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第1篇 安全生产知识设备操作注意事项
一、我国的安全方针与法规
1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系,在安全与生产发生矛盾时,坚持安全第一的原则。“预防为主”要求安全工作要事前做好,要依靠安全科学技术进步,加强安全科学管理,搞好事故的科学预测与分析;从本质安全入手,强化预防措施,保证生产安全化。
2、企业员工的劳动保护义务是:必须严格执行劳动保护法规,遵守劳动纪律和安全生产操作规程,爱护并正确使用防护措施、用品、用具。
3、企业员工的劳动保护权利是:对违章指挥有权拒绝操作;险情特别严重时,有权停止作业,采取紧急防范措施,并撤离危险岗位;对漠视员工安全健康的领导者,有权批评、检举、控告。
二、安全生产总则
1、“安全生产,人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。
3、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮的正前方进行磨削;不准超限使用设备;中途停电,应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度,末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种,清理现场。
5、公司内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作,使用本工种以外的设备时,须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
三、员工安全责职
1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度,杜绝违章作业现象。不准擅自拆除安全装置(包括信号装置和警告标志)正确使用各类设备和工夹用具。
2、积极参加各项安全活动,经常进行安全技术学习,监护、检查、帮助新工人做到安全生产,带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。
3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作,为交接班创造安全生产的良好条件。
4、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。
5、上岗必须按规定着装,正确使用、妥善保管各种防护用品和器具,不得无故不用或损坏或送给他人。
6、按时巡回检查、发现异常及时处理,如遇有特别紧急不安全情况时,有责任指令任何人员停止生产,并立即向有关领导汇报,遇有领导强令冒险蛮干,有权拒绝,并向安技部门报告。
四、安全文明生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五s”要求之外,每天班后每名操作工人,应做到:
1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险,他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好,堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要,也是质量的要求,并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫,将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小,延长寿命,发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理,各放其位,勿忘上锁。
五、火灾事故的预防
1、物质燃烧的三个基本条件:可燃物、助燃物、着火源。
2、扑救火灾的方法一般有三种:隔离法、窒息法、冷却法。
3、扑救电气火灾用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。
六、机械伤害事故的预防
1、穿紧身防护服,袖口不要敞开;留长头发者,要戴防护帽;佩戴防护眼镜。不能使用手套,以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械,造成伤害。
2、开动机床前,要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠,润滑系统是否可畅通,而且还要做机床安全空载试验。
3、机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止用手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的运转部件;禁止在运转中取下或安装安全装置;不得用手清除切屑,而应使用钩子、刷子或专用工具清除。
4、切削加工的工作地点要保持整洁、有条不紊,待加工和已加工工件,不能放在机床的运转部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手取下,最好使用弹顶扳手。不准将材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夹紧装牢,防止工件和工具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时,应使用起重设备,并穿防砸安全鞋。
6、有的机床运转时,操作者不能离开工作地点,如发现机床运转不正常时,应立即停机检查。突然停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
7、工作结束后,应关闭机床,切断电源,把刀具和工件从加工位置上退出,清理并安好所使用的工、夹、量具,清理所有切屑,并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内,最后仔细擦洗机床。
(二)生产设备安全操作注意事项
一、倒角机
1、夹模夹管时,小心手被夹伤。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作,在操作设备时要注意安全确认刀盘各固定螺栓无松动方可开机,防止发生异物飞出造成事故。
3、设备操作人员要及时清理设备上铁削,以免刀盘带动铁削飞出伤人!
二、切管机
1、安装或更换锯片时一定要切断电源。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作,在操作设备时要注意安全不要用手去直接取还没有跌落的工件,防止发生档料板伤手事故的发生。
三、收口机
1、更换上收口模具时一定要小心,当心上模具滑落伤人。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作,在设备运行时不要将手伸进,当心机器伤人!
四、刻字机
1、设备操作人员要严格按操作规程操作,在设备运行时切勿将手伸进,以免机器伤人。
2、设备操作人员不可将双启动按钮线路任意改接,严禁使用单按钮操作以防意外。
五、焊机
1、设备调整时请将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至手动位,“焊接/调整”按钮旋至调整位,避免发生意外。
2、设备工作时务必使手、头发、衣物和工具等远离执行运动部件,注意气动等压力部件伤人。
3、操作此设备时应做好必要的防护,以防飞溅伤人。
六、冲孔/扳边机
1、设备在工作中或上压情况下,严禁进行检修、调整模具等维修动作。
2、高压管路渗漏时,严禁带高压拧紧管接头及螺母。
3、双手启动按钮是液压设备安全操作的必要条件,操作维护人员不得自行去除或更改为单手按钮。
七、弹簧压装机
放置工件时要放好,装好弹簧后合好模确认挡块锁死后方可按启动按钮,防止操作过程中模具自动打开弹簧弹出伤人。
八、压入机
放置工件时要放好,设备运行时测试时手不要伸进设备内,防止冲头及其他运动部件伤手。
九、反弹力测试机
放置工件时要放好,测试时手要扶住工件,防止工件跌落伤人。
十、阻尼力测试机
设备操作人员要严格按操作规程操作,在设备运行时切勿将手伸进,以免机器伤人。
十一、注油、氮气封入机
设备在运转过程中设备操作人员不允许离开设备,注意观察设备在运行过程中异常情况的发生(异音异响异味等突发事件)。
十二、敲边机
放置工件时要放好,设备运行时测试时手不要伸进设备内,防止冲头及其他运动部件伤手。
十三、数控车床
1、设备操作人员操作时不允许戴手套操作设备。
2、防止工件或其他物品飞出伤人,装上工件进行切削时一定要关上防护门。
十四、铣/钻床
1、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分,清理铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
2、对刀时必须慢速进刀,当刀接进工件时须用手摇进刀,不准快速进刀。正在进刀时不准停车,同时应注意手柄伤人。
第2篇 安全生产责任制：设备操作维修工
一、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中精力进行安全生产。
二、认真学习安全技术操作规程,熟知安全知识,按规定组装各类设备,精心操作,拒绝违章指挥,不违章作业、冒险蛮干。
三、坚持班前对所操作的机械设备进行全面检查,排除不安全因素,不得超负荷或带病运转,确认合格后方可正式作业,用后及时切断电源,同时对设备进行定期或不定期的维修保养,始终保持良好的运转状态。
四、不得任意变更、拆除安全防护设施。
五、正确使用防护用品,衣着整齐,带好安全帽,高处检修应系好安全带,加强自我防护。
六、对各级检查提出的隐患,按要求及时整改。
七、积极参加安全竞赛和安全活动,接受安全教育,随时检查工作岗位周围的环境和操作的设备,做好设备的维护保养工作。
八、发生事故或未遂事故,立即向主管领导报告,参加事故分析,吸取事故教训,积极防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
第3篇 安全生产知识及设备操作注意事项
一、我国的安全方针与法规
1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。
2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。
3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施，并撤离危险岗位；对漠视员工安全健康的领导者，有权批评、检举、控告。
二、安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
三、员工安全责职
1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度，杜绝违章作业现象。不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。
2、积极参加各项安全活动，经常进行安全技术学习，监护、检查、帮助新工人做到安全生产，带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。
3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作，为交接班创造安全生产的良好条件。
4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，不得无故不用或损坏或送给他人。
6、按时巡回检查、发现异常及时处理，如遇有特别紧急不安全情况时，有责任指令任何人员停止生产，并立即向有关领导汇报，遇有领导强令冒险蛮干，有权拒绝，并向安技部门报告。
四、安全文明生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五s”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：
1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。
五、火灾事故的预防
1、物质燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。
2、扑救火灾的方法一般有三种：隔离法、窒息法、冷却法。
3、扑救电气火灾用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。
六、机械伤害事故的预防
1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；留长头发者，要戴防护帽；佩戴防护眼镜。不能使用手套，以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械，造成伤害。
2、开动机床前，要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠，润滑系统是否可畅通，而且还要做机床安全空载试验。
第4篇 设备操作维修工安全生产责任制
一、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。
二、认真学习安全技术操作规程，熟知安全知识，按规定组装各类设备，精心操作，拒绝违章指挥，不违章作业、冒险蛮干。
三、坚持班前对所操作的机械设备进行全面检查，排除不安全因素，不得超负荷或带病运转，确认合格后方可正式作业，用后及时切断电源，同时对设备进行定期或不定期的维修保养，始终保持良好的运转状态。
四、不得任意变更、拆除安全防护设施。
五、正确使用防护用品，衣着整齐，带好安全帽，高处检修应系好安全带，加强自我防护。
六、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。
七、积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，随时检查工作岗位周围的环境和操作的设备，做好设备的维护保养工作。
八、发生事故或未遂事故，立即向主管领导报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
