高炉检修防煤气措施规程

有哪些

1. 煤气切断与隔离：在检修开始前，必须确保高炉煤气管道完全切断，并通过盲板隔离，防止煤气泄漏。

2. 通风置换：检修区域需进行充分通风，用氮气或其他惰性气体置换煤气，直至空气中煤气浓度低于安全阈值。

3. 安全检测：检修前和检修过程中，要定期进行煤气浓度检测，确保工作环境安全。

4. 个人防护装备：所有参与检修的人员必须穿戴好防毒面具、防护服、安全帽等个人防护设备。

5. 应急救援准备：现场应配备急救设备，如氧气瓶、急救箱，并制定应急救援预案。

6. 作业许可制度：严格执行作业许可制度，未经许可不得擅自进行检修作业。

7. 专人监护：检修过程中需有专人监护，随时监控煤气浓度和作业安全。

标准

1. gb 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》规定了煤气作业的安全要求。

2. yb/t 4194-2011《钢铁企业煤气安全规程》详细阐述了煤气设施检修的安全措施。

3. ohsas 18001:2007《职业健康安全管理体系》为安全操作提供了国际标准。

是什么意思

高炉检修防煤气措施旨在确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。切断煤气供应和隔离是为了消除潜在危险源；通风和检测是为了创造安全的工作环境；个人防护装备是最后一道防线，保护工人免受煤气伤害；应急救援准备则是在意外发生时能迅速响应；作业许可和专人监护则是为了强化安全管理，防止违章操作。这些标准是根据国家法规、行业规范和国际最佳实践制定的，旨在降低风险，提升检修作业的安全性。在执行这些规程时，企业管理者和员工都需严格遵守，确保检修过程的安全无误。

高炉检修防煤气措施规程范文

高炉检修作业多数是在高炉内、管道内、除尘器或料仓内检修,应特别注意防范煤气中毒窒息事故, 检修人员必须佩戴防毒面具。

在检修之前, 必须用一氧化碳报警仪检测煤气浓度, 浓度在安全范围之内, 方可从事检修作业。在检修过程中, 罐外均应有专人监护。检修作业必须严格执行设备操作牌制度, 应派专人核查进出人数。当发现出入人数不符时, 应立即查找、核实。

检修作业具体防煤气中毒措施:

( 1) 在入炉扒料前, 应先测试炉内空气中co 的浓度是否符合作业标准, 并应采取措施防止落物伤人。

( 2) 在检修大钟、料斗前, 应切断煤气, 保持通风良好。在大钟下面检修时, 炉内应设常明火; 检修完毕, 经确认炉内作业人员全部撤离后, 方允许将大钟从防护梁上移开。检修作业环境co 超过100mg/m3 时, 作业人员必须佩戴防护用具, 且应隔2 h 分析一次作业区域环境内的气体成分。检修大钟时, 应控制高炉料面, 并铺一定厚度的水渣, 风口全部采用沙封, 检修部位应设通风装置。

( 3) 休风进入炉内作业或不休风在炉顶检修时, 应有煤气防护人员在现场监护。在处理炉顶设备故障时, 应有煤气防护人员携带一氧化碳检测仪和氧气检测仪同时监护, 以防煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时, 应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。

(4)正常生产情况下, 进罐检修密封阀、高炉休风检修料罐设备和更换炉顶布料溜槽等, 必须先检测煤气、氮气的浓度, 并制定可靠的安全技术措施, 报生产技术负责人认可。

( 5) 检修、清理热风炉内部时, 煤气管道要用盲板隔绝。除烟道阀门外的所有阀门均应关死, 并切断阀门电源。

第2篇 高炉休风检修安全技术规程

1、炉顶点火必须两人以上同往,互相监护,人员要站在安全位置,严禁正对人孔。点火前,检修人员不经检修负责人同意,不得擅自上炉顶,风口附近禁止站人和工作。

2、参加高炉检修的人员必须穿戴齐全安全防护用品,在高空作业的人员必须系好安全带,每一部位的检修人员不得少于二人,工作完毕,必须一同离开现场,工作中应设人监护,禁止一人工作。

3、检修炉顶放散阀或受料设备时,必须在大小料钟、料罐压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉人孔,用炮泥堵严所有风口。

4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。

5、休风点火后,在炉顶工作开始前,上料负责人必须将所有电闸拉掉,切断总电源,并指定专人监护。需要动车时,检修负责人应亲自与上料负责人和专门监护人联系,确认无误后方可启动。

6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时,大、小料钟必须固定和压料。

7、在煤气设备上动火,或进入煤气设备内工作时,必须经过煤气防护人员监测,取得动火证后方可开始工作。

8、凡进入煤气区域检修或检查时,检修人员必须与生产岗位负责人取得联系,负责检修的人应不少于二人。

9、检修中,发现不安全因素,检修人员要及时向负责检修的领导汇报,经检查并采取了安全措施后再进行工作。

10、休风后,出现需要增减检修项目时,负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报,并采取有效的安全措施后,方可允许工作。

11、禁止上下垂直同时作业,进行多层交叉作业时,两层工作面间应有可靠的防护措施,上层的检修人员必须将工具、备件材料等拿牢放稳 ,以防落物伤人。检修结束后,检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。

12、检修中需要炸瘤或现场放炮时,要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定,同时必须与有关部门取得联系。

13、检修前,参加单位要对其人员进行安全教育,点清人数。检修中,检修人员应听从指挥,结束后,必须点清人数,各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况,负责检修的领导应对所有的部位检查后方准离开现场。

14、休风(或坐料)应遵守下列规定:

①应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好;

②炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;

③长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;

④因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;

⑤正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;

⑥休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰,有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

⑦休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;

⑧休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管。

⑨休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。

15、开炉应遵守下列规定:

①应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉;

②冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于5-8kpa,中小高炉的炉顶压力应大于3-5 kpa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统。

③应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包,炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。

16、停炉应遵守下列规定:

①停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散阀的配重;

②打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气;

③打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6%;

④炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400-500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员应离开风口周围;

⑤大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。