冲床作业规程

包括什么内容

1. 安全规定：确保操作人员在冲床作业过程中的安全。

2. 设备准备：对冲床进行检查、维护和调整，确保设备正常运行。

3. 工件处理：正确放置、固定和取出工件。

4. 操作步骤：详细说明冲压过程中的每一步骤。

5. 故障处理：遇到设备故障时的应急措施和报告流程。

6. 维护保养：定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

编制指南

1. 安全规定：

- 操作员必须佩戴防护眼镜、安全帽和听力保护装备。

- 禁止未受过培训的人员操作冲床。

- 在启动设备前，确保周围无闲杂人员，手指远离危险区域。

2. 设备准备：

- 开机前检查冲床的润滑系统，确保油量充足，无泄漏。

- 检查冲头、模具是否磨损，如有磨损需及时更换。

- 根据工件尺寸调整好冲床的行程和压力。

3. 工件处理：

- 工件应均匀摆放，防止偏载导致设备损坏。

- 使用专用夹具固定工件，确保其在冲压过程中不会移动。

- 冲压完成后，使用工具取下工件，禁止徒手接触热工件。

4. 操作步骤：

- 启动冲床，待设备稳定后开始作业。

- 将工件放入模具，确保对准位置。

- 按下启动按钮，执行冲压动作。

- 冲压完成后，停机取出工件。

5. 故障处理：

- 如发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 遇到设备故障，应立即报告给维修人员，不得自行修理。

6. 维护保养：

- 每日工作结束后清理设备，保持清洁。

- 按照制造商建议的周期进行润滑和部件更换。

复审规定

1. 本规程应每年至少复审一次，确保内容的时效性和有效性。

2. 复审由生产部门负责人和安全管理部门共同进行。

3. 若在实际操作中发现规程存在不足或需要更新，应及时提出修订建议，并经审批后实施。

4. 培训新员工时，须涵盖最新版的冲床作业规程内容。

请每位操作员熟读并遵守本规程，以确保生产安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重事故，务必引起高度重视。

冲床作业规程范文

17.1 工作程序

17.1.1 根据生产指令,领取所需的技术资料并熟悉之。

17.1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。

17.1.3 检查机床是否正常,按规定加注润滑油、脂。

17.1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。

17.1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观察工作或废料能否漏下。

17.1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置,使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。

17.1.7 调节压力机至近似的闭合高度。

17.1.8 安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。

17.1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。

17.1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。

17.1.11 调整闭合高度,使凸模入凹模达到规定要求。

17.1.12 回升滑块,在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。

17.1.13 以纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。

17.1.14 刃口加油,用规定材料试冲若干件,检查冲件质量。

17.1.15 首件检查合格后方可正常生产。

17.2 注意事项

17.2.1 机床起动后,严禁将手伸入模具危险区内。

17.2.2 模具的刃口和滑动部位,经常添加润滑油。

17.2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求,避免产生废品。

17.2.4 机床运转时人不得离开。

17.2.5 工作完毕后,擦试机床,加注润滑油,打扫场地。

17.2.6 两人或两人以上操作一人开机,互相对应。

第2篇 冲床作业操作规程

冲床的操作规程

一、目的:

确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和产品质量。

二、范围:

本公司生产用的全部冲床。

三、操作要求:

1.打开电源开关。

2.进行开机测试;观察冲床的旋转方向是否正常。

3.进行首件尺寸测试,若所冲工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

4.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离冲头约10cm,避免冲头冲下时伤及手指。

5.操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

6.操作员在操作过程中要对冲头进行刷油,以保证工件质量。

7.操作员在生产过程中若发现冲床出现问题,要及时通知机修进行修理。

8.未冲之工件与冲完之工件要分开摆放,冲完之工件要放在待验区。

9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对冲床进行清洁。

批准审核编制

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