正常,方准下料。

2、断料时,手与口距离不得小于15厘米。活动片前进时禁止送料

3、严禁超负切料,切长钢筋应有专人扶住,操作动作一致,不得任意拖拉,切短钢筋须有套管或钳子,不得用手直接送料。

4、机械运转时严禁用手去接清除切口的短头钢筋和杂物。

5、非操作人员不得在钢筋摆动范围内附近停留。

第3篇 钢筋切断机手安全技术交底

施工单位：日期：2013年8月6日

工程名称	（安全员）签字	工 种	钢筋切断机操作手
一.工程概况： 日 二、交底内容： 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 交底人签字：
接受人签字：

注：本交底必须一式两份，生产班组、栋号工长各一份。哈尔滨市城乡建设安全监察站监印

安 全 技 术 交 底 记录

施工单位：日期：2013年8月6日

工程名称	（安全员）签字	工 种	钢筋切断机操作手
交底内容︰ 11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆周围和切刀周围不得停留非操作人员。 12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。 14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 17、电气部分应安装漏电保护器，设备的接零保护要安全可靠。 18、安全生产文明施工环境保护职业健康 19、施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽。正确使用劳保用品。 20、钢筋在下料时应合理套材，减少材料浪费。 21、机械使用完毕后及时切断电源，避免浪费电源。 22、机械由专人进行维修及保养。 交底人签字：
接受人签字：

注：本交底必须一式两份，生产班组、栋号工长各一份。哈尔滨市城乡建设安全监察站监印

第4篇 使用钢筋切断机:安全技术交底

工程名称

工种

施工部位

交底时间

交底内容:

使用钢筋切断机安全技术交底

1、切断机接电必须符合规范要求,配备专用开关箱,电机外壳应有保护保护接零。

2、机械的防护装置必须齐全有效,并有脚踩或其它制动装置。

3、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

4、使用前对机械进行检查,正常后再合闸起动,进行空转试运转,确认无异响杂音,方可进行作业。

5、操作前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6、机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。钢筋必须在调直后切断。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,剪切低合金钢和特种钢筋时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

9、剪切短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400m时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10、切断长钢筋应有人扶住,操作时动作一致,不得任意拖拉。

11、切断机旁应设放料台,机械运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆放周围和切刀附近,非操作人员不许停留。

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜,松动等情况,应立即停机检修。

13、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

14、断料剩下的钢筋头要随时清理,找地方堆放,防止扎脚或发生意外事故。

15、遇有停电或雨雪天气和工作完毕,须拉闸断电锁好闸箱。

被交底人:

交底人:

安全员:

年月日

年月日

年月日

第5篇 钢筋切断机安装使用环境安全技术交底

工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底

1、设置防雨(防砸)机棚。

2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关,严禁使用倒顺开关。配电线路绝缘、套管埋地。

3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

4、使用前准备工作:

1)用手转动皮带轮,检查齿轮啮合是否正常,有无卡滞现象;

2)检查刀片安装是否正确牢固,防护罩是否牢固齐全,两刀片之间的水平间隙应在0.2mm-0.5mm之间;

3)检查各部螺栓紧固情况;

5、启动后,检查皮带轮旋转方向是否于所示方向一致。待各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

6、钢筋切断机未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位(以免机体尾部过劳),紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

8、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

9、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

lja4-1

工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底

11、当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。

12、作业后,应切断电源,用钢丝刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

17、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油、铁锈、废钢筋头等)要分类存放,按规定及时清运。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

第6篇 钢筋切断机操作:安全技术交底

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。加工完工后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。

第7篇 钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底

工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程（工种）名称：钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底

1、设置防雨（防砸）机棚。

2、设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用按钮开关，严禁使用倒顺开关。配电线路绝缘、套管埋地。

3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

4、使用前准备工作：

1）用手转动皮带轮，检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象；

2）检查刀片安装是否正确牢固，防护罩是否牢固齐全，两刀片之间的水平间隙应在0.2mm-0.5mm之间；

3）检查各部螺栓紧固情况；

5、启动后，检查皮带轮旋转方向是否于所示方向一致。待各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

6、钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位（以免机体尾部过劳），紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

8、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

9、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

环境/安全、技术交底

lja4-1

工 程 名 称	分 部 工 程	机械设备 安装使用
分项工程（工种）名称：钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底
11、当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。 12、作业后，应切断电源，用钢丝刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 13、严禁酒后进入施工现场。 14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。 15、所有安全防护用品（具）必须是在有效期内的合格品。 16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。 17、固体废弃物（油手套、油抹布、废机油、铁锈、废钢筋头等）要分类存放，按规定及时清运。
交底人： 年月日		接底人： 年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8页外）均用此表.

第8篇 使用钢筋切断机安全技术交底

工程名称

工种

施工部位

交底时间

交底内容：

使用钢筋切断机安全技术交底

1、切断机接电必须符合规范要求，配备专用开关箱，电机外壳应有保护保护接零。

2、机械的防护装置必须齐全有效，并有脚踩或其它制动装置。

3、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

4、使用前对机械进行检查，正常后再合闸起动，进行空转试运转，确认无异响杂音，方可进行作业。

5、操作前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。钢筋必须在调直后切断。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，剪切低合金钢和特种钢筋时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

9、剪切短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10、切断长钢筋应有人扶住，操作时动作一致，不得任意拖拉。

11、切断机旁应设放料台，机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆放周围和切刀附近，非操作人员不许停留。

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜，松动等情况，应立即停机检修。

13、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

14、断料剩下的钢筋头要随时清理，找地方堆放，防止扎脚或发生意外事故。

15、遇有停电或雨雪天气和工作完毕，须拉闸断电锁好闸箱。

被交底人：

交底人：

安全员：

年月日

年月日

年月日

第9篇 钢筋切断机手:安全技术交底

施工单位:日期:2022年8月6日

工程名称

(安全员)签字

工 种

钢筋切断机操作手

一.工程概况:

日

二、交底内容:

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。

2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

交底人签字:

接受人签字:

注:本交底必须一式两份,生产班组、栋号工长各一份。哈尔滨市城乡建设安全监察站监印

安 全 技 术 交 底 记录

施工单位:日期:2022年8月6日

工程名称

(安全员)签字

工 种

钢筋切断机操作手

交底内容︰

11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆周围和切刀周围不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

17、电气部分应安装漏电保护器,设备的接零保护要安全可靠。

18、安全生产文明施工环境保护职业健康

19、施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽。正确使用劳保用品。

20、钢筋在下料时应合理套材,减少材料浪费。

21、机械使用完毕后及时切断电源,避免浪费电源。

22、机械由专人进行维修及保养。

交底人签字:

接受人签字:

注:本交底必须一式两份,生产班组、栋号工长各一份。哈尔滨市城乡建设安全监察站监印

第10篇 钢筋切断机的使用安全技术交底

工程名称

城阳区东女姑山社区车间

分部名称

基础、主体

分项工程（工种）名称: 钢筋切断机的使用

交底内容:

1、接料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定；

2、启动前，要仔细检查机具的安全运转情况，方可启动。

3、启动后，检查完运转情况后，方可使用；

4、切料时，要严格按照安全规程操作，以防止钢筋上人；

5、切断料时，手和切刀要保持一定的安全距离。切断前，必须用夹具夹住，防止钢筋弹出伤人；

6、切长料时，有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉；

7、运转中，严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留；

8、发现机器有异常情况时，应立即停机检修；

9、作业后，永钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养 ；

10、接料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定；

11、启动前，要仔细检查机具的安全运转情况，方可启动。

12、启动后，检查完运转情况后，方可使用；

13、切料时，要严格按照安全规程操作，以防止钢筋上人；

14、切断料时，手和切刀要保持一定的安全距离。切断前，必须用夹具夹住，防止钢筋弹出伤人；

15、切长料时，有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉；

16、运转中，严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留；

17、发现机器有异常情况时，应立即停机检修；

18、作业后，永钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养

交底人：

年月日

接受人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。

第11篇 钢筋切断机使用安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

钢筋切断机使用安全技术交底

1、启动前，必须检查切刀无裂缝。刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转有正常不异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

10、作业后，应断切断电源，锁好开关箱。

项目经理

被交底人

签    名

第12篇 钢筋切断机使用:安全技术交底

交底内容:

1、接送料工作台切刀下部保持水平,工作台时长度可根据加工材料长度决定。

2、起动前,必须 检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、起动后先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速关入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转 不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

11、必须安装漏电保护器。

12、操作者不得声音作业。

13、电源线必须套管埋入地下。

第13篇 钢筋切断机操作安全技术交底

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完工后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

第14篇 钢筋切断机使用安全技术交底

工程名称

城阳区东女姑山社区车间

分部名称

基础、主体

分项工程(工种)名称: 钢筋切断机的使用

交底内容:

1、接料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可根据加工材料长度决定;

2、启动前,要仔细检查机具的安全运转情况,方可启动。

3、启动后,检查完运转情况后,方可使用;

4、切料时,要严格按照安全规程操作,以防止钢筋上人;

5、切断料时,手和切刀要保持一定的安全距离。切断前,必须用夹具夹住,防止钢筋弹出伤人;

6、切长料时,有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉;

7、运转中,严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留;

8、发现机器有异常情况时,应立即停机检修;

9、作业后,永钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养 ;

10、接料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可根据加工材料长度决定;

11、启动前,要仔细检查机具的安全运转情况,方可启动。

12、启动后,检查完运转情况后,方可使用;

13、切料时,要严格按照安全规程操作,以防止钢筋上人;

14、切断料时,手和切刀要保持一定的安全距离。切断前,必须用夹具夹住,防止钢筋弹出伤人;

15、切长料时,有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉;

16、运转中,严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留;

17、发现机器有异常情况时,应立即停机检修;

18、作业后,永钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养

交底人:

年月日

接受人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。