生产安全操作规程15篇

内容

一、前言 生产安全操作规程旨在确保工厂运营的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全和设备完好。本规程涵盖了从原料处理到产品制造的每一个环节，适用于所有生产线员工。

二、操作程序

1. 员工入场

- 确保穿戴适当的个人防护装备，如头盔、安全眼镜、防护鞋等。

- 通过安全培训并掌握紧急疏散路线。

2. 设备操作

- 在启动设备前进行例行检查，确保无异常。

- 按照操作手册进行操作，禁止未经授权的修改设定。

- 工作期间保持专注，避免分心。

3. 危险物质处理

- 存储危险物质应遵循特定的安全规定，如防火、防泄漏。

- 使用时遵循正确的配比和防护措施。

4. 工作环境

- 保持工作区域整洁，及时清理杂物。

- 注意通风，避免有害气体积聚。

5. 应急响应

- 发现隐患立即上报，启动应急预案。

- 熟知消防器材使用方法，定期参与应急演练。

三、安全标准

1. 安全培训

- 新员工入职前完成安全培训并通过考核。

- 定期进行复训，确保知识更新。

2. 安全检查

- 每日班前进行设备安全检查。

- 定期由专业人员进行全面安全评估。

3. 事故报告

- 任何事故都应及时报告，无论大小。

- 对事故进行调查，制定预防措施。

四、考试题及答案

1. 问题：员工入场时必须佩戴哪些个人防护装备？ 答案：头盔、安全眼镜、防护鞋。

2. 问题：在启动设备前，员工应进行什么操作？ 答案：进行例行检查，确保无异常。

3. 问题：如何处理危险物质？ 答案：应遵循特定的安全规定，如防火、防泄漏，并采取正确的防护措施。

4. 问题：员工发现隐患应如何处理？ 答案：立即上报并启动应急预案。

5. 问题：新员工何时应完成安全培训？ 答案：入职前应完成安全培训并通过考核。

以上规程旨在确保生产过程的安全，每位员工都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。

生产安全操作规程范文

第1篇 电焊工安全生产操作规程范本

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳接地是否可靠。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。

8、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。

9、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。

10、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。

第2篇 磁选除铁工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动,磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致;检查磁滚筒有无其他金属和杂物;检查楼底砂泵和电动机底座有无松动,传动皮带有无松动、脱落;本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有,应及时清理。

3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致,如不一致,应及时清理。

4、按当班生产的品种和工艺质量要求,调整好砂浆进出阀门。

5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

6、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查本工序机器设备运行情况,检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常,检查磁选机内水位是否达到所需深度;检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量;检查磁选机冷却系统运行情况;检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞;检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量,排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题,应及时处理;如无法处理的,及时报告班长找人检修。

2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼,应及时通知上工序暂停供料。之后,认真查找问题的原因,检查山塘储水情况,检查冷却水有无堵塞,并及时处理所发生的故障;无法处理的,报告班长处理。

3、排除机器设备故障时,必须关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、磁选除铁工序、开机关机程序

<一>“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门,打开粗砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(2)、当接到上工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序启动2号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,确保磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(3)、当2号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动2号机砂泵。

(4)、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当1号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动1号砂泵,将粗砂输送到脱泥斗。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开脱泥斗放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。

(2)、依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井矿砂抽空后,关闭1号砂泵。

(3)、如第2天生产的品种质量工艺要求有变更,则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<二>“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)通知矿砂分级工序使用南面设备供料。

(2)关闭粗砂管通往2号磁选机的阀门,打开粗砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,并打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(3)、关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往1号磁选机的阀门,打开其砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流器相连接的阀门,并打开北面旋流器与2号砂井砂管相连接的阀门。

(4)、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序分别启动1号或2号磁选机,并分别调整好各自的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量分别调整好各自的冲矿水,使磁选机内的水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底1号砂井或2号砂井砂浆达到所需储量后(一般为1/3~2/3),分别启动1号砂泵或2号砂泵。将1号砂井粗砂输送到脱泥斗,将2号砂井细砂输送到北面旋流器。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开其放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井砂浆抽空后关闭1号砂泵和冲矿水;如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井和脱泥斗的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

(2)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<三>“单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序

1、开机程序

(1)、如果只需对细砂进行一道磁选除铁,应关闭细砂管通往2号磁选机的阀门,打开细砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序启动1号磁选机。

(2)、如果需对细砂进行两道磁选除铁,则应关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序同时启动1号和2号磁选机。

(4)、调整好磁选机的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底砂井砂浆达到所需储量(一般保持在1/3~2/3)后,启动楼底砂井砂泵。

(4)、当脱泥斗砂浆达到所需储量(能使大量泥水和木碎溢出为好)后,打开脱泥斗放料阀门。

2、关机程序

(1)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水。

(2)、当砂井砂浆抽空后,关闭砂泵和冲矿水。

(3)、当脱泥斗砂浆排空后,关闭其放料阀。

四、班后工作

1、下班前清理磁选机内筛网上的杂物,清理磁选机周围的卫生。

2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,必须关闭电源、关灯、关水。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。

第3篇 煤矿掘进工区安全生产变化管理响应机制规程

为加强矿井安全生产变化的管理,掌握现场变化情况,实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化,真正把变化落实在基层、落实在现场,着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,构建透明、简明、高效的安全生产体系,实现变化条件下的安全生产,特制定本规定。

一、 人员变化

(一) 新工人入矿

由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得相应安全资格,方可持证上岗。

由单位组织学习相关规程措施,经考试合格后,方可从事施工作业。

签订师徒协议,在师傅带领和指导下进行作业,并做到同上同下。

(二) 借调人员

本专业内借调人员,由借用单位组织学习规程、措施,并经考试合格后,方可上岗工作。

跨专业借调人员,必须由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得安全资格证后,方可上岗工作。

(三) 离岗返岗人员

离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

离岗返岗人员上岗前,单位必须重新传达学习措施,并由本人签字确认。

单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

(四) 人员变化管理由单位行政主管负责。

二、 时段变化

(一) 季节变化

由矿专业分管负责人牵头,组织相关专业技术人员制定针对性措施,并严格执行。

(二) 重要节假日的安全控制

1、 安全生产管理部门要加强现场安全监督检查,确保安全关键不失控。

2、 各基层单位要有干部在现场带班作业,指挥安全生产,并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位党政主管必须有一个值班、下井。

(三) 生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间,现场跟班干部、班组长、验收员、瓦检员“四员”要加强检查验收,把住安全、质量关。

三、 “三工”变化

(一) 工艺变化

生产现场工艺变化,由分管专业矿长牵头,组织安全生产部门及技术科召开现场会,并形成纪要。技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施,并组织职工进行学习和考试。

(二) 工序变化生产现场工序变化,由单位行政主管亲自安排,做好工序调整工作。

(三) 工具变化现场使用的工具变化,必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具,及时调换质量不合格的工具;工具使用人员必须按使用说明正确使用,有权拒绝使用质量不合格工具。

(四) “三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人,根据职责权限负责。

四、 环境变化

(一) 施工地点变化

由矿长牵头召开现场全,安全生产部门及施工队长、技术科参加活动,并形成会议纪要。技术科根据会议纪要,编制安全技术措施。

施工队进入施工地点施工前,必须经过安全生产部门联合验收合格。

技术科负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试,并传达相关措施。

施工前,各工种岗位必须先检查,发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次,必须由队长带班作业。

(二) 地质条件变化

掘进工作面出现地质变化时,现场跟班干部向矿高度室和单位值班领导汇报,

组织技术人员召开现场会,研究制定相应的安全技术措施,并形成纪要。

技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施。

技术科负责组织参加施工人员学习措施,并进行签名确认。

安检站加强现场安全监管,并监督安全技术措施在现场落实兑现,确保地质变化条件下的安全生产。

第4篇 炉口工安全生产操作规程

1、 每隔30分钟应用氧气管要探测料面，料面应保持在车间规定的范围内。

2、 料面要求平整，发现料面下降不匀，跑风、搭棚和严重冒明火时，应及时处理，同时向仪控工、班长汇报炉况。

3、 保持料包下料口通畅，发生堵塞时要及时处理。

4、 勤查各种设备运行情况，与仪控工保持联系，要协助仪控工、维修工处理设备故障。

5、 严禁停风时加料，保持二楼操作场地卫生，经常观察炉顶循环水量，严防断水。

第5篇 车间安全生产操作规程

一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。

二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。

三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。

五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。

六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。

七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。

八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。

九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。

十、不能用手去刹住运动的机头。

十一、在车床上工作,不能戴手套。

十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。

十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。

第6篇 维修钳工安全生产操作规程

1、在维修设备前必须穿戴好劳动保护用品,检查各种工具是否完整、牢固。

2、检修设备前,要切断电源,挂上“不准合闸”的警示牌方可进行维修。

3、安装设备部件时,不得拭摸转动部件,手指不得伸入螺丝孔内。

4、检修时要做到“三定”(即:定人员、定责任、定措施),“四保”(即:保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。

5、做好个人的安全防护,同时应有专人监护。

6、检修后,设备上的安全防护和通风防尘装置不完好,不得试车运转。

第7篇 生产区断路作业安全规程

(一)、生产区断路作业,系指在本公司生产区域内的交通道路上进行施工及吊运物体等影响正常交通的作业。

(二)、凡在生产区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》,经行政部门批准后,方可进行作。严禁无证作业。在应该断路的施工现场,对未经断路而擅自进行施工的单位,坚决予以制止,并进行批评教育,对因擅自施工而造成事故、影响生产的单位或个人,依据情节轻重追究单位负责人和责任人的责任。

(三)、《断路安全作业证》的办理按以下程序:

1、断路申请单位派专人同施工单位一同到行政部领取《断路安全作业证》,双方分别填写与其相关的内容后,由断路申请单位交行政部审批。

2、保卫部门进行现场检查后,在作业证上填写意见,签字批准。

3、《断路安全作业证》一式三份,行政部、申请单位、施工单位各一份。

(四)、行政部门审批《断路安全作业证》后,应立即书面通知安环部等有关部门。

(五)、在接到《断路安全作业证》并确认无误后,施工作业人员方可进行断路作业。

(六)、断路时,行政部要会同施工单位负责人在路口设置交通档杆、断路标志,夜间悬挂红灯警示。

(七)、安环部、行政部门、断路申请单位联合对断路现场设施情况进行检查,发现不当之处,责令施工单位立即予以改正。

(八)、断路作业结束后,施工单位负责清理现场,撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、红灯。经行政部门检查、核实无问题后恢复交通。

(九)、断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行,严禁涂改、转借、变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位。

(十)、对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

(十一)、在《断路安全作业证》规定的时间未完成断路作业时,由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》,否则,按无证作业处理。

第8篇 喷涂自动生产线安全技术操作规程

一、喷涂自动生产线是将喷涂介质,即粉末,进行充电,并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。粉末附着在工件上主要是依靠静电吸附的作用,附着了粉末的工件还要经过加热固化流平过程,才能最终形成完整的涂膜。该设备主要由水份烘干炉、粉末固化炉、悬挂输送链、双工位自动喷粉室、自动喷粉装置、加热装置、电控系统等。

二、喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

三、作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋,其电阻值应不大于1.5×105欧姆。

四、喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

五、确认喷漆室内所有金属制件:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道已经可靠接地。

六、喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。

七、高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

八、将高压发生器各开关全部扳到关的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。

九、在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。

十、喷涂操作中使用的物料不得与皮肤接触,宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。

十一、喷涂操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。

十二、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。

十三、禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。

十四、喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

十五、在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。

十六、易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。

第9篇 生产设备:安全操作规程

1、非本机(工序)人员,不得任意开动机器。

2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修,检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。

3、开机后注意设备的运转情况,发现异常现象或不正常的响声时,应立即停机,请机电车间人员检查或修理,不得带病运行。

4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。

5、设备运行时,操作工不得离开正在运行的生产设备,随时观察设备的运行情况,不得看书报或做私事。

6、设备在运行时防护罩不得任意打开,设备运行或虽然停机但尚未完成静止时,人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。

7、非本设备操作工,未经领导同意,不得任意开动机器。

8、设备检修必须完全停机后才能进行,应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌,检修完毕把红牌除下。

9、设备操作工上班时要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得带小孩及外人进入车间。

10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。

11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。

12、设备发生重大事故时,应严格保护现场,及时向领导反映情况。

第10篇 种板生产安全操作规程

1 范围

本规程规定了种板生产的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间出铜种板生产岗位工。

2 内容

1、种板槽面管理

1.1操作时应穿戴好劳保用品，要佩戴防酸口罩。

1.2注意观察高位槽及每个槽内的温度，及时与酸泵工联络进行加热器的温度调整。

1.3对槽面温度及短路进行定时管理，每天六次。

1.4定期对槽面导电接触点进行冲水，冲水时要做到低、细、匀、斜，注意不要将电解液溅起。

1.5加强对槽内液位管理：母板槽液位，要保证始极片长度为1010±2.5mm。电铜槽液位，与生产系统相同。

1.6定期检查，及时更换槽头阀及槽头弯管。

2、母板处理

2.1对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理。

2.2对变形轻微的母板，用木榔头和其他工具矫正，变形严重的集中堆放，统一委托处理。

2.3对处理打磨过的钛母板要经过清水槽的浸泡之后方可下槽，处理后两天之内必须下槽。

2.4定期对槽中母板进行集中打磨处理。

第11篇 稠油安全生产操作规程

1. 范围

本规定明确了黑油山公司生产井热采环节（注汽、焖井、自喷、抽油）的管理。

2. 注汽环节管理内容

2.1 锅炉为生产井供汽，一台9.2t/h锅炉同时为1~2口吞吐井注汽；为6口汽驱注汽井注汽。

2.2 单井的配汽量应主要依据开发方案、调整意见或最新研究成果来确定。

2.3 锅炉的出口干度应保证在70%以上。

2.4 采油作业区对注汽井应取全以下资料，填写《 油井注汽班报》。

2.4.1 注汽起、止时间；停注次数、时间及原因。

2.4.2 配汽管汇间、井口注汽压力。

2.4.3 配汽管汇间、井口注汽温度。

2.5 注采两用泵的生产井需要注汽，由采油作业区按照《注采两用泵转注操作规程》进行注汽。

3. 焖井环节管理内容

焖井时间应在72-96小时为宜，特殊情况下可适当延长或减少焖井时间。

4. 自喷环节管理内容

4.1 采油井在自喷初期应加适当尺寸的油嘴，后期喷势减弱可卸油嘴生产。

4.2 自喷井应取全以下资料，填写《黑油山有限责任公司采油作业 区 站采油班报》。

4.2.1 记录生产时间、开井时间、关井次数、关井时间及关井原因。

4.2.2 取全取准日产液量、油压、含水率、油温四项资料。

4.3 对已无喷势的自喷井及时转抽生产。

5. 抽油环节管理内容

5.1 油井转抽后应根据油井生产情况，确定油井的生产制度。

5.2 抽油井应每月在井口憋压一次。

5.3 抽油井根据油井生产情况测试示功图和动液面。

5.4 抽油井应取全取准油压、产液量、含水率、工作制度、动液面、示功图六项资料。

5.5 应及时对抽油机进行保养。

第12篇 车辆安全例检人员岗位安全生产操作规程

一、工作程序

对进站经营客运车辆逐一对转向、制动、传动、灯光、轮胎、悬挂、车身随车安全设施等安全部位进行检查,作好原始记录,对查出的隐患及时督促整改,否则,不得签发车辆辆例行检查单。若有不服从检查者,应立即报告值班领导,及科室负责人,便于及时制止和处理。

二、安全例行检查项目内容

1、转向:转向节及臂,转向横、直拉杆及球销应无裂纹和损伤;转向盘应转动灵活,操纵方便。

2、制动:无漏油、漏气现象;相关连接锁销齐全、牢固;刹车制动有效;气压表工作正常。

3、传动:离合器应结合平稳,分离彻底;中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现象;驱动桥壳不允许有裂纹。

4、照明:前照灯、雾灯、转向信号灯、示廓灯、制动灯、前位灯、后位灯、危险报警闪光灯齐全有效。

5、轮胎:轮胎不得有严重磨损(转向轮的胎冠花纹深度不得小于3 . 2mm ,其余轮胎胎冠花纹深度不得小于1 . 6mm ) ;轮胎不得有破裂和割伤(轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm 或深度足以暴露轮胎帘布层的破裂和割伤);气压符合要求。

6、悬挂:不得有断裂、移位现象。

7、车身:安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近应备有便于取用的击碎玻璃的专用工具。

8、随车安全设施:配备有危险警告标志牌、三角木、防滑链(在冰雪天气时);灭火器在有效期内

三、工作要求

1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。

2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。

3、熟练掌握各种安检设施及器材,并能应用到工作中。

4、对车辆进行安全例检必须严格仔细,不得检“人情车”。

第13篇 水泵空压机工安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。

6、保持水池水位在规定的高度范围。

7、定时检查储灰仓,联系出灰,作好记录,防止仓满溢灰。

8、定时排出各储气罐内积水(三小时一次)。

9、定时查看空压机控制面板,对各参数做到心中有数。

10、及时放空预热器内返出的料,以免堵塞。

11、认真完成带班长安排的其他工作。

第14篇 生产水泵工安全操作规程

1、启动前各项检查工作是否做好。

2、检查出水口阀门是否关闭。

3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。

4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。

5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

第15篇 油脂水解蒸馏安全生产操作规程

为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实,把车间(班组)、部门日常生产活动的安全操作运行,科学、合理地予以规定,保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态,特制定本车间(班组)、部门安全操作规程。

一、生产流程中的工艺安全操作规定

按照公司技术质量管理部的工艺流程要求,油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为:

按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为:

水解系统

正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内,防止过高或过低,严禁系统超压!

保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内!

蒸发系统

保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低!

蒸馏系统

正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度,再沸器加热温度,循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。

发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时,应立即停止进料!停止加温!等查清原因再开车,防止空气大量进入。

二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定

1、各班组在作业操作时所需用的工、器具(包括手动运输车辆、电风扇等),在当班作业使用前,首先要检查是否处在正常良好状态,如发现故障及时排除后再行使用,不得带病使用,避免发生安全生产事故。

2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求,要经常注意所用工、器具的使用状况(尤其是是手动操作的工、器具),手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全!以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时,要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用,如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理,严禁违规使用不安全工、器具。

3、生产任务完成或下班前,须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理,按要求统一归位摆放(手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等),操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处,保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。

4、生产作业所使用的各种设备,须严格按照设备使用安全操作规程操作,各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏!作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒,严禁违规作业!操作时必须时刻监管设备的即时运行状况,如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系,在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行!擅自带病开机运行所造成安全事故的,严肃追究当事人责任!

5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统,操作人员必须严格按照操作要求与规定执行,严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为,遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行,第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的,则按照公司相关规定追究当班人员责任。

6、车间(班组)、部门有责任根据设备所需的初级日常(三级)保养的要求,由设备铭牌上指定的维护责任人(如无铭牌指定人则由车间指定责任人)进行落实,车间(班组)负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚,以保证设备始终处于安全良好工作状态。

7、配电房重地严禁无关人员进入!专业人员应做好配电房安全防护工作,平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路,生产区域的各种电器开关必须保持正常,发现有异常情况应立即报告由专业人员修复,必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全!严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器,临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后(请专业人员确认)方可作业。

8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态,如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护,以免造成操作人员被蒸气烫伤!压缩空气使用要注意安全操作要求,尤其是注意调整好所使用合适压力,不用时要及时关闭空压机,以免造成超压风险和浪费能源。

三、劳防用品的安全使用要求

1、车间(班组)要按照公司的《劳防用品使用发放标准》,按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位,按规定做好劳动防护要求。

2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位,尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜,以免造成对员工眼睛的伤害,一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗,如情况较重则应立即就医,机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。

3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套,在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套,质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套,保证作业安全。

4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩,接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩,质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。

5、所有生产区域员工(包括管理人员)上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服,并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服,特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品(包括工作鞋)。

四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求

1、所有生产作业人员(包括生产管理人员)必须按时出勤,依规定穿着劳防用品,保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态,发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排,保障作业人员在安全状态下工作。

2、检查作业现场,将定置通道内所摆放的任何物品及时整理,保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序,有无异常,确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器(可移动设备)、工器具按定置位置摆放井然有序,作业现场保持明亮、整洁、有序,创造一个良好的安全工作环境。

3、在生产作业过程中,机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域,并按指定位放置,不得摆放在其它区域,更不得摆放于人行、物流通道区域,人、车易于通行;保持作业安全流畅,不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放,不允许违章使用(如手动叉车载人滑行,机动铲车载人等),暂停使用时必须按定置区位安全停放。

4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭,在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁,提高机器的使用寿命和精密度,进而提升工作效率与安全保障度,保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净,且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放,使上一工序方便下一工序操作,使作业流程安全畅通。

5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确,不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位(禁烟区内)随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生,导致生产不安全因素增加。

6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭,不能积有灰尘,有破损应及时维修,作业台下面周边的杂物要做到每班清理,个人物品在作业现场必须按定置位摆放,垃圾及时清理倾到,保持作业台面、桌椅四周的整洁,现场操作文件不能杂乱放置,要摆放在指定位置上。

7、下班前,各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查,保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患,其它生产运行要素(如应给下一班次准备的物料、包材等)是否还存在着不到位确保无误后方可离开现场。

五、交接班要求及其它注意事项

1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接,减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位,特制定以下要求。

2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录,其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改,当班如无法提交完整记录本,接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。

3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录,内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。

4、交接班过程中,发现问题双方须当面说明核实,如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的,应立即报告车间主任或部门经理并经确认,否则认定为下一班责任。

5、接班人须提前15分钟签到上班,阅看交接班记录本各项内容,了解询问工作情况,现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接,非特殊情况不得超时接班。

6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项,如:公用工程要素即水、电、汽、气状况,公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整,以利于作业安全顺畅。