有哪些
管桩施工要点规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 场地准备：确保施工区域平整、无障碍物，进行必要的地质勘查，评估土壤承载力。
2. 桩机定位：精确测量，确保桩机位置准确无误，保证桩的垂直度。
3. 桩材检验：检查管桩的质量，包括长度、直径、壁厚、接头质量等，确保符合设计要求。
4. 桩孔挖掘：若需预埋管桩，需进行钻孔，确保孔径、深度符合规范。
5. 桩的沉入：采用静压法或锤击法，控制好沉入速度，防止桩身损坏。
6. 桩顶处理：完成沉桩后，处理桩顶，保证与上部结构连接牢固。
7. 质量检测：进行桩位、桩深、桩身完整性等检测，确保工程质量。
标准
1. gb 50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定了管桩施工的各项技术指标。
2. jgj 94-2008《建筑桩基技术规范》对管桩选型、设计、施工及检测提供了详细指导。
3. iso 22476-3:2019《地质勘探 - 钻探 - 第3部分：管状产品（包括套管）的钻探和安装》提供了国际标准。
4. 地方性法规和行业标准也需参照执行，如地方的地震、地质灾害防治等特殊要求。
是什么意思
1. 场地准备与桩机定位的意义在于为施工创造良好条件，确保桩的正确放置。
2. 桩材检验确保使用合格的材料，降低工程风险。
3. 桩孔挖掘和沉入是管桩施工的核心步骤，关系到桩的稳定性与承载力。
4. 桩顶处理是为了保证上部结构的稳定，增强整体结构的耐久性。
5. 质量检测是对施工成果的验证，确保工程安全，防止潜在隐患。
每个步骤都至关重要，需严格按照规程执行，以确保管桩施工的质量和安全。在实际操作中，应结合工地实际情况，灵活运用专业知识，做出明智决策，确保工程顺利进行。
管桩施工要点规程范文
管桩施工要点
工程应用
工业与民用建筑、多层至高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口码头等。
phc管桩持力层的选择
全风化或强风化岩层
坚硬粘贴土层
密实碎石(砂粉)土层
抱压式压桩作业要点
1、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中,严禁行走和调整;
2、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机够中夹具的直接接触;
3、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5-0.6米时应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下压;
4、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立刻停机,找出原因,采用改进接桩。
锤击式桩机作业要点
1、合理选锤、重锤低击;
2、桩帽大小要适中,垫层软硬要适度,厚度要保证;
3、桩身要直,力戒偏打;
4、接头焊接质量要保证;
5、在较厚的粘土、粉层粘土层中,应连续一次性将一根桩打到底;
6、正确适宜地确定收锤标准;
7、在整个施工过程中,必须在适应时间更换垫层。变形的垫层或锤击时偏打,都会严重损坏桩头。
液压入桩施工要点
1、静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值qκ,即qκ=kqs。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。
2、接桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10-18min),接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。
3、垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50
第2篇 锤击预应力管桩施工方法规程
锤击预应力管桩施工方法
1、正式施打管桩前的准备工作
(1)施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离打桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。
(2)锤击桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
(3)测定桩位,确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。
(4)由专职测量员测量出施工现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;
(5)记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。
2、试打管桩的规定:
根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:
(1)工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;
(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;
(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;
3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点
(1)锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施打管桩的要求。
(2)施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,施工人员要重新核对。
(3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位,务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。
(4)、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。
(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施打。
(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施打;若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
(7)、接桩焊接施工要点:
①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
②、任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。
③、接桩采用j422焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。
(8)、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取有效措施进行处理,并改正。
(9)、送桩施工要点:
①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时,严禁送桩作业。
②、每一根桩应一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;
④、当场地上多数桩较短(l≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时,送桩深度不宜超过2m。
⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。
(10)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。
