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包括什么内容
一、作业前准备
1. 设备检查
2. 安全评估
3. 工具与材料准备
二、注水作业流程
1. 系统连接
2. 水质检测
3. 注水操作
4. 流量控制
5. 压力监测
三、作业期间安全管理
1. 个人防护
2. 应急处理程序
3. 作业现场监控
四、作业后维护与清理
1. 设备关闭与断开
2. 现场清洁
3. 记录与报告
五、异常情况应对
1. 故障排查
2. 处理方案制定
3. 预防措施
编制指南
1. 依据现行的行业标准和企业内部规定，详细列出每个步骤的执行细节。
2. 确保规程内容涵盖所有可能的操作场景，包括正常和异常情况。
3. 强调安全意识，将安全规定置于首位，明确操作人员的职责和权限。
4. 提供清晰的操作指南，如使用图表、流程图等形式辅助说明。
5. 规定定期的规程审查和更新机制，确保规程的时效性和适用性。
复审规定
1. 每年至少进行一次全面的规程复审，由相关部门负责人参与。
2. 当设备更新、技术升级或法规变更时，立即启动规程修订。
3. 复审过程中，应收集一线员工的反馈，纳入改进意见。
4. 复审结果需经过管理层审批，确保规程的合规性和实用性。
5. 完成修订后，及时进行员工培训，确保所有相关人员了解最新规程。
以上规程旨在为注水作业提供标准化指导，确保作业安全、高效，同时促进设备的合理使用和维护。在执行过程中，操作人员应严格遵守规程，如有疑问或异常情况，应及时向上级报告。规程的持续完善和执行是保证作业质量的关键，每位员工的参与和贡献都至关重要。
注水工作业标准规程范文
一、 作业标准
1、熟知注水相关技术措施和操作规程；
2、按措施施工，严禁违章作业；
3、需要注水时，要先通知泵站工将泵压调整到规定泵压；
4、将封孔器全部插入钻孔中，然后开始注水；
二、质量标准
1、注水时间要满足措施要求，保证注水效果；
2、注水后的眼要逐个编号，防止误装药；
3、注水结束后要向班长和值班人员汇报清楚工作情况；
三、安全标准
1、作业人员必须进行敲帮问顶，消除煤壁隐患；
2、注水时链板机严禁运转；
3、煤壁出现片帮或掉顶时要立即停止注水，待处理好隐患后方可继续作业。
综采抵车移架工作业标准规程
一、 作业标准
（一） 一般标准
1、必须经过培训和学习，考试合格后方可上岗。
2、熟悉工作面煤层、顶底板特性、顶帮的管理方法，支架的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。
3、注意观察煤壁，顶帮、煤机运行及支架状况，发现问题及时处理，有重大安全威胁时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处理后方可继续工作。
4、工艺过程：观察煤机割煤情况→煤机割煤后及时伸前伸缩梁护顶→滞后煤机10架（自上而下、自下而上或中间向两端）抵车→推完行程后将手把复拉→打开架间喷雾装置→收回伸缩梁和侧护板，拉动降柱手把，使支架稍微卸载，支架带压前移→到位后升柱，使顶梁平行接实顶板，打出侧护板，手把复位。
（二） 煤壁管理、抵车移架
1、带齐必要的坑木、铲子、手稿等工具。
2、割煤前对工作面煤壁进行观察，发现有片帮漏顶的地段立即进行超前管理。
3、检查煤壁、煤机行走部上有无金属物。
4、割煤后及时伸出前伸缩梁护顶。
（三）抵车
1、推溜前应先检查附近顶板支护情况，对推拉装置的各部位认真细致的检查，以防损坏零部件或挤坏电缆、管路。将余煤、杂物清理干净，同时应注意上、下推溜千斤顶协调动作。
2、推溜时，2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必须在输送机运行时进行（机头机尾除外），以防造成溜槽错茬或拉回头煤造成死车。拉到位后将手把回“零”。
4、工作面输送机一次推溜不宜过多，弯曲段长应不小于15米，严禁出现陡弯，推完行程后应立即将推溜手把复位。
5、推溜应保证工作面输送机“平、直、稳”，除弯曲段外偏差不得超过±50mm，若出现出链、栽车或漂车现象，应立即处理。
6、移后部刮板输送机必须由专人负责。收后溜时，任何人员都不准进入后溜空间。
7、移机头机尾时，机巷转载机必须停车闭锁。
8、移机头、机尾时必须将煤机牵引到施工地点30m以外，闭锁链板机。在移溜时，前端严禁站人。移机头、机尾过程中，对影响移车的支柱要改到位，改柱时必须先补后替，所用替、改柱用拔柱器操作，严格按操作规程作业，所有补柱均要达到规定初撑力。车移到位后，要按要求将其所缺支柱补齐。
9、移机头时必须保证机头与转载机有0.4m搭接高度（工作面刮板机链轮组件中心至转载机溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。
（四） 移架
1、坚持按顺序拉架，相邻液压支架不得同时移架，移架滞后煤机11架进行，若移架速度跟不上煤机运行时，必须停下煤机，移架。
2、移架前必须仔细检查顶板、支架及周围的情况，发现问题及时处理。
3、移架前应把相邻两架的推溜千斤顶片阀手把打出，支架工应站在本架箱内，面朝煤壁，禁止将脚放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸缩梁和侧护板，将本架操作手把、打至拉架位置，再缓慢拉动降柱手把，使支架卸掉部分压力，支架可以移动便停止降柱，使支架带压前移。
5、移架过程中，支架工应注意推移千斤顶和联销的受力情况，移架阻力过大、应及时查明原因进行处理，不得硬推、硬拉，防止联销切断或影响前部输送机。
6、移架时，要时刻注意支架尾梁和后溜情况，杜绝尾梁插板插入后溜现象，同时要注意后溜运行及负荷情况，防止因移架压死后部输送机。
7、降架以“少量卸载，可以移动支架”为原则，严禁大幅度降架，必须坚持带压擦顶移架。
8、移架过程中应随时调整支架状态至最佳位置，到位后升柱，使顶梁平行接实顶板，初撑力不小于2316kn∕架，打出侧护板，手把复位。
9、升架时，应注意侧护板伸出情况，避免损坏侧护板，避免出现歪架、咬架现象。移架要做到支架位置正、间距均匀、步距够、顶梁平、架档净顶板封闭严密，满足支架规格质量要求。
10、倾角较大地段或支架不正需要调整支架时，支架间用防滑千斤顶连接防止倒架或支架下滑。拉架应用单体支柱配合调架，工作面使用单体时，必须实行远距离供液，首先用液压枪将单体轻轻点上劲，然后回掉供液手把，用铁丝或防倒绳把单体栓牢带紧，用铁丝把液压枪的扳机固定在供液位置，待人员撤至安全环境后，用支架供液手把远距离供液，用好后及时回掉供液手把并卸掉单体。
11、支架的管路或某些部件损坏后要及时更换。
第2篇 煤层注水工工作操作规程
一、一般规定。
第1条：煤层注水工负责打注水钻孔，封孔和注水等工作。
二、煤层注水前的准备工作：
第2条：下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。
第3条：安装钻机和注水泵前，首先检查安装地点的安全情况
第4条：在回采工作中采用长孔注水时，应按设计规定规定确定钻孔的位置，并做出标志。
三、打注水钻孔：(按本规程钻工的钻孔部分)。
四、封孔(按本规程钻工的封孔部分)。
五、注水
第5条：封孔用的水漏砂浆凝固后或封孔器安装好后立即注水。
第6条：注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数(即注水压力和注水量)施工注水量一般以另一侧巷道上的煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定要求。
第7条：注水孔超前回采工作面的距离一般为40―100米，即注水正常地压区段内进行。
第8条：泵的出水口处安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安调压阀门，以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔铆接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管事故。
第9条：每班要做好记录，内容是：压力、流量、注水孔数、注水量等，升井后记入台帐。
第10条：注水泵启动前，要认真检查连接装置，封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的完好情况，发现问题及时处理。
第11条：泵启动后，注意倾听泵的声响，观察其运转情况，发现问题停机检修。
第12条：在注水过程中，认真观察分析排水量，压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当和运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。
第13条：在注水过程中，掌握好压力与水量的变化关系，采用高脉冲注水，中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。
第14条：注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则停泵检查原因。可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度;否则会使栓塞磨擦过大，影响零件和泵体发热。
第15条：如泵的排水量不足，首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题及时调整和更换。
第16条：观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免压力表的指针剧烈震动甚至损坏。
第17条：注水泵严禁无水进行。
条18条：水泵润滑油更换时间要求是：新泵先在不加压的情况下，运转8小时后更换新油一次;再进行分级加压(级差为209810帕，第级运转2小时，直至额定压力)运转，运转后重新换油一次，工作10天后，再重新换油一次，以后第隔一次月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。
