第1篇 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
一、工作面概述：
120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。
二、煤层注水方法及注水工艺的确定：
1、注水方法：
根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。
2、注水设备选型：
我盘区钻机采用zlj-650型钻机，φ42钻杆，钻径φ74。
3、钻孔深度：
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中：l-钻孔长度；
l1-工作面长度；
m-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3l1）
4、钻孔角度和开口位置：
钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式：
γ=α-q
式中：α-煤层倾角；
q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。
则：γ=5°-0.3°=4.7°
钻孔角度为4.7°。
5、钻孔间距：
b=5h=5×2.3=11.5m
式中：
h-工作面净高。
6、注水方式：
采用静压洒水管通过注水泵7bz-4.5/16型的注水方式，多孔注水，一般一次性注3-4个孔，每个钻孔安装流量表和压力表，注水压力采用低压不得超过2450kpa，一般调压为1500-2000kpa之间。
7、封孔方法及深度：
我矿封孔方法采用聚胺脂封孔，封孔深度不小于3米，同时，要确保封孔质量，封孔要严密，以防漏水。
8、注水量及注水时间：
注水后的煤体含水量是一般不超过8%水份，纯增量不低于1%，每孔注水按下计算：
q=klbmqγ
式中：
k-漏水系数取1.2；
l-钻孔长度取120m；
b-钻孔间距取11.5m；
m-开采高度取1.05m；
q-每站采煤体的注水量取0.02m3/t；
γ-煤的容重，取1.35t/m3。
则：q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水时间为5天。
三、钻机操作及安全技术措施：
1、钻探工必须经过培训，考试合格后方可上岗，并能掌握钻机的操作工艺。
2、钻机安装必须平稳，电器设备要垫高防潮，钻场前后10m之内的支护要完好，电缆接线、钻具器材要堆放和悬挂整齐，安装完毕后经全面试车合格方可正式钻进。
3、开钻前对打钻现场要进行实地观察，熟悉水源电源、巷道支护通风瓦斯、避灾路线等，发现不安全因素必须及时排除，否则不能开工。
4、开孔位置方位角、倾角、孔径、孔深、扩孔深度都必须符合设计要求方向角左右误差不得超过1°，倾角不超过±0.1°。
5、向下钻时，钻孔径孔底100-300mm或孔内煤粉下沉积出时，送水冲孔下钻，不能将钻孔杆强压列底水位返出采前严禁给劲钻进，取蕊时把禁止停水干钻。
6、发现进尺慢、孔内返水变大、变小、软件硬变化，有透水瓦斯突出预兆并或机械有异常现象进都要及时查明原因或停机检修，不得凑合或机器带病作业。
7、临时停电时，必须将钻孔退出5米外，班后要将钻杆全部拔出，防止卡钻。
8、孔深达到要求时，要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。
9、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向有关领导汇报。
10、每班应将钻机编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。
11、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序，严格按作业规程操作。
四、注水操作及安全技术措施：
1、封孔前要检查是否完好排除孔内的堵塞物，保证注水孔固位煤帮，顶板支护完好，发现不安全因素及时处理。
2、按标准要求进行封孔，封孔的深度要符合设计要求，同时要严把封孔质量关，保证严密，不漏水。
3、注水管路、仪表仪器悬挂整齐，仪表放到安全地点。
4、定时观察流量，随时维护注水设备处理漏水及时回收注水器材，记录各孔压力流量，起止时间班注水量等。
5、不得随意停注水，停注超前不大于50m。
6、专用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量达到煤壁挂汗，邻孔出水时停止注水。
第2篇 综采工作面煤层注水设计设计方案安全措施
一、工作面概述:
120301综采工作面走向长660米,倾向长180米,可采长为610米,煤层倾角为3°-5°,煤层厚度0.9-1.2m,平均厚度为1.05米,工作面煤层赋存平稳,节理发育,该煤层具有爆炸性,为了抑制煤层飞扬,避免煤层爆炸的发生,准备采用煤体注水。
二、煤层注水方法及注水工艺的确定:
1、注水方法:
根据我盘区实际情况,本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层,故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔,采用静压注水的方法。
2、注水设备选型:
我盘区钻机采用zlj-650型钻机,φ42钻杆,钻径φ74。
3、钻孔深度:
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中:l-钻孔长度;
l1-工作面长度;
m-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数(我盘区取下向孔且煤层透水性强,取1/3l1)
4、钻孔角度和开口位置:
钻孔开口位置取在距底板0.8米处,钻孔角度根据公式:
γ=α-q
式中:α-煤层倾角;
q-钻孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。
则:γ=5°-0.3°=4.7°
钻孔角度为4.7°。
5、钻孔间距:
b=5h=5×2.3=11.5m
式中:
h-工作面净高。
6、注水方式:
采用静压洒水管通过注水泵7bz-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4个孔,每个钻孔安装流量表和压力表,注水压力采用低压不得超过2450kpa,一般调压为1500-2000kpa之间。
7、封孔方法及深度:
我矿封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同时,要确保封孔质量,封孔要严密,以防漏水。
8、注水量及注水时间:
注水后的煤体含水量是一般不超过8%水份,纯增量不低于1%,每孔注水按下计算:
q=klbmqγ
式中:
k-漏水系数取1.2;
l-钻孔长度取120m;
b-钻孔间距取11.5m;
m-开采高度取1.05m;
q-每站采煤体的注水量取0.02m3/t;
γ-煤的容重,取1.35t/m3。
则:q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水时间为5天。
三、钻机操作及安全技术措施:
1、钻探工必须经过培训,考试合格后方可上岗,并能掌握钻机的操作工艺。
2、钻机安装必须平稳,电器设备要垫高防潮,钻场前后10m之内的支护要完好,电缆接线、钻具器材要堆放和悬挂整齐,安装完毕后经全面试车合格方可正式钻进。
3、开钻前对打钻现场要进行实地观察,熟悉水源电源、巷道支护通风瓦斯、避灾路线等,发现不安全因素必须及时排除,否则不能开工。
4、开孔位置方位角、倾角、孔径、孔深、扩孔深度都必须符合设计要求方向角左右误差不得超过1°,倾角不超过±0.1°。
5、向下钻时,钻孔径孔底100-300mm或孔内煤粉下沉积出时,送水冲孔下钻,不能将钻孔杆强压列底水位返出采前严禁给劲钻进,取蕊时把禁止停水干钻。
6、发现进尺慢、孔内返水变大、变小、软件硬变化,有透水瓦斯突出预兆并或机械有异常现象进都要及时查明原因或停机检修,不得凑合或机器带病作业。
7、临时停电时,必须将钻孔退出5米外,班后要将钻杆全部拔出,防止卡钻。
8、孔深达到要求时,要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。
9、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向有关领导汇报。
10、每班应将钻机编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。
11、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序,严格按作业规程操作。
四、注水操作及安全技术措施:
1、封孔前要检查是否完好排除孔内的堵塞物,保证注水孔固位煤帮,顶板支护完好,发现不安全因素及时处理。
2、按标准要求进行封孔,封孔的深度要符合设计要求,同时要严把封孔质量关,保证严密,不漏水。
3、注水管路、仪表仪器悬挂整齐,仪表放到安全地点。
4、定时观察流量,随时维护注水设备处理漏水及时回收注水器材,记录各孔压力流量,起止时间班注水量等。
5、不得随意停注水,停注超前不大于50m。
6、专用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量达到煤壁挂汗,邻孔出水时停止注水。
第3篇 综采工作面煤层注水设计设计方案 安全措施
一、工作面概述:
120301综采工作面走向长660米,倾向长180米,可采长为610米,煤层倾角为3°-5°,煤层厚度0.9-1.2m,平均厚度为1.05米,工作面煤层赋存平稳,节理发育,该煤层具有爆炸性,为了抑制煤层飞扬,避免煤层爆炸的发生,准备采用煤体注水。
二、煤层注水方法及注水工艺的确定:
1、注水方法:
根据我盘区实际情况,本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层,故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔,采用静压注水的方法。
2、注水设备选型:
我盘区钻机采用zlj-650型钻机,φ42钻杆,钻径φ74。
3、钻孔深度:
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中:l-钻孔长度;
l1-工作面长度;
m-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数(我盘区取下向孔且煤层透水性强,取1/3l1)
4、钻孔角度和开口位置:
钻孔开口位置取在距底板0.8米处,钻孔角度根据公式:
γ=α-q
式中:α-煤层倾角;
q-钻孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。
则:γ=5°-0.3°=4.7°
钻孔角度为4.7°。
5、钻孔间距:
b=5h=5×2.3=11.5m
式中:
h-工作面净高。
6、注水方式:
采用静压洒水管通过注水泵7bz-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4个孔,每个钻孔安装流量表和压力表,注水压力采用低压不得超过2450kpa,一般调压为1500-2000kpa之间。
7、封孔方法及深度:
我矿封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同时,要确保封孔质量,封孔要严密,以防漏水。
8、注水量及注水时间:
注水后的煤体含水量是一般不超过8%水份,纯增量不低于1%,每孔注水按下计算:
q=klbmqγ
式中:
k-漏水系数取1.2;
l-钻孔长度取120m;
b-钻孔间距取11.5m;
m-开采高度取1.05m;
q-每站采煤体的注水量取0.02m3/t;
γ-煤的容重,取1.35t/m3。
则:q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水时间为5天。
三、钻机操作及安全技术措施:
1、钻探工必须经过培训,考试合格后方可上岗,并能掌握钻机的操作工艺。
2、钻机安装必须平稳,电器设备要垫高防潮,钻场前后10m之内的支护要完好,电缆接线、钻具器材要堆放和悬挂整齐,安装完毕后经全面试车合格方可正式钻进。
3、开钻前对打钻现场要进行实地观察,熟悉水源电源、巷道支护通风瓦斯、避灾路线等,发现不安全因素必须及时排除,否则不能开工。
4、开孔位置方位角、倾角、孔径、孔深、扩孔深度都必须符合设计要求方向角左右误差不得超过1°,倾角不超过±0.1°。
5、向下钻时,钻孔径孔底100-300mm或孔内煤粉下沉积出时,送水冲孔下钻,不能将钻孔杆强压列底水位返出采前严禁给劲钻进,取蕊时把禁止停水干钻。
6、发现进尺慢、孔内返水变大、变小、软件硬变化,有透水瓦斯突出预兆并或机械有异常现象进都要及时查明原因或停机检修,不得凑合或机器带病作业。
7、临时停电时,必须将钻孔退出5米外,班后要将钻杆全部拔出,防止卡钻。
8、孔深达到要求时,要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。
9、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向有关领导汇报。
10、每班应将钻机编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。
11、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序,严格按作业规程操作。
四、注水操作及安全技术措施:
1、封孔前要检查是否完好排除孔内的堵塞物,保证注水孔固位煤帮,顶板支护完好,发现不安全因素及时处理。
2、按标准要求进行封孔,封孔的深度要符合设计要求,同时要严把封孔质量关,保证严密,不漏水。
3、注水管路、仪表仪器悬挂整齐,仪表放到安全地点。
4、定时观察流量,随时维护注水设备处理漏水及时回收注水器材,记录各孔压力流量,起止时间班注水量等。
5、不得随意停注水,停注超前不大于50m。
6、专用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量达到煤壁挂汗,邻孔出水时停止注水。
