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内容
一、设备操作前准备
1. 熟悉设备：操作工需全面了解所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。
2. 检查设备：开机前，应对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全装置等，确保无异常。
3. 穿戴防护装备：根据设备性质和作业环境，正确佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防噪声耳塞等个人防护装备。
二、设备操作过程
1. 启动设备：按照设备操作手册，正确启动设备，避免误操作引发事故。
2. 观察运行状态：设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动、温度上升等，应立即停机检查。
3. 安全操作：遵守设备操作规程，不超负荷使用设备，禁止违章作业。
三、设备维护保养
1. 定期保养：根据设备使用说明书，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机并报告维修人员，不得擅自拆修。
3. 记录维护：每次保养和维修后，做好记录，以便追踪设备状况。
四、应急处理
1. 紧急停车：遇到紧急情况，迅速按下紧急停车按钮，避免设备失控。
2. 事故报告：发生安全事故，立即上报并配合调查，不得隐瞒事实。
3. 自救互救：掌握基本急救知识，遇到伤害能及时采取自救互救措施。
标准
1. 设备操作工应接受专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 执行“先检查、后操作、再维护”的原则，确保设备安全运行。
3. 设备操作工需遵守企业安全规章制度，对违规行为零容忍。
4. 定期进行安全教育和技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
考试题及答案
1. 问：设备操作前需要做哪些准备工作？
答：熟悉设备、检查设备、穿戴防护装备。
2. 问：设备运行中发现异常如何处理？
答：应立即停机检查，避免继续运行导致事故。
3. 问：设备故障时应如何处理？
答：立即停机报告维修人员，不得擅自拆修。
4. 问：设备操作工在紧急情况下应如何行动？
答：迅速按下紧急停车按钮，上报事故并配合调查，掌握自救互救知识。
5. 问：设备维护保养的频率依据什么确定？
答：依据设备使用说明书，定期进行保养。
设备操作工安全操作规程范文
第1篇 设备操作工安全操作规程
1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。
2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。
3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。
4、接班人未到之前,交班者不能离开。
5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。
6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。
7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。
8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。
9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。
第2篇 改性沥青生产设备操作工安全操作规程
1 车间内严禁烟火。
2 供料作业应遵守下列规定：
(1) 严禁提升设备载人，并不得超载。
(2) 严禁在提升设备下停留、穿行。
(3) 在平台上作业时，不得将身体探出护栏。
3 操作时应遵守下列规定：
(1) 车间内作业时，必须启动通风装置。
(2) 开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查，符合要求后方可开机。
(3) 启动前必须先对电磁阀门手动试验，正常后方可进入自动生产。
(4) 严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。
(5) 维修沥青搅拌罐前，必须将罐内沥青放空，待罐内温度降至45度以下时，方可进罐维修。
第3篇 液压设备操作工安全操作规程
1.工作前应检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的最低值以上,各阀门手柄是否在规定位置上。
2.油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异常声响,水管中有否冷却水。校正机油泵起动时应注意电流是否正常,各管路接头有否漏油现象。
3.工作中应注意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。
4.定期检查液压油的清洁度,发现污染及时更换。
第4篇 压实设备操作工安全操作规程
一、一般规定
（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
（二）掌握压实设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用。熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
（三）熟知本岗位设备的操作程序、操作方法和有关安全用电知识。了解相关专业一般知识，熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；
（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。监护好设备的安全运行情况，并做好记录。认真查找设备的不安全隐患，及时向班组汇报。
（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、操作准备
（一） 操作前必须检查压实设备连接件紧固情况（尤其是绞车的钢丝绳、手拉葫芦的导链），连接件是否磨损、是否失去工作能力；
（二） 操作前必须检查压实辊钢结构的安全状态（是否有开焊、螺丝螺栓松动情况）；
（三） 操作前必须检查吊辊的高度是否就位；
（四） 操作前必须检查plc配电系统是否正常；
（五） 操作前必须试验压实系统是否能正常工作；
（六） 操作前必须清楚列车车厢型号（按照装车高度表进行压实）。
三、正常操作
（一） 运行
1、运行前观察现场是否有人仍在工作并确认设备正常后，方可启动压实设备；
2、列车进入装车站，压实系统操作员应向装车站操作人员或列车调度员询问列车的销售地（到站情况）注意白市的自备列车则因车体时间 过久而不使用压实设备；
3、在压实过程中，操作员要时刻观察压实后的高度是否达到标准要求的高度，如果没有达到规定要求需及时调整辊的高度。
4、根据列车车厢的型号及时调整辊的高度（车型型号不同，车厢压实的标高不同）；压实系统操作员应与装车站操作员、列车调度员、平煤人员和 列车司机达成默契，共同高效率按规定完成工作；
5、压实系统操作员在压实过程中如果设备发生故障，操作员要及时通知列车调度员，和列车司机停车待命；另外压实系统操作员要及时通知段长，段长迅速到达现场，组织工程技术人员进行故障检修排除故障，压实系统操作员要做好相关的检修记录；
6、压实完毕后，做好压实记录，把辊提升到规定位置。
（二） 就地控制
启动：
1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b的回路控制开关置于“就地”位置，就地柜上的红灯亮；
2、压实系统操作员方可通过手柄按扭操作设备运行。
停车：
1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置打到“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。
（三） 集中控制
启动：
1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b回路的控制开关置于“集中”位置；
2、压实系统操作员方可通过电脑（plc）系统操作设备运行。
停车：
1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置于“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。
紧急停机：
1、当用“就地”控制压实设备时，将配电柜上进线回路的转换开关置于“分闸”位置；
2、当用“集中”控制压实设备时，用鼠标点桌面上的紧急停机按扭即可。
四、收尾工作
（一） 认真完成当班运行记录；
（二） 交班时说明生产运行情况和注意事项。
