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有哪些
钢筋闪光对焊施工要点
1. 材料准备：确保钢筋质量合格，无锈蚀、油污或其他影响焊接的杂质。
2. 焊接设备：选用性能稳定、适用的闪光对焊机，并进行定期维护。
3. 工艺参数：根据钢筋规格设定电流、电压、压力等参数，确保焊接效果。
4. 焊接位置：选择合适的焊接位置，保证焊接过程不受干扰。
5. 预热处理：实施适当的预热，减少焊接应力。
6. 操作手法：熟练掌握闪光过程和顶锻动作，避免焊接缺陷。
7. 后期处理：完成焊接后，进行冷却和检查，及时处理焊缝缺陷。
标准
1. jgj18-2012《钢筋焊接及验收规程》：规定了钢筋闪光对焊的各项技术要求和检验方法。
2. gb50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》：对钢筋焊接的质量验收提供了依据。
3. yb/t 4149-2011《钢筋闪光对焊工艺规程》：详细规定了钢筋闪光对焊的工艺流程和技术标准。
是什么意思
1. 材料准备：保证钢筋清洁无损，是焊接成功的基础，不合格的材料会直接影响焊接质量。
2. 焊接设备：良好的设备能确保焊接过程的稳定性，设备维护可以预防因设备故障导致的焊接问题。
3. 工艺参数：根据钢筋的直径和材质调整参数，过大的电流可能导致烧穿，过小则无法形成良好的焊接接头。
4. 焊接位置：选择开阔、通风的地方，避免焊接烟尘影响工人的健康和环境。
5. 预热处理：预热有助于降低金属的冷脆性，减少焊接应力，防止裂纹产生。
6. 操作手法：熟练的操作是保证焊接质量的关键，正确的闪光和顶锻能有效去除氧化皮，形成均匀的焊缝。
7. 后期处理：冷却可防止焊缝产生裂纹，检查和处理缺陷能确保焊接接头的可靠性，符合工程安全要求。
以上各点需结合实际工程情况灵活运用，严格遵守相关标准，以确保钢筋闪光对焊的质量和安全性。在施工过程中，应注重细节，遵循科学的施工程序，确保每个环节都得到妥善处理，以实现高质量的焊接效果。
钢筋闪光对焊施工要点规程范文
钢筋闪光对焊施工要点
1 本工程的钢筋对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用预热闪光焊。
1.1 预热闪光焊:
(1)工艺过程包括一次闪光、预热;二次闪光及顶锻等过程,一次闪光是将钢筋端面闪平。
(2)预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。
(3)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
(4)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大,二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
2 对焊注意事项
2.1 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火,钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件(不少于2个),进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。
2.3 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。
2.4 焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳取出钢筋。以免引起接头弯曲。当焊接后张拉予应力钢筋时,应趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。
2.5 不同直径钢筋对焊,其截面之比不宜大于1.5倍。
2.6 焊接场地应有防风防雨措施。
