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内容
一、设备操作前准备
1. 了解设备：熟悉设备的操作手册，理解设备的基本构造、功能和操作流程。
2. 检查设备：在使用前，检查设备是否完好，无损坏、松动或异常声音。
3. 安全装备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备操作步骤
1. 启动设备：遵循操作手册的启动程序，确保电源稳定，避免突然启动造成冲击。
2. 设定参数：根据工作需求，正确设置设备的各项参数，如速度、温度、压力等。
3. 运行监控：设备运行过程中，持续观察其状态，及时发现并处理异常。
三、设备操作中注意事项
1. 禁止超负荷：避免设备长时间或超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 遵守规程：严格遵守设备操作规程，不进行未经授权的改动。
3. 保持清洁：定期清理设备，防止灰尘、污垢影响设备性能。
四、紧急情况处理
1. 停机：遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 报告：通知相关部门和人员，描述问题详细情况。
3. 处理：等待专业人员检查和修复设备，不自行尝试修理。
五、设备关闭与维护
1. 关机：完成工作后，按照正确顺序关闭设备，避免突然断电导致设备损坏。
2. 存储：设备停用时，应存放在干燥、通风且无腐蚀性物质的地方。
3. 维护：定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
标准
1. 所有设备操作人员必须接受培训并通过考核，证明其理解和掌握了设备操作安全规程。
2. 设备操作区域应设立明显的安全警示标志，并定期更新。
3. 对于复杂或危险设备，应有专门的操作许可证制度，未经许可不得擅自操作。
4. 设备安全检查应形成书面记录，记录设备状态、检查日期和发现的问题。
5. 发生设备事故，需进行事故调查，分析原因，制定预防措施。
考试题及答案
1. 操作设备前应做哪些准备工作？（多选） a. 了解设备 b. 检查设备 c. 穿戴防护装备 d. 设定参数 答案：a, b, c
2. 在设备运行中，应如何处理突发故障？ a. 自行尝试修理 b. 立即停机并报告 c. 忽略故障继续操作 d. 调整设备参数 答案：b
3. 设备关闭后，应如何存放？ a. 随意放置 b. 存放在潮湿环境中 c. 存放在干燥、通风处 d. 存放在高温区域 答案：c
4. 何时需要进行设备维护？ a. 设备运行中 b. 设备关闭后 c. 设备出现故障时 d. 定期进行 答案：d
5. 如何处理设备超负荷工作？ a. 继续工作 b. 加快工作节奏 c. 减轻负载 d. 更换更大功率设备 答案：c
设备操作安全规程范文
第1篇 改性沥青生产设备操作工安全操作规程
1 车间内严禁烟火。
2 供料作业应遵守下列规定：
(1) 严禁提升设备载人，并不得超载。
(2) 严禁在提升设备下停留、穿行。
(3) 在平台上作业时，不得将身体探出护栏。
3 操作时应遵守下列规定：
(1) 车间内作业时，必须启动通风装置。
(2) 开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机。
(3) 启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。
(4) 严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。
(5) 维修沥青搅拌罐前，必须将罐内沥青放空，待罐内温度降至45度以下时，方可进罐维修。
第2篇 液压设备操作工安全操作规程
1.工作前应检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的最低值以上,各阀门手柄是否在规定位置上。
2.油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异常声响,水管中有否冷却水。校正机油泵起动时应注意电流是否正常,各管路接头有否漏油现象。
3.工作中应注意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。
4.定期检查液压油的清洁度,发现污染及时更换。
第3篇 污水处理站设备操作安全规程
1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。
3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。
6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。
9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。
10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。
第4篇 连续运输设备操作的安全技术规程
² 堆取料机械运行
堆取料机械运行应符合下列安全技术要求：
（1）启动前应检查轨道、堆料臂空间，确认正常后方可向主机室发出开机信号。启动后各机构应分别用“手动”试车，待运行正常后，方可投料生产。
（2）摇臂回转角度和变幅升降高度不应超过规定要求，回转、变幅不应同时进行。
（3）行走时应先发出信号，应设专人进行监护。靠近轨道两端应减速行驶，不应驶出限制桩范围，未停稳前不应突然变换行驶方向。
（4）行走轨道应平直、路基坚实、两轨顶水平误差不应大于3mm、坡度应小于3％。轨道两侧不应堆放杂物，轨道中间应定期清理。
（5）一周时间不生产或遇暴风雨时（6级以上大风）应将堆料机开到安全地点停放，并固定好夹轨器。
（6）不应重载启动，应待皮带机上石料全部卸完后方可停机。
² 给料机运行安全技术要求
常见的给料机类型有槽式给料机、板式给料机、圆盘给料机、电磁振动给料机和偏心振动给料机等。
ü 槽式给料机运行
槽式给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应做好检查保养工作，用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环，无卡死现象方可开机。
（2）装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机发生故障时，应立即通知破碎机停止进料。
（3）裸露的传动、转动部位应设有防护罩，检修时应停机。
（4）给料机一侧为固定设施或墙壁时，宜留有不小于1m的安全检修距离，两台设备共用一个料仓时，设备间距不宜小于1.5m。
ü 板式给料机运行
板式给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应做好检查保养工作，确认机械各部件正常后方可启动。
（2）应在皮带机和其他机械正常运转后启动。
（3）采用自卸汽车入料时，给料机出口端应设置防护链条。
（4）发现堵、卡料时，应停机处理。
ü 圆盘给料机运行
圆盘给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应检查三角皮带的松紧度，调节手柄是否灵活，检查油箱及轴承润滑油，并清除机内杂物。
（2）开机后应检查各部位轴承、电动机温度，发现不下料和异常情况时，应停机处理。
（3）与固定物之间的距离应不小于1m，与受料机的间距应不小于0.3m。
ü 电磁振动给料机运行
电磁振动给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前，应检查电磁铁线圈有无松动，引出线是否破裂，接地是否完好；悬挂弹簧拉杆或钢丝绳有无断裂，受力是否均匀；电磁铁间隙调整后螺钉是否紧固。经检查确认正常后，方可开机。
（2）开机后，应检查振幅、给料量是否符合要求，卸料是否均匀，有无堵、卡料现象，发现异常应停机检查。
（3）多台机同时卸料时不应超过皮带机（或其他运输设备）的运输能力。
（4）给料机四周应有不小于1m的安全检修距离，不应接触料仓。漏斗和受料溜槽不应相接触。
（5）给料机电机与受料部位之间的距离不应小于0.5m，处理堵、卡料时，严禁站在卸料口的正前方。
ü 偏心振动给料机运行
偏心振动给料机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应做好检查保养工作，确认电动机接线头牢固，吊架无断裂，各部螺栓无松动时方可开机。
（2）卸料槽坡度调节应适当，确保下料均匀。
（3）受料仓（斗）放空后应停机，不应空振。
² 皮带机操作的安全技术要求
皮带机运行应符合下列安全技术要求：
（1）开机前应检查皮带机上是否有其他杂物，各传动部位是否完好，各连接部是否牢固，是否有裂纹、变形。移动式皮带机的行走轮是否用三角木将前后轮固定。经检查确认正常后方可开机。
（2）开机后应定期观察电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊是否有异常声响。发现异常，应及时发出停止送料信号，停机处理。
（3）检查皮带松紧度，是否有胶带跑偏、打滑、跳动等异常现象，出现异常应及时进行调整处理。处理皮带打滑严禁往转轮和皮带间塞充填物。
（4）严禁跨越或从底部穿越皮带机；严禁在运行时进行修理或清扫作业；严禁运输其他物体。运转中不应进行转动齿轮、联轴器等传动部位清理和检修。
（5）停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，方可停机。遇突然停电，应立即切断电源。
（6）遇到下列情况之一时应紧急停机：
①发生安全事故。
②胶带撕开、断裂或起火。
③皮带被卡死。
④机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑤电机温度过高、冒烟。
⑥机械轴承、轴瓦烧毁或转动齿轮打坏、转轴折断。
⑦串联运行中的任一皮带机发生故障停机及其他意外事故。
第5篇 压实设备操作工安全操作规程
一、一般规定
（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
（二）掌握压实设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用。熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
（三）熟知本岗位设备的操作程序、操作方法和有关安全用电知识。了解相关专业一般知识，熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；
（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。监护好设备的安全运行情况，并做好记录。认真查找设备的不安全隐患，及时向班组汇报。
（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、操作准备
（一） 操作前必须检查压实设备连接件紧固情况（尤其是绞车的钢丝绳、手拉葫芦的导链），连接件是否磨损、是否失去工作能力；
（二） 操作前必须检查压实辊钢结构的安全状态（是否有开焊、螺丝螺栓松动情况）；
（三） 操作前必须检查吊辊的高度是否就位；
（四） 操作前必须检查plc配电系统是否正常；
（五） 操作前必须试验压实系统是否能正常工作；
（六） 操作前必须清楚列车车厢型号（按照装车高度表进行压实）。
三、正常操作
（一） 运行
1、运行前观察现场是否有人仍在工作并确认设备正常后，方可启动压实设备；
2、列车进入装车站，压实系统操作员应向装车站操作人员或列车调度员询问列车的销售地（到站情况）注意白市的自备列车则因车体时间 过久而不使用压实设备；
3、在压实过程中，操作员要时刻观察压实后的高度是否达到标准要求的高度，如果没有达到规定要求需及时调整辊的高度。
4、根据列车车厢的型号及时调整辊的高度（车型型号不同，车厢压实的标高不同）；压实系统操作员应与装车站操作员、列车调度员、平煤人员和 列车司机达成默契，共同高效率按规定完成工作；
5、压实系统操作员在压实过程中如果设备发生故障，操作员要及时通知列车调度员，和列车司机停车待命；另外压实系统操作员要及时通知段长，段长迅速到达现场，组织工程技术人员进行故障检修排除故障，压实系统操作员要做好相关的检修记录；
6、压实完毕后，做好压实记录，把辊提升到规定位置。
（二） 就地控制
启动：
1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b的回路控制开关置于“就地”位置，就地柜上的红灯亮；
2、压实系统操作员方可通过手柄按扭操作设备运行。
停车：
1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置打到“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。
（三） 集中控制
启动：
1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b回路的控制开关置于“集中”位置；
2、压实系统操作员方可通过电脑（plc）系统操作设备运行。
停车：
1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置于“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。
紧急停机：
1、当用“就地”控制压实设备时，将配电柜上进线回路的转换开关置于“分闸”位置；
2、当用“集中”控制压实设备时，用鼠标点桌面上的紧急停机按扭即可。
四、收尾工作
（一） 认真完成当班运行记录；
（二） 交班时说明生产运行情况和注意事项。
第6篇 设备操作工安全操作规程
1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。
2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。
3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。
4、接班人未到之前,交班者不能离开。
5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。
6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。
7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。
8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。
9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。
第7篇 高低压电气设备操作与维护安全规程
第一章总则
第一条 为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。
第二条 对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条 巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。
第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条 值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章电机
第一节通则
低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条 电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。
第2条 具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。
第3条 电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1mω。
第4条 环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):
绝缘等级
部件名称
a
e
b
f
h
绕组
50
65
70
85
105
铁芯
60
75
80
100
125
轴承
80
换向器和集电环
60
70
80
90
100
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)
额定转速
(r∕min)
3000
1500
1000
750以下
振动轴(22振幅)(mm)
0.06
0.10
0.13
0.16
第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三)
电机容量(kw)
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。
第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求:
1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,有无碰撞音响等不正常现象,油量应符合要求,严禁润滑油渗入电机内。
第8条 电机从冷却设备转入冷却空气,应干净无尘,温度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相对温度不得大于70%,出口风温不得高于55℃.
第9条 电机在运行中发生下列情况时,必须立即切断电源,并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时:
2、发生需要立即停车的人身事故时:
3、电机剧烈振动,威胁安全运行时:
4、拖动的机械设备损坏时:
5、轴承(瓦)冒烟达到不允许的温度时:
6、电机转速急剧下降,电机迅速发热时:
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障,有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令,并向主管技术人员汇报。
第二节 直流电机操作维护规程
第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查,重点注意整流子,电刷、轴承的运行情况,以及电压、电流、温度、振动、转速的情况,并做好记录。
第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值,电枢电流有效值,励磁电流有效值不得超过额定值,电枢电压不得超过1.05倍额定值,如制造厂家有规定者,按制造厂家规定。
第14条 按通则规定,负责检查电机轴承润滑,电机的通风,通水,冷却设备,注意进风,水合出风,水的温度,监视运行电机的温度,振动及轴向串动情况。
第15条 电机运行良好时,整流子不应冒火,如发生白色或淡黄色火花,表示整流子不好,应加强监视。如发生绿色火花,表示铜介质已灼坏,白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条 视整流子火花等级,确定电机是否继续工作,见表(四)
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微
火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
2
大部分电刷下有
火花
连续长期运行可
造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许工作
3
严重火花连续呈环
火状
发生黑斑烧痕,损坏整流子
不允许工作
第17条 事故跳闸后应查明原因,清楚故障后方准开车,并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条 认真执行交接班制度,共同处理设备隐患,然后进行交接签字。
第三节直流电机停车状态下的维护
第19条 在停车时间,应对电机内部详细检查:
1、检查励磁绕组固定情况,木楔固定情况,铁芯有无磨损和松动,接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂,片间距离是否过小,绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排,有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求:
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁,碳刷在刷握内应能上下滑动,但不能摆动,其游隙要求:
(1)轴向0.2-0.5mm
(2)旋转方向:碳刷厚度为6-12mm时,游隙为0.2mm,碳刷厚度为12mm以上的,游隙为0,15-0.4mm.
4、检查碳刷磨损情况,必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑,弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固,刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示,且各弹簧位置适中,不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样,其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力(kg/cm2)
一般电机
0.2-0.3
受冲击,有振动及行车电机
0.2-0.4
注:碳刷的压力降到80%的规定值时,刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷,且需符合制造厂规定。
10、 更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时,电机可以满载运行,若更换三分之一至二分之一时,要空载运行2小时后,使碳刷有较好接触,才能满载运行,若更换二分之一以上时,电机要空载运行四小时后,才能满载运行。
11、 研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸,不许用金钢纱布,并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求:
1、整流子表面应光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁,片间绝缘应保持1-1.5mm深度,整流片边缘应倒成0.5mm_45斜面。
3、整流子有碳粉时,应利用白布清擦,如有油污,必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时,可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时,可用00#玻璃细砂纸研磨,当不平程度在0.2-0.5mm时,应进行琢磨,当不平程度在0.5mm以上时,须车光、车削时,整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫,清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小,压力不得超过两个大气压,压缩空气中不得含有油和水,风管不准用金属管嘴,勤吹灰清扫。
第23条 检查通风、通水冷却装置,空气过滤器应定期吹灰。
第24条 测量主回路,励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条 对于没有加热器的直流电机,在长时间停车时,应送上加热器。
第四节交流电机
第26条 电压三相电压,电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%,但此时任何一相得电流不得超过额定值。
第27条 长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。
1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时,电动机只允许起动1次。
第28条mcc仪表上的指示,掌握电机负荷情况,对无仪表指示的中小型电机,应用钳形表进行定期测定负荷,并做好记录。
第29条 保护装置的整定值不得随意变动。
第30条 检查电机的通风冷却设备,注意进风与出风的温度,不得超过设计规定值。
第31条 检查滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
第32条 电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀,有无杂声,有无定子磨擦的振动现象。
第33条 检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
第34条 检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
第35条 事故跳闸时应查明原因,消除故障并经调度室同意后才准开车,并应详细记录事故和处理的经过。
第三章低压电器设备维护规程
(一)运行中维护检查周期
1、低压配电装置和低压电气的巡视检查,有人值班时,每班应该巡视检查一次,发现问题要认真做好记录,必要时及时停车检修。
(二)维护检查内容
1、所有低压电器,在送电前或在交接班之后,必须进行静态检查,只有确认无异常状态方可送电运行,检查内容如下:
1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活,接点接触是否良好,导线连接是否牢固。
1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠,可动部分是否有卡劲现象存在。
1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧,防止松脱。
1.4 可逆接触器之机械联锁是否灵活。
1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
1.7信号系统正常可靠。
1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查,确认处于良好状态。
1.9 对电气控制系统进行必须的空操作,用以检查动作程序和动作的可靠性。
1.10 熔断器的更换要注意选用同种规格,型号的熔片,熔丝或熔断器。
2、运行中低压电器的检查内容:
2.1 各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象,接触要良好。
2.2 接触器、继电器、电磁铁、电磁开关,运行时声音是否正常,线圈温升是否正常。
2.3 检查电阻器和变阻器的发热情况。
2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关,限位开关或接近开关要定期检查调整,每月不得少于一次,且同生产和机械人员共同实验,要确保动作可靠。
2.7对于电气系统中各种保护整定值,不得做任意改动。
2.8 设备运行中,严禁用手推接触器及继电器的可动部分,不得擅自取消各种联锁和保护装置。
2.9 检查电器的各种保护罩是否完好。
2.10 值班人员在巡视检查中,发现异常情况,应记录于交接日记中,以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
(三)检修规程:
1、检修周期:检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
1
自动开关
6个月
6年
2
电磁开关
3个月
3年
3
按钮开关
1个月
3年
4
刀开关
6个月
10年
5
万能转换开关
1个月
2年
6
控制器
1个月
2年
7
限位开关
12个月
12年
8
继电器
1个月
5年
9
接触器
1个月
5年
10
熔断器
1个月
11
电磁抱闸
1个月
1年
12
电磁阀
1个月
1年
13
电阻器
3个月
8年
14
变阻器
2个月
8年
2、检查内容和质量标准:
2.1熔断器、接触器、电磁开关。
2.1.1机械部分
2.1.1.1可动部分轴,衔铁检查,要消除卡劲,动作迟缓等缺陷,使衔铁动作灵活,且与衔铁接触良好。
2.1.1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。
2.1.1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。
2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
2.1.1.5连接导线检查紧固。
2.1.1.6绝缘检查,达到1mω/kv标准。
2.2接点部分
2.2.1触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.2.2 检查触头有锈斑和烧伤者,应取下用细锉磨光,处理时要保持原来弧度,且表面光滑,然后用布擦净,动静触头接触面要达到75%以上。
2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm,检查方法以手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,看有无先后之差。差值是否在规定范围内。
2.2.4 断开距离检查和测定接点压力,如果断开距离不适当,闭合时接点压力不适合,要通过更换或调整弹簧,或更换触头的方法来达到要求。
2.2.5动静触头宽度相等者,闭合时触头应当对齐,相互错开不得大于1mm,静触头比动触头略宽者,相互错开不得大于2mm。
2.3磁系统部分:
2.3.1 磁铁要固紧防止松动。
2.3.2 接触面要检查清洗,确保60-70%的工作面接触。
2.3.3 接触面要光,使之吸入合时接触紧密,防止出现噪声。
2.3.4 短路环检查,发现断裂要焊补或更换。
2.4线圈部分:
2.4.1 线圈的引线牢固,无折伤痕迹,线圈内侧无卡伤痕迹,且要固紧在导磁体上。
2.4.2 线圈在85%的额定电压下,应能可靠动作,用500v摇表测绝缘电阻,不得少于0.5兆欧。
2.5各种开关类:自动开关,按钮开关。
2.5.1 主触点及各辅助触头,是否有磨损或烧伤,要进行修理或更换。
2.5.2 操作机构和脱扣器机构要检查调整,动作要灵活可靠。
2.5.3 检查过流整定是否符合规定,热元件是否损坏,必要时要适当调整或更换。
2.5.4 检查消弧装置是否破裂和有无松动情况,有无卡阻触头的现象存在。
2.5.5 检查绝缘件有无损坏,且用500v摇表,检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2.5.6 进出线连接螺丝要紧固,主触头的压力要适合,不合适要求时,可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
3刀开关
3.1 检查刀闸各部过热现象,绝缘杆无损坏。
3.2 检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3.3 合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。
3.4 触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面部少于整个接触面的75%。
3.5 底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。
4电阻器:
4.1 电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。
4.2 电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。
4.3 电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。
4.4 电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。
4.5 变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。
4.6 发现异常情况,要进行处理或予以更换。
5.控制器及万能开关:
5.1 定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
5.2 检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。
5.3 出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。
5.4 定期清扫吹灰,用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5.5 发现异常情况要处理或更换。
6.限位开关:
6.1 检查开闭位置是否合适或经过调整修理,更换。使开,合位置达到要求,且机构灵活工作可靠。
6.2 进出线连接要牢固可靠,绝缘要检查合格。
7.熔断器:
7.1 检查可熔片或熔丝是否符合标准。
7.2 熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
7.3 保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。
7.4 熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
7.5 严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
8 电磁抱闸:
8.1线圈放置安装正确,可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
8.2抱闸架动作要灵活可靠。
8.3线圈不过热,衔铁间隙适中。
8.4 磁铁表面清洁,接触紧密不歪斜。
8.5接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙,使它适合生产的要求。
9、电磁阀:
9.1动作灵活无卡劲现象。
9.2本体清洁,安装牢固且不受外物碰撞。
9.3接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
第四章高压系统安全操作维护规程
第一节 高配电工安全规程
1、上岗前,劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准。睡眠不足,身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“三不伤害”原则,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
7、工作前,要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况,做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次,确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离,对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、 严格执行停送电制度和操作票制度:高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、 高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作,操作时应由两人进行,一人操作,一人监护。
12、 遇故障保护跳闸,故障不明不能恢复送电,现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送(参照13条)禁止带故障强行送电。
13、 在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置,并在“实验”位置进行试合闸、跳闸,确认无误后方可进行操作,严禁带负荷“拉”“合”手车。
14、 高压开关柜在送电之前,应检查柜门闭锁装置确认机构正常,再将柜门闭好,拉试柜门确认闭锁装置起到作用,方可进行真空开关的合闸操作。
15、 高压设备停电进行检修时,应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施,完善上述安全措施后,方可进行检修工作。
16、 高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验,耐压不合格的工具不准使用。
17、 对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任,但不能代替检修监护人。
18、 高压开关柜内外及变压器周围,应保持清洁、道路通畅,不得堆放任何杂物。
19、 检修电力电容器时,必须遵循先停电,停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电,确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线,接地线应先接地,后接电容器,对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。
第二节 高压配电室安全操作规程
1、严格执行操作票制度。
2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认,并经有关人员审核签名,如对操作票发生疑问,应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后操作。
3、操作时必须按顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。
4、下列项目列入操作票
a、应拉合的开关和刀闸位置
b、检查接地开关是否拉开
c、检查负荷分配情况
d、拉合接地开关
e、 检查操作电源是否正常供给
5、运行中的开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。
6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电,并进行充分放电,再进行测量,测量结束后,应对地及时查明原因报告上级。
7、变压器预警信号动作时,应及时查明原因报告上级。、
8、操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护。
9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时,必须穿高压绝缘鞋,雷雨天气禁止倒闸操作,巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。
10、 变压器保护跳闸后(过流、速断、重瓦斯、温度、压力),应将手车退出后再检查。
11、 倒闸操作顺序:停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸,送电与之操作顺序相反。
12、 电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。
13、 巡视配电装置,进出变压器室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入设备房。
14、 严格执行“三不伤害”原则,即:我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
15、 严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
第五章维护电工安全技术操作规程
1、电工作业一般必须停电进行,不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定,严格执行。
2、高压作业时,必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术,组织措施。
3、设备停电维护时,停电设备进线端必须有明显的断开点,并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地,并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时,应带好绝缘手套。
5、生产过程中遇有设备故障,需要处理时,必须与当班岗位操作人员联系确认无误后,方可实验或处理故障,必须设专人监护。
6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好,手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全,手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查,接地线、电源电缆必须完好,严禁使用不合格的电动工具和移动电器。
7、安装照明时,开关必须接在火线上,零线必须接在灯口螺丝上,使用梯子时角度以60℃为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯,不准在梯子的顶格工作。
8、拆装、合套电机,上联轴器(用台钻)时,使用大锤时严禁带手套。
9、使用砂轮和手把砂轮前,必须检查砂轮机(砂轮片)有无损坏,使用时佩带防护眼镜,用力要均匀不得过猛。
10、 高空作业时,必须严格执行“高空作业”安全规定,佩带安全带,换厂房照明及线路时,必须站在天车小车上,不准站在小车轨道上,并设专人与天车司机联系监护。
11、 使用手把灯必须绝缘良好,采用安全电压。
12、 使用有机溶剂清洗零件时,周围严禁烟火,用完后应封口,定点存放。
13、 停电时,先停负荷开关,在停电闸。送电时,应先送刀闸,再送负荷开关,严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。
14、 维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。
第六章检修电工安全技术操作规程
1、工作前必须严格执行停电和验电制度,施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字,确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电,检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离,禁止接触带电部分。若有可能触及带电体,需采取相应安全措施,并设专人监护,方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意, 办理第二种工作票。
4、高压设备检修,必须办理工作票,无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后,再进行验电、待确认无电并装设接地线后,方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固,只允许一人登杆,其他人监护,并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上,应系安全带,安全带应栓在牢固部位,高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好,确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间,不及兼任其他工作,尤其不得从事值班电工的工作。
10、 检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
第七章值班电工安全技术操作规程
1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度,必须对开关刀闸核对清楚,确认无误后方可操作,检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。
2、停电时应先停负荷开关,在停刀闸。送电时应先送刀闸,在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸,操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。
3、巡视检查设备时,严禁跨越移开遮拦,严禁打开高压柜后门。
4、遇故障跳闸,故障不明情况下,不能恢复供电,现场检查应先将手车退出排除故障后,组织试送,禁止带故障强行送电。
5、履行值班电工的安全岗位职责(参照《电业安全工作规程》的安全职责)。
6、高压停送电,必须严格执行操作票制度,无操作票不得操作。
7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出,严禁强行带负荷送退高压小车。
8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后,再进行验电、带确认无电并装设接地线后,接地线应先装接地端,后接电容器端,对于保险吹断的电容器应单独对地放电。
9、先装接地端,后接电容器端,确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。
10、 设备在运行中,如发现异常,应立即停车断电,立即通知值班主任,并及时向作业区有关领导汇报。
11、 工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。
12、 严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。
13、 高压倒闸操作前,认真检查高压绝缘手套有无破损漏气,绝缘靴是否完好,确认验电器是否完好,必须使用公司检验合格的高压安全用具。
第八章交流变频传动操作规程
整流/回馈单元及逆变柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将整流/回馈单元开关柜内控制开关-q1(ac380v进线电源),-q2(控制变压器进线电源),-q21(dc25v辅助电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q25(断路器操作电源)依次合上。
2、再将各逆变器控制柜内控制开关-q1(dc24c辅助电源),-q2(逆变器风机电源,如果存在),-q3(电机风机电源,如果存在)依次合上。
3、然后将整流回馈控制柜门板上的on/off操作转换开关打到“on”位置,可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400v/690v,整流/回馈柜门板上的直流电压表指示为510v/890v.
4、如果是本地转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70逆变装置操作面板上的绿色“i”键运行,再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行,其控制柜6se70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后,先将整流回馈控制柜门板上的“on/off”操作转换开关打到“off”位置,可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v,整流/回馈柜门板上的直流电压表,直流电压表指示分别为0v和0a。
2、再将各逆变器控制柜门控制开关-q3(电机风机电源,如果存在),-q2(逆变器风机电源,如果存在)-q1(dc24v辅助电源)一次断开。
3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-q25(断路器操作电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q21(dc24v辅助电源),-q2(控制变压器进线电源),-q1(ac380v进线电源)依次断开。
变频器柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源)依次合上。
2、再将各个变频柜内控制开关-q1(dc24v辅助电源),-q2(电机风机电源,如果存在,-q4(抱闸电源,如果存在)依次合上。
3、如果是本地转电机,将各变频器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70变频装置操作面板上的绿色“i”键运行,在按上升▲键或下降▼键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将变频器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行,其变频柜6se70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后,先将各个变频柜内控制开关-q4(抱闸电源,如果存在)。-q2(电机风机电源,如果存在),-q1(dc24v辅助电源)依次断开。
2、再将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)/出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源依次断开。
常见故障说明
故障号
故障原因
解决措施
f002
在预充电不到80%的最小直流母线电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题
f008
欠电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题。
f011
电机过流
检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态
f015
电机堵转
降低负载,检查测速机电缆
f023
超过变频器极限温度
f082
通讯故障
f051
码盘故障
检查或更换测速机,检查测速机的连接,更换cu板
f053
速度信号编码器信号的允许值
检查测速机电缆是否断线,检查测速机屏蔽接地
f243
内部耦合出错
更换cu板
第8篇 气焊设备操作规程:安全技术交底
工程名称
编号
施工部位
交底时间
交底内容:
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。
3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠,无泄漏,并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
4、安全操作规程
4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。
4.2开启氧气阀门的同时,应用专用工具,禁止用铁器敲击,动作要缓慢,不要面对减压器。
4.3点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时严禁对准脸。
4.4点火时,可先将氧气调节阀门稍微打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后放准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。
4.5 进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
4.6在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,再用压缩空气吹干后,才可实施焊、割。
4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2mpa的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照此规定执行。
4.8焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮碾压破坏。
4.9焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。
4.10发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再做焊、割作业。
4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。
4.12进行高空焊割作业时,要系安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。
4.13氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;不得在强阳光下暴晒;四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志;氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准小于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不得小于10m。
5、其他注意事项
5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。
5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
5.3短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。
5.4熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门,;熄灭割炬则应先关切割瓶,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。
5.5在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气。
第9篇 设备操作维修联合作业安全技术操作规程
设备操作和维修联合作业安全技术操作规程
一 设备点检
第一条 设备点检人员到达现场后,首先要向操作人员明确点检负责人,同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。
第二条 点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。
第三条 在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时,由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时,则由本工种点检包机负责人指挥点检。
第四条 点检开始前,点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,点检人员向设备操作人员了解设备运行状况,查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌,并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字,并注明点检起始时间,然后开始点检工作。
第五条 操作负责人不在岗,不进行设备点检。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)点检时,点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。
第七条 设备点检期间,操作负责人要积极配合,未经点检负责人书面允许,严禁启动设备。
第八条 需要对设备进行动态检查(包括试车)时,由点检负责人与操作负责人取得联系,双方在点检卡上签字确认并记录准确时间,确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在点检负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。
第九条 地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十条 在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时,由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十一条 点检结束时,点检负责人负责清点人员和工器具,确认安全无误后,方可摘下点检工作牌,并通知操作负责人点检完毕。
第十二条 操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作,确认所有点检项目完成后,在点检卡上签字,并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后,方可启动设备。
第十三条 设备点检完毕,如果存在需要观察运行的问题,维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管,由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。
第十四条 设备点检期间,设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下,认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。
第十五条 油脂取样人员抽取油样前,首先要确认设备停放安全可靠,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌,并告知设备操作负责人,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后,方可抽取油样,取样完毕由取样负责人摘下工作牌,并通知操作负责人取样完毕,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后,方可启动设备。
二 设备维修保养
第一条 设备维修人员到达现场后,首先要向操作人员明确维修负责人,同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。
第二条 维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。
第三条 由多工种、多层次联合进行维修作业时,要确定维修总负责人,维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机(吊车司机只能听从起重工指挥)必须听从维修总负责人的指挥,其他人无权指挥。
第四条 在开始维修工作前,设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况,指出所有缺陷;同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况,查看设备运行记录,对照设备保养任务单及增加的维修项目,统一安排维修工作,并将维修计划详细告知操作负责人。
第五条 维修工作开始前,维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护
措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌,并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字,并注明维修起始时间,然后开始维修工作。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)进行维修作业时,维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。
第七条 需要进厂维修保养设备时,操作负责人应在维修包机负责人的指挥下,将设备停放在指定地点,不得随意停放。
第八条 设备维修期间,操作包机人员应该跟班监修并积极配合,未经维修负责人书面允许,严禁启动设备。
第九条 在修或保养的设备无包机操作人员的,由采矿作业部负责人指派监修人员,并书面通知维修负责人,监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。
第十条 设备维修期间,需要运转设备时,双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间,并确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在维修负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。
第十一条 地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十二条 维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时,维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十三条 严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。
第十四条 严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。
第十五条 在特殊环境下进行维修作业,如有毒、有害、高温、高压工作环境,以及大型故障检修及胶带硫化等,维修作业前应由车间制定书面检修方案,确定检修总负责人和安全监护人,并将方案送达采矿作业部,方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任,并全程跟踪,确保安全。
第十六条 在设备检修时,维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关,应该告知操作负责人。
第十七条 维修结束后,维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度,并由维修负责人清点人员、工器具,确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后,由维修负责人摘除维修工作牌,并告知操作负责人维修完毕,双方负责人再次签字确认,并注明结束时间。
第十八条 对于维修完毕的设备,操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收,并按班前检查项目对设备进行详细检查,确认完好后,并确认所有维修人员已经撤离现场,方可启动和使用。
第十九条 设备维修保养完毕,如果存在需要观察运行的问题,设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员,由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。
第二十条 设备进出厂程序:
1、设备发生故障,要尽量在现场维修,如需要进厂维修保养,应该经过队机电工程师和车间负责人同意。
2、维修结束后,由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后,通知调度室。
3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束,设备可以出厂时,签发书面的设备出厂通知单,通知采矿作业部。
4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后,方可启动设备出厂。
第二十一条 进入维修场地的非本单位人员,严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。
第二十二条 设备点检维修时的停送电:
1、当维修人员点检、维修设备,需要供电单位对设备停电时,由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。
2、当维修负责人提出停电要求后,设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请停电的维修负责人必须签字认可。
3、当申请停电的维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电,确认停电后告知维修负责人。
4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源,并拔开该设备电缆尾线的耦合器。
5、设备停电后,维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线方可进行维修作业。
6、维修作业完毕,维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查,操作负责人对设备机组人员进行检查,确认安全后,维修负责人应该指派专人取下接地线,并当面要求操作负责人联系送电,这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请送电的维修负责人必须签字认可。
7、当维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电,送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。
8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人,否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。
第二十三条 如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路,维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器,进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线,并在开关旁边张挂警示牌,条件许可时应该上锁,方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责,并与在场人员做好呼唤应答。
第10篇 高、低压电气设备操作、维护、安全规程
第一章总则
第一条 为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。
第二条 对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条 巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。
第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条 值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章电机
第一节 通则
低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。
第2条具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。
第3条电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ｍω。
第4条环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：
| 绝缘等级 部件名称 | a | e | b | f | h |
| 绕组 | 50 | 65 | 70 | 85 | 105 |
| 铁芯 | 60 | 75 | 80 | 100 | 125 |
| 轴承 | 80 | ||||
| 换向器和集电环 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）
| 额定转速 （r∕min） | 3000 | 1500 | 1000 | 750以下 |
| 振动轴（22振幅）（mm） | 0.06 | 0.10 | 0.13 | 0.16 |
第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）
| 电机容量（kw） | 轴向一侧串动范围 | 轴向向两侧串动范围 |
| 10及以下 | 0.5 | 1.0 |
| 10-20 | 0.75 | 1.5 |
| 30-70 | 1.0 | 2.0 |
| 70-125 | 1.15 | 3.0 |
| 125以上 | 2.0 | 4.0 |
| 轴向直径大于200毫米以上 | 轴颈直径的2% |
注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。
第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求：
1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。
第8条 电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.
第9条 电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：
2、发生需要立即停车的人身事故时：
3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：
4、拖动的机械设备损坏时：
5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：
6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。
第二节 直流电机操作维护规程
第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。
第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。
第14条 按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。
第15条 电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条 视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）
| 火花等级 | 火花特征 | 火花影响 | 允许工程程度 |
| 1—1.2 | 无火花 | 可连续长期运行 | 所有正常工作条件都可工作 |
| 1.25 | 约0.5电刷下轻微 火花 | 可连续长期运行 | 所有正常工作条件都可工作 |
| 2 | 大部分电刷下有 火花 | 连续长期运行可 造成整流子表面烧痕 | 仅有短时超负荷冲击可允许工作 |
| 3 | 严重火花连续呈环 火状 | 发生黑斑烧痕，损坏整流子 | 不允许工作 |
第17条 事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条 认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。
第三节直流电机停车状态下的维护
第19条 在停车时间，应对电机内部详细检查：
1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求：
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：
（1）轴向0.2-0.5mm
（2）旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.
4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。
| 电机 | 碳刷压力（kg/cm2） |
| 一般电机 | 0.2-0.3 |
| 受冲击，有振动及行车电机 | 0.2-0.4 |
注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。
10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。
11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求：
1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm_45斜面。
3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。
第23条 检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。
第24条 测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条 对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。
第四节交流电机
第26条 电压三相电压，电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
第11篇 煤气设备操作检修维护安全规程
1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于两人。
2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。
3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。
4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。
5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。
6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
7.煤气危险区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。
8.在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。
9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。
10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。
11.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。
12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。
13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。
14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。
15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。
16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。
17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。
18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。
19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。
20.煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。
21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
22.发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净(保护现场)。
23.抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事项:
(1)不要将煤气放出,以防中毒。
(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。
(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。
25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:
(1)检查确有盲板,切断煤气管道。
(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。
(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。
26.煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。
27.冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结。
28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。
第12篇 气焊设备操作规程安全技术交底
工程名称
编号
施工部位
交底时间
交底内容：
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。
3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
4、安全操作规程
4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。
4.2开启氧气阀门的同时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。
4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸。
4.4点火时，可先将氧气调节阀门稍微打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后放准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
4.5 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。
4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照此规定执行。
4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮碾压破坏。
4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再做焊、割作业。
4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
4.12进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下暴晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
5、其他注意事项
5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，；熄灭割炬则应先关切割瓶，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气。
第13篇 机电设备操作规程安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对机电设备操作规程的安全进行交底,望施工中严格遵守执行。
一、工人安全技术规程
1、 参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、 电工、焊工、爆破工和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
3、 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋和光脚。
4、 施工现场的防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、 施工现场的危险处,应有防护措施或明显标志。
6、 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。
7、 工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、 受压容器应有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
9、 暴雨台风前后,要检查工地临时设施、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
二、 机电设备
(一) 、一般规定
1、 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
2、 工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
3、 电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
4、 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
5、 电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械运程范围内。
(二) 发电机
1、 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
2、 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、 发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
4、 柴油机应有单独的排烟管道和消音器;发电机房内架空敷设的排烟管道应设隔热层。地沟内的排烟管道穿越油管路时应采取防火措施。发电机房外垂直敷设的排烟管至发电机房的距离不得小于1m;排烟管的管口应高出屋檐,切不小于1m。
5、 柴油发电机的总容量应满足启动时的要求。启动时母线电压不应低于额定电压的80%。
6、 并列运行的柴油发电机应装设同期装置。
7、 柴油发电机的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。
(三) 空气压缩机
1、 输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等,而且不能调整时,应极力停车检修。
5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
6、 停车时应先降低气压。
7、 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。
8、 空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐必须放在通风良好处,半径15m以内不得焊接或热加工作业。
9、 贮气罐和输气管路每三年作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。
10、 移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20km/ h。
11、 曲轴箱内的润滑油量应在规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
12、 各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于启动前的位置。
13、 启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。
14、 开启送气阀前,应将输气管道联结好,输气管道应保持畅通,不得扭曲。并通知有关人员后,方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。
15、 空气压缩机运转后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。
16、 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。
17、 进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。
18、 电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新启动。
编制: 审核: 安全员:
第14篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程
² 螺旋输送机
螺旋输送机应符合下列安全要求：
1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
² 水泥提升机
水泥提升机应符合下列安全要求：
1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
² 制冷机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。
2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。
3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。
4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。
² 片冰机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。
2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。
3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。
4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。
5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。
6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。
7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。
² 混凝土拌和机
混凝土拌和机应遵守下列安全要求：
1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。
2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。
3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。
4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。
5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。
6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。
7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。
8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。
9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。
² 混凝土拌和楼（站）
混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：
1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。
2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。
3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。
4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。
5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。
6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。
7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。
8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。
9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。
10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。
11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。
12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。
第15篇 沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程
第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。
第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:
(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;
(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;
(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;
(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;
(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;
(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;
(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。
第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。
第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。
第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。
第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。
