锤击预应力管桩施工方法规程

有哪些

锤击预应力管桩施工方法规程

1. 施工准备

- 场地清理：确保施工现场无杂物，地基平整。

- 桩位定位：依据设计图纸精确确定桩位，设置基准点。

- 桩机就位：选择合适的桩机，确保其稳定性。

2. 桩孔制作

- 钻孔或挖孔：根据地质条件选择合适的方法进行。

- 孔壁支护：必要时采取措施防止孔壁坍塌。

- 清孔：清除孔内杂质，保证桩体与土壤的接触质量。

3. 桩体安装

- 管桩运输：保证桩体无损伤，安全运至现场。

- 桩尖定位：确保桩尖准确进入孔内。

- 锤击沉桩：利用锤击设备，控制力度和速度，使桩体垂直下沉。

4. 压力注浆

- 注浆材料：选用合适的水泥浆或其他灌浆材料。

- 注浆工艺：按照规定程序进行，确保浆液均匀填充。

- 注浆压力：控制注浆压力，防止桩体上浮或地面隆起。

5. 质量检验

- 桩位检查：核实桩体位置和深度是否符合设计要求。

- 桩身完整性：通过声波或静载试验检测桩身质量。

- 桩顶处理：完成桩顶封堵，确保防水和承载力。

6. 成品保护

- 场地管理：保持施工现场整洁，防止损坏已完成的桩体。

- 防腐蚀措施：必要时进行防腐处理，延长桩体使用寿命。

标准

锤击预应力管桩施工应遵循以下标准：

1. 符合国家和地方的建筑施工规范及安全规定。

2. 采用的材料和设备需满足相关质量标准。

3. 施工过程中的监测数据需符合设计要求，如桩深、桩径、承载力等。

4. 桩体的锤击沉降速度应控制在合理范围内，防止过度破坏周围土壤结构。

5. 完工后的桩体应进行验收，确保各项性能指标达标。

是什么意思

锤击预应力管桩施工方法规程是指在建设过程中，为确保管桩施工质量和安全而制定的一系列操作步骤、技术要求和质量标准。规程涵盖了从场地准备、桩孔制作到桩体安装、压力注浆、质量检验和成品保护的全过程，旨在规范施工行为，保证工程质量和施工安全。执行此规程，能有效提高施工效率，减少不必要的质量问题和安全隐患，确保预应力管桩在建筑结构中的可靠性能。

锤击预应力管桩施工方法规程范文

锤击预应力管桩施工方法

1、正式施打管桩前的准备工作

(1)施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离打桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。

(2)锤击桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

(3)测定桩位,确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

(4)由专职测量员测量出施工现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;

(5)记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。

2、试打管桩的规定:

根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:

(1)工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;

(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;

(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;

3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点

(1)锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施打管桩的要求。

(2)施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,施工人员要重新核对。

(3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位,务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。

(4)、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。

(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施打。

(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施打;若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。

(7)、接桩焊接施工要点:

①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

②、任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。

③、接桩采用j422焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。

(8)、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取有效措施进行处理,并改正。

(9)、送桩施工要点:

①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时,严禁送桩作业。

②、每一根桩应一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;

④、当场地上多数桩较短(l≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时,送桩深度不宜超过2m。

⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。

(10)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。