剪板机作业规程

包括什么内容

本规程旨在规范剪板机的操作流程，确保作业安全及设备正常运行。主要内容包括剪板机的使用前检查、操作步骤、安全注意事项、故障处理及日常维护。

1. 设备检查：包括剪板机的机械部件、电气系统和安全装置的完好性。

2. 操作程序：详细阐述从开机到剪切的整个工作流程。

3. 安全规则：强调操作员应遵守的安全守则，防止工伤事故。

4. 故障应对：列出可能遇到的问题及应急处理措施。

5. 维护保养：定期维护的频率和方法，以延长设备使用寿命。

编制指南

1. 使用前，操作员需接受培训，熟悉剪板机的结构、功能和操作方法。

2. 开机前，检查剪板机的油位、润滑状况及各紧固件是否松动。

3. 操作时，保持专注，严禁佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机器。

4. 剪切过程中，根据材料厚度调整压力，避免超负荷运行。

5. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续作业。

6. 工作结束后，清理工作台，关闭电源，做好设备清洁和润滑。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，由生产部门和技术部门共同参与。

2. 复审时，应结合实际操作经验，评估规程的有效性和适应性。

3. 若发现规程中有不适用或过时的部分，应及时修订并通知所有相关人员。

4. 新入职员工或转岗员工必须重新接受规程培训，确保其理解和遵守。

剪板机作业规程的实施，旨在保障员工的生命安全，提高生产效率，减少设备故障。每位操作员都应严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。在操作过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，共同优化作业流程，确保生产活动的顺利进行。

剪板机作业规程范文

16.1.1 前期准备

16.1.1.1操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。

16.1.1.2根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。

16.1.1.3准备材料和必要的工具、量具等。

16.1.1.4检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。

16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。

16.1.1.6启机后确认马达运转方向是否在规定位置。

16.1.2 操作步骤

16.1.2.1打开机床电源开关,起动油泵。

16.1.2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。

16.1.2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。

16.1.2.4输入剪板的数值。

16.1.2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。

16.1.2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。

16.1.3 注意事项

16.1.3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

16.1.3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。

16.1.3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。

16.1.4 机床保养

16.1.4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。

16.1.4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。

16.1.4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。

16.1.4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。

第2篇 剪板机作业安全规程

1操作方法

1.1前期准备

1.2操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。

1.3根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。

1.4准备材料和必要的工具、量具等。

1.5检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。

1.6所用上、下刀放在合理位置。

1.7启机后确认马达运转方向是否在规定位置。

2操作步骤

2.1打开机床电源开关,起动油泵。

2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。

2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。

2.4输入剪板的数值。

2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。

2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。

3注意事项

3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。

3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。

4机床保养

4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。

4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。

4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。

4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。