有哪些
管桩规程是指在建筑工程中，涉及管桩施工的一系列规范和操作流程，主要包括以下几个方面：
1. 现场准备：确保施工场地平整，清除障碍物，设置安全防护设施。
2. 管桩选型：根据地质条件、承载力需求选择合适的管桩类型。
3. 桩机定位：精确测量桩位，调整桩机至正确位置。
4. 桩孔挖掘：利用钻孔或沉管等方式挖掘桩孔。
5. 桩体安装：将预制管桩垂直下放至桩孔内。
6. 注浆或灌注：填充桩孔，确保桩体与土壤紧密结合。
7. 桩顶处理：完成桩顶与承台的连接，确保承载力传递。
8. 质量检测：进行静载试验或动力测试，确保管桩满足设计要求。
9. 施工记录：详细记录施工过程，便于后期查阅和分析。
标准
1. 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2018），管桩的打入深度、垂直度和承载力应符合设计规定。
2. 依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2015），管桩混凝土质量应达到设计强度等级。
3. 按照《建筑施工安全检查标准》（jgj59-2011），施工现场的安全管理需严格执行，防止事故发生。
4. 依据《建筑桩基技术规范》（jgj94-2008），管桩的选型和设计应考虑地质条件、工程环境等因素。
5. 执行《建筑地基基础设计规范》（gb50007-2011），确保管桩设计的合理性和安全性。
是什么意思
管桩规程的含义在于为建筑工程中管桩施工提供一套完整的操作指南，确保施工过程的安全、质量和效率。它不仅涵盖了从前期准备到后期检测的各个环节，而且明确了各项工作的具体标准和要求。通过遵循这些规程，可以减少施工中的不确定性和风险，保证管桩作为地基基础的稳定性，进而确保整个建筑物的稳固。在实际操作中，每个步骤都需严格遵守规程，确保每个环节的质量，以实现工程的整体目标。规程的执行还需要结合现场的具体情况，灵活调整，以应对可能出现的突发状况。
管桩规程范文
第1篇 振动沉管桩机安全技术操作规程
1.1作业前检查各部位紧固螺钉、螺母和销子是否松动,要求必须紧固,以防振动沉管作业中出现事故。
1.2升降机起吊振动沉拔桩时,必须使用防止钢绳脱落的吊钩,同时使用铺助钢绳。
1.3 作业时不准站在振动沉拔桩机下面。
1.4从升降机吊钩上取下振动沉拔桩机后,要把机械横卧在平坦安全的地方。夹紧预制桩或连接的沉管在施工中,绝不允许发生倾倒或落下。
1.5 沉拔桩机在运转中,电压不准低于360v。
1.6作业中一旦出现故障要立即停机,在用沉拔桩机打钢板桩时,使用液压夹头油缸压力有降压的危险,应采取安全措施。
1.7使用液压夹头沉钢板桩时,夹头与桩顶之间不应有空隙,应完全夹住桩。在桩机回转或移位时,切勿取下辅助钢绳。
1.8在往激振器加油时,主体不要倾斜,加油量用油标观察,油量超过规定会使通过电机的电流增大,有烧坏电机或屡烧断电源保险丝的弊端。
1.9机器进入运转状态后,要按沉桩速度放松升降机的钢绳,修正桩的倾斜工作要在桩打下3m深度时进行,如在3m以上的深度调整会造成导向装置和导向杆的破坏。
1.10沉桩过程中,电流表的指针依地层软硬上下摆动,电流表超过额定电流量(60kw锤5 20a,40kw锤120a)时,应踩住升降机制动闸,停止钢绳下降或放慢速度,使电流下降,不致产生过载电流。
1.11拔桩时应遵守下列操作要点
①、夹桩器夹桩不得与桩头部之间留有间隙,观察液压操纵箱的油压表,确认夹紧后,才能给升降机操纵者发出信号起吊。
②、观察贴在桩上或沉拔桩机的振幅目测表,振幅增大至5-6mm时,方能给信号拔桩,如几分钟后振幅还不增大,可再调升降机的起吊力。如电流振幅增大后,还拔不动时,不得强行起拔,应更换更大拔桩机。
③、有时电流值偏低,振幅也非常小,而过一会又急剧上升,这时被夹桩器夹紧的下端可能发生断裂,要特别注意。
④、由于振动沉拨桩机在停止运转时,缓冲器的弹簧和激振器振动引起的共振会传递到起重臂架上,这时在停锤前要稍松驰一下升降机钢绳,以防共振损坏设备。
⑤、拔出的桩必须被辅助钢绳安全挂着。
1.12使用振动沉管桩机时,应做到以下要求
① 、振动沉管桩电机的轴承要及时注油,从电动机的端子箱里引出的导线要保护好,有损伤时,用绝缘胶带缠好,再用聚氯乙烯绝缘胶带缠在上面,损伤严重应更换。
② 、特别注意检查,紧固电动机与主体连接螺栓的螺母是否松动,为加固住需用双螺母紧固。
③、 振动机主体使用33/+#透平油,每300h更换一次。
④ 、调节振动机主体的三角皮带应注意张紧轮已调到最大限度,但皮带仍是松驰状态时,务须更换。
⑤ 、经常用油枪往张紧轮及缓冲器轴套的油咀里加注足够的符合规定润滑油脂。
⑥ 、振动沉管桩机由于各部承受较大的振动作用,因此要做到经常检查紧固件,如螺帽、螺栓及开口销等部位,发现问题及时处理。
⑦ 、振动沉管柱机架及升降设备、行走机构要按常规机械保养润滑或按设备说明书要求进行。
第2篇 管桩施工要点规程
管桩施工要点
工程应用
工业与民用建筑、多层至高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口码头等。
phc管桩持力层的选择
全风化或强风化岩层
坚硬粘贴土层
密实碎石(砂粉)土层
抱压式压桩作业要点
1、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中,严禁行走和调整;
2、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机够中夹具的直接接触;
3、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5-0.6米时应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下压;
4、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立刻停机,找出原因,采用改进接桩。
锤击式桩机作业要点
1、合理选锤、重锤低击;
2、桩帽大小要适中,垫层软硬要适度,厚度要保证;
3、桩身要直,力戒偏打;
4、接头焊接质量要保证;
5、在较厚的粘土、粉层粘土层中,应连续一次性将一根桩打到底;
6、正确适宜地确定收锤标准;
7、在整个施工过程中,必须在适应时间更换垫层。变形的垫层或锤击时偏打,都会严重损坏桩头。
液压入桩施工要点
1、静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值qκ,即qκ=kqs。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。
2、接桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10-18min),接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。
3、垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50
第3篇 预制桩预应力管桩安全规程
1.施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程,有关安全法规,安全制度的学习教育,经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。
2.施工前应对现场踏勘,对周边民房、建筑物位置测量,对地下管线情况调查,做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线,压桩前应保证迁移好高压线,确保安全施工。
3、现场施工用电采用“三相五线”制,施工机械用电采用“一机一阐一保险一箱”,并做好供电线路及配电箱的制作安装,保证用电安全。
4、现场做好防触电安全防范措施,电缆电线按规范要求架高,接头不得有破损,用电设备等必须有接零接地保护装置,电源开关箱要符合要求。
5、所有电器设备,非电人员不得乱搭接,设备开关要有专人使用,电工人员应持证上岗。
6、所有电器设备实行“一机一阐一保护”,不用时应及时切断电源,下班后要锁好开关箱。
7、履带式起重机、发动机启动时,必须将所有操作手柄放在空档位置,发动后应检查各仪表,批示值和听视发动机运转情况,确认正常后,方可开始载荷。
8、起重机作业点应先试运转,检查各机构工作是否正常可靠,特别在雨雪后作业,应起重试吊,确认可靠后方能工作。
9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。
10.起重机的变幅指示器,力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵,对提升限位装置的起重机,起重最大仰角不得超过78度。
11、起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。
12.满载起吊时,起重机必须置于坚实的水平地面上,先将重物吊离地面20-50厘米,检查并确认起重机的稳定性,制动可靠性后,才能继续起吊。动作要平移,禁止同时进行两种动作。
13.起重机带载行走时,起重臂应与履带平行,重物应系栓拉绳,转弯时不应过急,路面崎岖或凹凸不平的地方,不得转弯。
14.起重机在坡道上无载行驶,上坡时应将起重臂的仰角放小一些,而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些,以此平衡起重机的重心,严禁下坡时空档滑行。
15、如遇大风(6级以上),暴雨时,应停止起重作业,并将起重臂转到顺风方向。
16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求,各机械不可超载工作。
17、施工前对桩机各部分电气线路要检查,按照规定做好接零、接地保护。
18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行,单个油缸动作每次不得超过50毫米,两个油缸同时动作每次不超过100毫米。
19、作业时应设围栏和指示,非作业人员应离开桩机10米以外,作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定,严禁行走及调整,桩不得在空中停留。
21、作业人员应密切配合,随时调整桩的垂直度以免断桩。
22、压桩时如液压温度达80度,待降温后再继续施工。
23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位,然后再继续施工。
24、停止作业时,先短船运行至桩机中间位置,停落在平整地面上,然后使各机构油缸活塞杆全部回程,避免活塞杆外露发生锈蚀。
第4篇 预制桩（预应力管桩）安全规程
1．施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程，有关安全法规，安全制度的学习教育，经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。
2．施工前应对现场踏勘，对周边民房、建筑物位置测量，对地下管线情况调查，做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线，压桩前应保证迁移好高压线，确保安全施工。
3、现场施工用电采用“三相五线”制，施工机械用电采用“一机一阐一保险一箱”，并做好供电线路及配电箱的制作安装，保证用电安全。
4、现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。
5、所有电器设备，非电人员不得乱搭接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。
6、所有电器设备实行“一机一阐一保护”，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。
7、履带式起重机、发动机启动时，必须将所有操作手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表，批示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。
8、起重机作业点应先试运转，检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应起重试吊，确认可靠后方能工作。
9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。
10．起重机的变幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵，对提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。
11、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。
12．满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50厘米，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平移，禁止同时进行两种动作。
13．起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应系栓拉绳，转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不得转弯。
14．起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小一些，而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些，以此平�起重机的重心，严禁下坡时空档滑行。
15、如遇大风（6级以上），暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。
16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求，各机械不可超载工作。
17、施工前对桩机各部分电气线路要检查，按照规定做好接零、接地保护。
18、顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50毫米，两个油缸同时动作每次不超过100毫米。
19、作业时应设围栏和指示，非作业人员应离开桩机10米以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
20、起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。
21、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。
22、压桩时如液压温度达80度，待降温后再继续施工。
23、在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。
24、停止作业时，先短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。
第5篇 锤击预应力管桩施工方法规程
锤击预应力管桩施工方法
1、正式施打管桩前的准备工作
(1)施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离打桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。
(2)锤击桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
(3)测定桩位,确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。
(4)由专职测量员测量出施工现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;
(5)记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。
2、试打管桩的规定:
根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:
(1)工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;
(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;
(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;
3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点
(1)锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施打管桩的要求。
(2)施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,施工人员要重新核对。
(3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位,务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。
(4)、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。
(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施打。
(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施打;若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
(7)、接桩焊接施工要点:
①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
②、任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。
③、接桩采用j422焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。
(8)、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取有效措施进行处理,并改正。
(9)、送桩施工要点:
①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时,严禁送桩作业。
②、每一根桩应一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;
④、当场地上多数桩较短(l≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时,送桩深度不宜超过2m。
⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。
(10)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。
