机床工安全作业规程

包括什么内容

本规程旨在确保机床工在操作过程中的人身安全及设备正常运行，主要内容包括：

1. 个人防护装备的使用与维护

2. 机床操作前的检查与准备

3. 正确的操作步骤与程序

4. 紧急情况的应对措施

5. 工作场所的整洁与维护

6. 设备的定期保养与检修

编制指南

1. 个人防护装备：机床工必须穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。每次使用前应检查装备是否完好，确保其功能正常。

2. 设备检查：在启动机床前，需确认电源线无损坏，接地良好，润滑系统充足，工件固定牢固，刀具安装正确。任何异常都应立即报告并修复。

3. 操作步骤：遵循操作手册，按顺序启动、运行、停止机床。严禁超负荷工作，禁止在设备运转时进行调整或清洁。

4. 紧急情况：遇到设备故障或意外，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。切勿自行处理。

5. 工作环境：保持工作区域整洁，工具归位，防止滑倒和绊倒事故。禁止在机床附近堆放杂物。

6. 设备保养：定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好状态。记录保养情况，及时上报维修需求。

复审规定

1. 本规程应每年至少复审一次，以确保其符合最新的安全标准和技术发展。如有必要，应随时更新以反映新的操作实践或安全要求。

2. 复审由生产部门负责人主导，结合一线员工的反馈，评估规程的实用性和有效性。

3. 修订后的规程应在实施前向所有相关员工进行培训和讲解，确保他们理解和遵守新规定。

4. 记录复审过程和结果，以便追踪规程的改进和更新。

本规程的制定和执行，旨在为机床工提供一个安全的工作环境，提高生产效率，同时也保护公司的资产。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造安全的工作氛围。

机床工安全作业规程范文

1一般要求

1.1工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

1.2操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

1.3所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

1.4机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

1.5机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架。

2车床

2.1装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2.2加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。

2.3细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。

2.4高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

2.5打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

2.6在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

3钻床

3.1钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。

3.2钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

3.3操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3.4摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。

4铣床

4.1加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。

4.2铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

4.3高速切削时,应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

5刨床

5.1工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。

5.2刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。

5.3牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。

5.4龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5.5刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

5.6切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。

6磨床

6.1磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其它缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。

6.2快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。

6.3湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

6.4修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工修整,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。

6.5砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。

7锻压设备

7.1车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。

7.2汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。

7.3开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好,锤击开始时落距要小。

7.4夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部。

7.5锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或障碍物。

7.6断料时,切口正面不准有人。

8冲床

8.1工作前,离合器应放在空位上。

8.2送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。

8.3脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。