高炉安全措施15篇

第1篇 高炉铜冷却棒安装 安全措施

湘钢炼铁厂1#2500m3高炉,冷却壁损坏导致冷却效果差。上述情况,对高炉寿命造成严重影响,也对高炉生产的顺利进行构成巨大威胁。为此,利用本次1#高炉中修时间对冷却壁进行改造增加维修冷却器。本次工程任务重、工期紧,环境极其复杂,工作量大,分布区域较广。

存在的主要危害:煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、高处坠落、烫伤、物体打击、机械伤害、触电、中暑等其他伤害

主要控制措施:

1、所有作业人员应接受安全交底,施工方应对该作业项目进行详细的危害识别,制定控制措施并落实到位。

2、作业人员应佩戴煤气报警仪,煤气浓度大于200ppm应撤离或戴空呼面罩

3、严禁大面积同时钻孔、原则上每次5个,钻通一个马上用炮泥封堵住,防止空气进入。

4、钻孔过程中不得大量打水,防止水进入炉内形成水煤气

5、交叉作业应避免或搭建保护棚

6、高空作业应搭建平台,竹条板两端应固定住。无可靠防护平台要系好安全带

7、现场照明要充足

8、现场电源线路不得破皮裸露,手持电动设备应遵守“一机一闸一保护”的规定

9、现场应配备盐汽水、防暑降温药品等

炼铁厂安环组

2022-5-5

第2篇 高炉大修安全措施

2014年10月10日至2014年11月25日炼铁厂进行为期45天的大修，为了全面搞好本次大修，确保公司大修安全，本着“安全第一，预防为主”的原则，结合公司安全工作的实际情况，特对本次大修安全工作提出如下要求：

一、大修组织机构

为加强大修工作的安全领导，确保炼铁厂大修安全，公司成立炼铁厂大修安全领导小组，成员如下：

组长：___

副组长：___ ____

成员：___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___

各单位及各作业区要成立相应的大修安全领导小组，对施工中的安全工作负责，同时要负责监督检查并协调施工中的安全管理，落实安全措施。

二、安全教育及对大修施工的一般安全要求

1、公司参加大修各单位要加强对本单位参修人员的安全教育，做好危险预知预测工作，重点要做好同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。同时要制定本单位的大修安全、消防措施。参加大修的各外委施工单位要根据施工作业存在的危险因素，制定安全、消防专项措施。

2、施工项目单位必须制定施工组织方案和具体的施工安全措施，施工单位按时参加公司组织的安全会议，接受公司的安全监督和检查。

3、外委施工单位必须与公司签订大修安全专项协议，发包单位要提前通知外委施工单位并进行安全资质审核，向外委单位交待安全事项并要求施工单位加强对参修职工的安全教育工作，外委施工单位要缴纳安全风险抵押金。

4、外委施工队伍要遵守东钢《相关方及外用工安全管理制度》，并要遵守东钢有关安全、消防管理规定。如施工单位在施工过程中违反以上安全管理规定，按照以上规定的考核标准进行罚款。

5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

6、所有人员进入大修现场必须戴好安全帽和穿戴好规定的劳动保护用品。

7、各参修单位人员要严格执行安全规章制度，不得随意动用不归自己分管的设备和用具。

8、本次大修检修时间长，施工人员连续检修施工，各参加大修的施工单位必须保证人员的充足休息，防止由于休息不够、注意力不集中造成的安全事故。公司职能处室要加强劳动纪律检查，杜绝出现班前、班中饮酒后上岗现象。

9、大修期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到重点作业现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。

10、各类重点作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等）。

11、每天作业前作业人员要对对施工作业所用工机具、防护用品的安全可靠性进行检查、确认安全可靠后方可进行作业。

12、大修现场安全标志：

（1） 检修机电设备，在电源处应设“有人工作，禁止合闸”标志，并要有停电人单位、姓名、联系方式或设专人监护。

（2）坑、沟、井等危险处无法加盖时要设围栏和“当心坠落”、“禁止通行”标志，夜间要有红灯警示标志。

（3）上方有坠落危险处，地面有警戒措施并设“禁止通行”标志。

13、夜间施工要有良好的照明。

14、一切物料（备件、盖板、材料、废料等）必须按指定地点码放，不得随意乱放和堵塞道路和安全通道。大修现场要保持整洁，各施工单位要坚持随时清理现场杂物

三、现场重点作业安全措施

1、大修项目作业，须严格执行公司有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和检修、动火、有限空间作业等票证），认真执行安全制度和相应的安全技术规范。

2、大修期间，现场各种安全装置、防护设施要妥善保护不得擅自拆除，如有碍施工需拆除时经允许同意后后方可拆除，并要采取有效的安全临时防护措施，拆除后要及时恢复，哪个单位拆除的必须负责恢复。

对损坏的安全防护设备设施，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。

3、高处作业所搭脚手架与脚手板要固定在一起，有坠落危险处（距地面两米以上）必须戴安全带或设置防护网。作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用，禁止高空抛掷物件、工具和杂物。

4、多层同时交叉作业时，必须做好安全防护，采取有效的安全防护措施，层与层之间要有防止坠物的措施，多层或多单位同时作业时，单位（人员）之间要取得联系并做好安全确认。

5、各类容器及管道大修前，必须进行吹扫、清洗、置换合格。

（1）、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

（2）、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。

（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。

6、在有限空间、潮湿地带（坑、沟等）、管道通廊或者管道内部施工作业前必须开具有限空间作业票，测试施工空间的氧气含量及有害气体含量，达标后方能开始施工。

7、盲板的加、拆管理。

（1）、必须指定专人负责，统一管理。

（2）、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

（3）、对设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

8、动火作业

凡需大修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。

（1）、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。

（2）、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，检验检测合格后，方可动火。

（3）、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。

（4）、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

（5）、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

9、大修的安全用电：

（1）停送电必须按照停送电作业的有关规定执行，认真填写工作票，不得口头传达。

（2）施工单位所用电源必须与设备处或分厂设备科联系，并按指定地点连接。经设备处或分厂设备科确认后方可送电，施工单位不准乱接电源。检修过程中，所接临时线，要坚持谁接谁拆的原则，用完后及时拆走，临时线不许落地，必须采用架空或悬挂形式。

（3）、电气线路、设备（工具）必须绝缘良好，保护装置齐全，保护接地（零）良好，手持电动工具必须安装漏电保护器。

（4）、电器设备必须单机单控，不得两台或多台电器设备共用一个开关。

（5）、检修电气线路和设备时，必须执行停电、验电、放电、接地程序，做好防止误合闸及倒送电措施，挂警告牌，设监护人等措施方可动工。

（6）、在潮湿地带（坑、沟等）作业时，配备照明及其它用电工具时必须使用安全低电压（12v、36v）。

10、大修的起重作业：

（1）起重设备必须状态良好，运行正常，安全装置齐全可靠并坚持司机持证上岗,起重工(或指定专人)指挥。

（2）对起重绳索、链、环、专用吊具等吊具使用前要详细检查，按规定更换。

（3）不准超负荷作业，起重作业时要按起重工工作标准执行,并做到“十不吊”。

（4）司机要思想集中，仔细观察周围环境不得在设备及人头上方吊运。

（5）起重大件时需经设备主管批准，须有监护人在场，监护执行起重作业。

（6）司机要严格执行公司和第一钢轧厂起重作业安全操作规程。

（7）天车司机必须认真观察天车轨道处是否有人作业，行车过程中必须响铃示警，安全确认后方可通行。

11、煤气区域安全措施：

（1）在煤气区域作业的人员，要严格遵守煤气区域的作业规程。

（2）煤气设备施工、检修要执行唐钢煤气管理施工检修操作制度和煤气设备动火管理制度。要提前办理动火票。

（3）煤气区域作业必须携带煤气检测、救护设备。

12、检修完工不论单机试车，还是联动试车必须要周密检查联系协调确认无误后，经领导批准并有专人指挥，有关人员在场的情况下方可进行。

第3篇 高炉降料面方案安全措施

第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤,操作炉型较差,煤气流分布偏析,气流较乱,高炉操作困难,炉况稳定性差,燃耗高,指标差。公司拟定于2022年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬,规整炉型,消除影响,提高技术经济指标。

一、领导小组

组 长:姚克虎

副组长: 范兴新 耿磊 李见成

组 员: 冯国祥 徐明喜 郭辉 徐芹来 苑少刚 王海高 刘立辉 申立华 代红卫 田建刚 乔治富 彭永文

二、停炉目标:

1、降料面到风口中心线高度;

2、排净渣铁;

3、安全停炉。

三、停炉方法:采用炉顶打水空料线法。

四、停炉前各项准备工作:

1、停炉前(降料面)保证炉况顺行,降低炉渣碱度,提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉,每批300kg,用量约30吨,保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天,更换气密箱2天,烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利,要求停炉前排净渣铁。

2、停炉前,全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常,全面进行安全隐患排查,漏水冷却壁改为蒸汽冷却;

3、确定煤气在线监测装置可以正常使用;

4、重点检查炉顶雾化打水装置,炉顶打水装置安装流量表,保证稳定的供水量。

5、做好热风围管的支撑工作,防止小套拉下后围管变型。

6、准备好扒料工具。

五、停炉料:

1、轻负荷料q1:控制停炉降料面前到达风口位置。(焦比460kg/t,煤比100kg/t)

矿批:17000kg,焦批(干基):4400kg,调矿配比控制炉渣碱度在1.05~1.10,镁铝比控制在0.75。每批料体积约为17m3,共计12批。

2、轻负荷料q2:控制停炉降料面前到达炉身底部位置。(全焦冶炼,焦比按600kg/t)矿批:17000kg,焦批(干基):5700kg,调矿配比控制炉渣碱度在1.00~1.05,镁铝比控制在0.75。每批料体积为19m3,共计15批。

3、盖面焦q3:控制停炉降料面后期顶温,停炉前到达风口位置。焦批(干基):5700kg。每批料体积为9.5m3,共计8批。

六、降料面停炉操作:

计划5月22日20:30开始降料面,次日6:30料面降到预定位置,高炉休风完毕。

1、 5月22日17:00开始装q1负荷料,装完q1负荷料后加焦一车(约5吨),在第13批开始装q2负荷料,第20批附加焦一车(约5吨),在负荷料上完后停止上料,视顶温情况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空,焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭,空1矿仓以备装水渣,其他矿仓根据需要决定是否空仓;

2、停止上料后,说明停炉料达到风口位置,减、停煤,风温根据炉温情况控制;

3、停止上料后开始控料线,收起探尺到检修位,将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业,富氧量控制在3500m3/h以下,根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水(为防止爆震,严格控制打水量),顶温严格控制在250℃-400℃以内。在顶温上升较快时,装入盖面焦,盖面焦打水至饱和状态,可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分明显,则及时减风至可控状态,减风之后,通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa,保证外网煤气管道安全。可根据减风情况,停止喷煤。

4、预计q2轻负荷料到达风口位置后,富氧量控制在2000m3/h以下;

5、随着料面降低,当第一次爆震发生后,立即减氧并减风控制;

6、预计料面降到炉身下部位置时,控风到正常水平的30%,开一个炉顶放散(每小时倒换一次,倒换时要先开后关,注意顺序),布袋除尘进行切煤气操作,按长期休风程序执行。切煤气后,顶温可控制在400℃以内,但必须保证气密箱温度不超标;

7、随着料面的降低,逐步减少风量,防止出现过吹而形成管道;

8、降料线过程中,根据风量计算燃烧焦炭量,计算炉料下降到的位置。并根据前两炉出铁量,组织出最后一炉铁,大喷铁口(最后一炉铁控制在东场出铁,铁口角度从11°提到13°)。当风口变浑浊,高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量,每个温度级为50℃。

9、休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭,其余冷却设备逐步控制冷却水量;

10、使用黄沙将铁口全部盖死,防止炉缸吸入空气而产生煤气;

11、打开炉顶检修人孔进行通风凉炉,进行清理炉墙,如有结瘤,组织进行爆破炸瘤;

12、爆破炸瘤后,进行清理炉墙进行。

13、炸瘤后清理料面,铺水渣与铁皮,施工厂家进行高炉喷注造衬。(喷注方案由喷注厂家提供)

七、安全措施:

一、降料面安全措施

定于2022年5月22日20:30开始降料线,降到规定位置后休风。期间安全主要负责人:

1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检,8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行(申立华负责);

2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示,在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作( 高炉当班工长负责);

3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志(申立华负责);

4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全(徐明喜负责)。

5、高炉降料线期间安环科专人现场监护,发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。 (负责人:徐芹来)

6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内(徐明喜负责)。

二、停炉打水安全措施 (田建刚负责)

高炉降料面停炉期间,由于炉顶温度较高,需要炉顶打水,为防止发生意外事故,炉顶打水停炉必须有专人负责监护。

1、 设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制(许家祥负责);

2、炉顶打水期间,风口周围严禁人员长时间停留,高炉现场由专人负责监护( 中夜班工长负责)

3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业(中夜班工长负责);

4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行(徐明喜负责)。

第4篇 炼铁厂4#高炉吊装安全措施

填报单位 ：水钢赛德建设有限公司填报日期：2013年11月12日

第5篇 高炉大修 安全措施

2022年10月10日至2022年11月25日炼铁厂进行为期45天的大修,为了全面搞好本次大修,确保公司大修安全,本着“安全第一,预防为主”的原则,结合公司安全工作的实际情况,特对本次大修安全工作提出如下要求:

一、大修组织机构

为加强大修工作的安全领导,确保炼铁厂大修安全,公司成立炼铁厂大修安全领导小组,成员如下:

组长:___

副组长:___ ____

成员:___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___

各单位及各作业区要成立相应的大修安全领导小组,对施工中的安全工作负责,同时要负责监督检查并协调施工中的安全管理,落实安全措施。

二、安全教育及对大修施工的一般安全要求

1、公司参加大修各单位要加强对本单位参修人员的安全教育,做好危险预知预测工作,重点要做好同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。特种作业人员(电工、焊工)应按国家规定,持证上岗。同时要制定本单位的大修安全、消防措施。参加大修的各外委施工单位要根据施工作业存在的危险因素,制定安全、消防专项措施。

2、施工项目单位必须制定施工组织方案和具体的施工安全措施,施工单位按时参加公司组织的安全会议,接受公司的安全监督和检查。

3、外委施工单位必须与公司签订大修安全专项协议,发包单位要提前通知外委施工单位并进行安全资质审核,向外委单位交待安全事项并要求施工单位加强对参修职工的安全教育工作,外委施工单位要缴纳安全风险抵押金。

4、外委施工队伍要遵守东钢《相关方及外用工安全管理制度》,并要遵守东钢有关安全、消防管理规定。如施工单位在施工过程中违反以上安全管理规定,按照以上规定的考核标准进行罚款。

5、施工前,项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。

6、所有人员进入大修现场必须戴好安全帽和穿戴好规定的劳动保护用品。

7、各参修单位人员要严格执行安全规章制度,不得随意动用不归自己分管的设备和用具。

8、本次大修检修时间长,施工人员连续检修施工,各参加大修的施工单位必须保证人员的充足休息,防止由于休息不够、注意力不集中造成的安全事故。公司职能处室要加强劳动纪律检查,杜绝出现班前、班中饮酒后上岗现象。

9、大修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到重点作业现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。

10、各类重点作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。

11、每天作业前作业人员要对对施工作业所用工机具、防护用品的安全可靠性进行检查、确认安全可靠后方可进行作业。

12、大修现场安全标志:

(1) 检修机电设备,在电源处应设“有人工作,禁止合闸”标志,并要有停电人单位、姓名、联系方式或设专人监护。

(2)坑、沟、井等危险处无法加盖时要设围栏和“当心坠落”、“禁止通行”标志,夜间要有红灯警示标志。

(3)上方有坠落危险处,地面有警戒措施并设“禁止通行”标志。

13、夜间施工要有良好的照明。

14、一切物料(备件、盖板、材料、废料等)必须按指定地点码放,不得随意乱放和堵塞道路和安全通道。大修现场要保持整洁,各施工单位要坚持随时清理现场杂物

三、现场重点作业安全措施

1、大修项目作业,须严格执行公司有关规定,办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和检修、动火、有限空间作业等票证),认真执行安全制度和相应的安全技术规范。

2、大修期间,现场各种安全装置、防护设施要妥善保护不得擅自拆除,如有碍施工需拆除时经允许同意后后方可拆除,并要采取有效的安全临时防护措施,拆除后要及时恢复,哪个单位拆除的必须负责恢复。

对损坏的安全防护设备设施,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。

3、高处作业所搭脚手架与脚手板要固定在一起,有坠落危险处(距地面两米以上)必须戴安全带或设置防护网。作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用,禁止高空抛掷物件、工具和杂物。

4、多层同时交叉作业时,必须做好安全防护,采取有效的安全防护措施,层与层之间要有防止坠物的措施,多层或多单位同时作业时,单位(人员)之间要取得联系并做好安全确认。

5、各类容器及管道大修前,必须进行吹扫、清洗、置换合格。

(1)、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

(2)、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。

(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,确保吹扫、置换质量。

6、在有限空间、潮湿地带(坑、沟等)、管道通廊或者管道内部施工作业前必须开具有限空间作业票,测试施工空间的氧气含量及有害气体含量,达标后方能开始施工。

7、盲板的加、拆管理。

(1)、必须指定专人负责,统一管理。

(2)、加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。

(3)、对设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。

8、动火作业

凡需大修的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。

(1)、动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。

(2)、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,检验检测合格后,方可动火。

(3)、动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。

(4)、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

(5)、明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

9、大修的安全用电:

(1)停送电必须按照停送电作业的有关规定执行,认真填写工作票,不得口头传达。

(2)施工单位所用电源必须与设备处或分厂设备科联系,并按指定地点连接。经设备处或分厂设备科确认后方可送电,施工单位不准乱接电源。检修过程中,所接临时线,要坚持谁接谁拆的原则,用完后及时拆走,临时线不许落地,必须采用架空或悬挂形式。

(3)、电气线路、设备(工具)必须绝缘良好,保护装置齐全,保护接地(零)良好,手持电动工具必须安装漏电保护器。

(4)、电器设备必须单机单控,不得两台或多台电器设备共用一个开关。

(5)、检修电气线路和设备时,必须执行停电、验电、放电、接地程序,做好防止误合闸及倒送电措施,挂警告牌,设监护人等措施方可动工。

(6)、在潮湿地带(坑、沟等)作业时,配备照明及其它用电工具时必须使用安全低电压(12v、36v)。

10、大修的起重作业:

(1)起重设备必须状态良好,运行正常,安全装置齐全可靠并坚持司机持证上岗,起重工(或指定专人)指挥。

(2)对起重绳索、链、环、专用吊具等吊具使用前要详细检查,按规定更换。

(3)不准超负荷作业,起重作业时要按起重工工作标准执行,并做到“十不吊”。

(4)司机要思想集中,仔细观察周围环境不得在设备及人头上方吊运。

(5)起重大件时需经设备主管批准,须有监护人在场,监护执行起重作业。

(6)司机要严格执行公司和第一钢轧厂起重作业安全操作规程。

(7)天车司机必须认真观察天车轨道处是否有人作业,行车过程中必须响铃示警,安全确认后方可通行。

11、煤气区域安全措施:

(1)在煤气区域作业的人员,要严格遵守煤气区域的作业规程。

(2)煤气设备施工、检修要执行唐钢煤气管理施工检修操作制度和煤气设备动火管理制度。要提前办理动火票。

(3)煤气区域作业必须携带煤气检测、救护设备。

12、检修完工不论单机试车,还是联动试车必须要周密检查联系协调确认无误后,经领导批准并有专人指挥,有关人员在场的情况下方可进行。

第6篇 高炉车间捅风口安全措施

高炉堵风口操作一般是在长期休风之后或处理炉况时采用的操作模式，在炉况恢复到一定程度时，按要求逐个捅开风口内的砖套或堵泥。捅风口过程是一项相对危险的操作，工作环境恶劣（高温、煤气、噪音），针对此项操作，现制定相关的安全措施：

1、 由当班工长作为整个过程的指挥、协调，并对参与人员进行安全教育、过程安全监管，填写《炼铁厂检修（临时）作业预案表》。

2、 捅风口必须在出铁后进行

3、 进入现场前正确穿戴好劳保用品，佩戴防护面罩、耳塞。

4、 在所需要操作的风口区域，使用煤气报警器对该风口及附近相邻的风口周边环境进行煤气测量。

5、 测量后，如果煤气浓度较高，首先查明煤气来源，采取轴流风机强制通风或煤气引燃等方法，降低煤气浓度。煤气浓度无法控制时，必须使用长管呼吸器或背负式呼吸机进行操作。

6、 具备条件后，配管工作人员打开视孔盖。炉前人员将六棱钢钎伸入风口内，捅掉砖套或堵泥。

7、 如果捅不动需要打锤时，扶钢钎十字杆的炉前人员，要低头蹲下身体，背朝打锤人员，防止打锤时脱锤伤人。

8、 风口捅开后拔钢钎时，风口对面严禁站人，所有在场人员，眼睛不得直视钢钎前端头，防止火星迸溅。

9、 钢钎拔出后，打水冷却，防止烫伤。

10、 配管人员压紧视孔盖，打紧销子，防止热风泄漏。

11、 工作完成后，将所使用的工具放到指定位置，防止其他人员经过时绊倒摔伤。

第7篇 高炉检修安全措施

各单位：

7#高炉定于2012年11月12日检修，为确保高炉检修安全、高效、优质，各车间必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，检修期间严格按照“六严禁、六必须”执行，做好检修工作，特制定以下安全措施：

一、安全目标：

坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。

二、安全措施：

1、各单位要在检修之前，做好任务划分，人员分工，明确责任，对检修中的危险源辩识充分，并制定各自的安全措施，开好检修安全会，组织好安全器材。

2、在高炉休风之前，所有检修人员严禁进入风口平台区域。进入检修现场，必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守“三项做到，十条不准”。在检修现场，要注意站位，防止滑倒摔伤；上下各种走梯，要扶牢栏杆，脚站稳。

3、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要进行严格的检查，确保其安全可靠，严禁超负荷吊装。吊装物下严禁有人。

4、休风前，高炉车间要精心操作，稳定炉况，控制好炉顶温度，确保高炉休风后炉顶点火顺利。

5、高炉更换风口作业，必须在炉顶点着火、且着火稳定后，方可作业。作业人员站位要得当，防止煤气爆震伤人。

6、在炉顶点着火后20分钟内，及时将安全防护网安装在人孔上，必须牢固、可靠。

7、机修和电修车间要搞好协调配合、联系确认工作。

8、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，谁挂谁取，设专人监护。要执行验电、接地、保护性措施，搞好监护做好记录。

9、检修炉前设备（开口机、液压炮等）需要试动作时，必须先声光报警10秒后，经确认人员已处于安全位置后，方可试动。

10、检修前，要对煤气报警器和空气呼吸器进行检查，确保仪器有效正常工作。进入煤气区域作业，必须两人以上、必须携带煤气报警器，并严格执行《煤气安全规程》，先对作业点进行煤气浓度检测，经合格后方可作业。作业时，人员要站在上风口作业，要做到一人作业，一人负责安全监护。对于煤气浓度超标的区域作业时，必须正确佩带空气呼吸器，并做好安全监护。

11、煤气区域需要动火作业时，必须事先到煤调办理动火证，经煤气防护站检验合格，经双方确认后，方可动火作业。

12、进入相对密闭的容器内进行检修作业时，必须对容器内的o2（氧气大于18%）含量进行监测，达标后方可进入，同时做好跟踪监测，防止窒息事故的发生。

13、在2米以上、且作业周围没有可靠安全护栏的情况下，作业人员必须正确使用安全带，安全带要系在可靠的地方，要高挂低用。

14、在高空交叉作业过程中，上层作业人员必须保证下层作业人员的安全，严禁乱扔东西，要及时清理平台上易动易滑物件，防止掉落伤人。拆卸下的设备要及时运走，工器具要拿稳、放牢，要创造良好的检修安全环境。

15、电焊机要有接地接零线，电线不准有裸露现象。氧气瓶、乙炔瓶、氧气带不准有漏气，安全附件齐全有效。氧气瓶、乙炔瓶之间摆放要在5米以外，10米之内严禁火源。氧气瓶、氧气带严禁接触各类油脂。

16、设备检修结束需要试车时，要在专人指挥下进行。室内室外人员要联系好，联系工作要准确无误，要确认各种阀门开关位置及量程是否在需要的位置，确认人员是否已远离试车设备、是否已处在安全位置，具备试车条件后方可试车。

17、封各种检修人孔作业，要有专人指挥，严禁盲目操作。封人孔前，必须要清点检修人数，确保人孔内无人员作业时，方可封。

18、检修时间较长时，要提前在检修现场安装照明，为夜间检修创造条件。

19、因检修而拆卸下来的各种安全防护网、安全栏杆、安全报警装置、除尘罩等，在检修结束后必须及时恢复。

20、通过铁道时，注意来往车辆，严格遵守“一站、二看、三通过”。各种备品备件及拆卸的废旧物品，必须放在离铁道1.5m之外，不能影响机车的正常运输。

21、高炉在送风前，必须确认各人孔已全部封好、炉顶和除尘器上部已无人的情况下，同时具备送风条件方可进行送风操作。

22、高炉料仓内要进行清理粘料时，要制定可行的安全措施，作业人员从上部进入料仓时，必须系好安全带，检修车间领导必须在现场指挥，并做好安全监护。

23、各级管理人员要尽心尽责，随时纠正和制止各种违章指挥，违章作业，消除不安全因素。

三、检修安全小组组织机构

为确保7#高炉在2012年11月12日 的检修安全，特成立高炉检修安全小组，对整个高炉检修过程进行安全监管。

组 长： 副组长：

成 员：

2012-11-9

第8篇 高炉铜冷却棒安装安全措施

湘钢炼铁厂1#2500m3高炉，冷却壁损坏导致冷却效果差。上述情况，对高炉寿命造成严重影响，也对高炉生产的顺利进行构成巨大威胁。为此，利用本次1#高炉中修时间对冷却壁进行改造增加维修冷却器。本次工程任务重、工期紧，环境极其复杂，工作量大，分布区域较广。

存在的主要危害：煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、高处坠落、烫伤、物体打击、机械伤害、触电、中暑等其他伤害

主要控制措施：

1、所有作业人员应接受安全交底，施工方应对该作业项目进行详细的危害识别，制定控制措施并落实到位。

2、作业人员应佩戴煤气报警仪，煤气浓度大于200ppm应撤离或戴空呼面罩

3、严禁大面积同时钻孔、原则上每次5个，钻通一个马上用炮泥封堵住，防止空气进入。

4、钻孔过程中不得大量打水，防止水进入炉内形成水煤气

5、交叉作业应避免或搭建保护棚

6、高空作业应搭建平台，竹条板两端应固定住。无可靠防护平台要系好安全带

7、现场照明要充足

8、现场电源线路不得破皮裸露，手持电动设备应遵守“一机一闸一保护”的规定

9、现场应配备盐汽水、防暑降温药品等

炼铁厂安环组

2013-5-5

第9篇 高炉降料面方案及安全措施

第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。

一、领导小组

组  长：姚克虎

副组长： 范兴新  耿磊  李见成

组 员： 冯国祥  徐明喜  郭辉  徐芹来 苑少刚  王海高  刘立辉  申立华  代红卫   田建刚  乔治富  彭永文

二、停炉目标：

1、 降料面到风口中心线高度；

2、 排净渣铁；

3、 安全停炉。

三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。

四、停炉前各项准备工作：

1、 停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。

2、 停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；

3、 确定煤气在线监测装置可以正常使用；

4、 重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。

5、 做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。

6、 准备好扒料工具。

五、停炉料：

1、 轻负荷料q1：控制停炉降料面前到达风口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）

矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比控制在0.75。每批料体积约为17m3，共计12批。

2、 轻负荷料q2：控制停炉降料面前到达炉身底部位置。（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比控制在0.75。每批料体积为19m3，共计15批。

3、 盖面焦q3：控制停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。焦批（干基）：5700kg。每批料体积为9.5m3，共计8批。

六、降料面停炉操作：

计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。

1、   5月22日17:00开始装q1负荷料，装完q1负荷料后加焦一车（约5吨），在第13批开始装q2负荷料，第20批附加焦一车（约5吨），在负荷料上完后停止上料，视顶温情况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿仓以备装水渣，其他矿仓根据需要决定是否空仓；

2、 停止上料后，说明停炉料达到风口位置，减、停煤，风温根据炉温情况控制；

3、 停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业，富氧量控制在3500m3/h以下，根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水（为防止爆震，严格控制打水量），顶温严格控制在250℃-400℃以内。在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分明显，则及时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。可根据减风情况，停止喷煤。

4、 预计ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；

5、 随着料面降低，当第一次爆震发生后，立即减氧并减风控制；

6、 预计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散（每小时倒换一次，倒换时要先开后关，注意顺序），布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。切煤气后，顶温可控制在400℃以内，但必须保证气密箱温度不超标；

7、 随着料面的降低，逐步减少风量，防止出现过吹而形成管道；

8、 降料线过程中，根据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。并根据前两炉出铁量，组织出最后一炉铁，大喷铁口（最后一炉铁控制在东场出铁，铁口角度从11°提到13°）。当风口变浑浊，高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量，每个温度级为50℃。

9、 休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步控制冷却水量；

10、 使用黄沙将铁口全部盖死，防止炉缸吸入空气而产生煤气；

11、 打开炉顶检修人孔进行通风凉炉，进行清理炉墙，如有结瘤，组织进行爆破炸瘤；

12、 爆破炸瘤后，进行清理炉墙进行。

13、 炸瘤后清理料面，铺水渣与铁皮，施工厂家进行高炉喷注造衬。（喷注方案由喷注厂家提供）

七、安全措施：

一、降料面安全措施

定于2013年5月22日20：30开始降料线，降到规定位置后休风。期间安全主要负责人：

1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检，8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行（申立华负责）；

2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示，在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作（ 高炉当班工长负责）；

3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志（申立华负责）；

4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全（徐明喜负责）。

5、高炉降料线期间安环科专人现场监护，发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。 （负责人：徐芹来）

6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内（徐明喜负责）。

二、停炉打水安全措施   （田建刚负责）

高炉降料面停炉期间，由于炉顶温度较高，需要炉顶打水，为防止发生意外事故，炉顶打水停炉必须有专人负责监护。

1、 设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制（许家祥负责）;

2、炉顶打水期间，风口周围严禁人员长时间停留，高炉现场由专人负责监护（ 中夜班工长负责）

3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业（中夜班工长负责）；

4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行（徐明喜负责）。

第10篇 高炉旋风除尘器三叉口处理 安全措施

一、主要检修项目:旋风除尘内及下锥部清灰,清砖;旋风除尘内及下锥部搭架子;煤气下降管上部拐弯处、眼睛阀下部分叉处及旋风除尘内部钢板及耐火砖清除,耐磨料脱落处喷涂捣料、直段处砌砖600块,煤气下降管施工处搭架子,导流板下部直段部分捣料及其他部位涂料旋风除尘器更换及焊补导流板6块

二、存在的主要危害:煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、氮气窒息、高空坠落、物体打击、起重伤害、火灾、触电、高温中暑、其他伤害

三、安全控制措施:

1、休风前召开安全专题会,对作业人员就高炉除尘器内部进人动火的存在的危险因素进行安全交底,要求作业各方制定安全措施。除尘器内部要搭架子,要制定架子方案并由结构工程师审核签字。架子搭建好后需经结构工程师确认。

2、高炉休风,炉顶点完火;

3、除尘器顶部放散打开(2#高炉荒煤气末端放散打开),内部通入氮气(蒸汽),做爆发试验合格;

4、除尘器氮气管道必须封堵盲板;

5、打开除尘器所有人孔进行通风,并打开人孔边的人体风机(或通入压缩空气);

6、除尘器内部积下的瓦斯灰要清理干净;

7、当除尘器内部温度低于40℃,一氧化碳含量低于50mg/m,氧气含量在19.5%--23%,确认除尘器眼镜阀关闭,除尘器放散没有检修作业时。在检修方、操作方、点检方、煤气安全管理人员确认、在动火许可证和受限空间许可证上签字后方可除尘器内部可进人动火。8、施工方要办理动火许可证和受限空间作业许可证(动火许可证和受限空间作业许可证当有作业时的安全和应急措施,并经流程要求审核签字);

9、要求随身携戴煤气报警仪和氧气报警仪,如一氧化碳含量高于200mg/m或氧气含量低于19.5%时,要及时撤离作业人员;

10、高空作业要系安全带、攀爬处需系好双头安全带、眼睛阀处的作业需系好防坠落的安全带;

11、动火严格按要求动火要求进行,对动火现场的易燃物进行清理并采取隔离措施;

12、除尘器内部照明要是安全电压,不能将220 v电压引入除尘器内部。接入除尘器内的电动设备电源应符合一机一闸一漏电保护,电缆需套管保护。

13、如人进入除尘部清灰要系安全绳,绳长度不能超过作业人员落点0.5米。作业时煤气超过200ppm,作业人员要戴长管呼吸器。

14、除尘器内部作业时禁止开除尘器眼镜阀,禁止除尘器放散作业。

15、除尘器作业人员要拿除尘器眼镜阀和除尘器大小放散操作牌。

16、

四、应急措施:

1、在高炉休风前要准备好通风设施和应急设施(人体风机、压缩空气管、灭火器、呼吸器、打水管)。

2、准备好安全绳、安全梯和安全带(双头安全带和防坠落安全带)。

3、准备好煤气报警仪和氧气报警仪。

4、准备长管呼吸器2套,便携式呼吸器2套,医用氧气2袋

5、准备充足的饮用水、盐汽水、防暑降温药品等

6、现场要建立休息区,搭建好凉棚及鼓风机

7、作业人员要建立轮换工作制,煤气区域每15~30分钟轮换一次。

8、作业人员需年龄在25~45周岁之间,身体健康,不准饮酒、嗑药。

9、现场照明要充足,管道内、旋风除尘器内的照明应是安全电压

10、施工方、业主方各派一名安全管理人员在现场监护。

炼铁厂安环组

2022-5-5

第11篇 重钢三高炉校正中心线安全措施

为确保重钢三高炉校正中心线人员人身、设备的安全，特制定本安全措施：

1. 三高炉校正中心线期间热风炉倒流保证常开，必要时用葫芦锁死。

2、所有参与校正中心线人员必须接受安全教育和安全交底。

3. 在高炉各个通道口设立安全警戒线并关电梯，禁止无关人员进入安全警戒线以内，在高炉本体及煤气区域设立安全区，所有作业人员必须服从现场指挥人员的指挥。

4.进入炉内的安全确认，在炉顶人孔用强光手电筒从上向下进行照射，观察炉墙粘结物情况，确认炉墙干净后，炉顶所有人孔，检修孔，安全监护到位的情况下，派2人从风口进入炉内再次对炉墙情况仔细进行检查，进入炉内检查的人员必须戴呼吸器。在观察炉墙状况的同时检测炉内温度，煤气浓度和含氧量，根据综合情况，由校正中心线领导小组组长共同商议是否开展校正中心线作业；如炉墙上有粘结物，校正中心线小组组长将组织商议采取炉顶放入吊篮进入炉内将炉墙上的粘结物清理干净后，才能确定正式校正中心线。

5.风口4台鼓风机安装完好后，运行安全正常；炉内照明安装完善，才能校正中心线。

6．校正中心线前炉顶大方孔和爆发孔要有专人监护，不得擅自离开，防止高空坠物。

7. 校正中心线过程中，风口平台配两只空气呼吸器备用；下方禁止人员逗留。现场安全人员在校正中心线过程中必须密切观察炉内作业人员的状态，对身体不适人员及时救援。

8.所有入炉人员劳保必须穿戴齐全，安全帽、口罩、护目镜、耐高温鞋，否则禁止入炉；

9.进入炉内，安全监护人员携带co报警器、o2检测仪，确保工作环境安全；发现危险隐患及时撤离。

10.进炉内前、后，由负责人如实填写进炉内扒炉确认表，并认真核对人数，确保前后人数一致。

11. 校正中心线人员要互相监护，做到“三不伤害”。

附件：炉内作业危险标准

高温标准：作业点的温度（现场实际测量）不大于50℃。

煤气超标：co浓度小于50ppm时可连续工作；在100ppm时，连续工作时间不得超过1小时；在150ppm时，连续工作时间不得超过30分钟；在200ppm时，连续工作时间不得超过15～20分钟。高于200ppm必须携带呼吸器方可进行工作。

氧含量：受限空间的氧含量19.5%~23.5%为合格。

炼铁厂安环科

第12篇 高炉旋风除尘器三叉口处理安全措施

一、主要检修项目：旋风除尘内及下锥部清灰，清砖；旋风除尘内及下锥部搭架子；煤气下降管上部拐弯处、眼睛阀下部分叉处及旋风除尘内部钢板及耐火砖清除，耐磨料脱落处喷涂捣料、直段处砌砖600块，煤气下降管施工处搭架子，导流板下部直段部分捣料及其他部位涂料旋风除尘器更换及焊补导流板6块

二、存在的主要危害：煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、氮气窒息、高空坠落、物体打击、起重伤害、火灾、触电、高温中暑、其他伤害

三、安全控制措施：

1、休风前召开安全专题会，对作业人员就高炉除尘器内部进人动火的存在的危险因素进行安全交底，要求作业各方制定安全措施。除尘器内部要搭架子，要制定架子方案并由结构工程师审核签字。架子搭建好后需经结构工程师确认。

2、高炉休风，炉顶点完火；

3、除尘器顶部放散打开（2#高炉荒煤气末端放散打开），内部通入氮气（蒸汽），做爆发试验合格；

4、除尘器氮气管道必须封堵盲板；

5、打开除尘器所有人孔进行通风，并打开人孔边的人体风机（或通入压缩空气）；

6、除尘器内部积下的瓦斯灰要清理干净；

7、当除尘器内部温度低于40℃，一氧化碳含量低于50mg/m?，氧气含量在19.5%--23%，确认除尘器眼镜阀关闭，除尘器放散没有检修作业时。在检修方、操作方、点检方、煤气安全管理人员确认、在动火许可证和受限空间许可证上签字后方可除尘器内部可进人动火。8、施工方要办理动火许可证和受限空间作业许可证(动火许可证和受限空间作业许可证当有作业时的安全和应急措施,并经流程要求审核签字)；

9、要求随身携戴煤气报警仪和氧气报警仪，如一氧化碳含量高于200mg/m?或氧气含量低于19.5%时，要及时撤离作业人员；

10、高空作业要系安全带、攀爬处需系好双头安全带、眼睛阀处的作业需系好防坠落的安全带；

11、动火严格按要求动火要求进行，对动火现场的易燃物进行清理并采取隔离措施；

12、除尘器内部照明要是安全电压，不能将220 v电压引入除尘器内部。接入除尘器内的电动设备电源应符合一机一闸一漏电保护，电缆需套管保护。

13、如人进入除尘部清灰要系安全绳，绳长度不能超过作业人员落点0.5米。作业时煤气超过200ppm，作业人员要戴长管呼吸器。

14、除尘器内部作业时禁止开除尘器眼镜阀，禁止除尘器放散作业。

15、除尘器作业人员要拿除尘器眼镜阀和除尘器大小放散操作牌。

16、

四、应急措施：

1、在高炉休风前要准备好通风设施和应急设施（人体风机、压缩空气管、灭火器、呼吸器、打水管）。

2、准备好安全绳、安全梯和安全带（双头安全带和防坠落安全带）。

3、准备好煤气报警仪和氧气报警仪。

4、准备长管呼吸器2套，便携式呼吸器2套，医用氧气2袋

5、准备充足的饮用水、盐汽水、防暑降温药品等

6、现场要建立休息区，搭建好凉棚及鼓风机

7、作业人员要建立轮换工作制，煤气区域每15～30分钟轮换一次。

8、作业人员需年龄在25～45周岁之间，身体健康，不准饮酒、嗑药。

9、现场照明要充足，管道内、旋风除尘器内的照明应是安全电压

10、施工方、业主方各派一名安全管理人员在现场监护。

炼铁厂安环组

2013-5-5

第13篇 高炉及烧结机计划检修安全措施

公司决定1月17日对2#高炉进行计划检修，1月16日开始烧结机停产检修。这次检修点多面广，煤气设施作业，高处立体交叉作业，同时正处冬季严寒季节，危险因素多，安全系数小。为确保安全，根据1月15日公司检修专业会议精神，结合本次检修的特点，制定如下安全措施，要求各有关单位及有关人员认真组织学习并严格执行。

一、组织领导及安全工作原则

（一）组织领导

设备检修总负责人：荣吉超。

各部门、单位负责人：陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。

切、引煤气总指挥：纪永杰。

高炉切、引煤气负责人：池应海。

烧结车间切引煤气负责人：徐思营 魏兆泉。

检修安全监督检查人：安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。

（二）安全工作原则

1、本着“管项目必须管安全”的工作原则，本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工作中对作业人员进行监督检查、工作完毕后试车组织及作业现场清理等职责。

2、本次检修作业项目均按照非重复性作业对待，工作前由项目负责人督促作业人员认真填写非重复性作业危险源预知安全卡和办理各种作业票。

3、各级安全管理人员要对整个检修作业现场的安全作业情况进行巡回监督、检查、及时纠正各级人员的违章违纪行为。

二、安全措施

（一）检修前的安全措施

1.施工前，各有关单位根据各自承担的项目明确具体的安全负责人，制定具体的安全措施报安环部审核（外委施工队伍由相关方引进部门负责督促制定安全措施，并做好技术、安全交底）,同时报送机动部。

2、各施工单位要召开专门的会议，对施工人员进行安全教育，学习公司和本单位设备检修的安全措施，教育职工切实做到安全第一。对所有设备、工具、绳索、卡环、安全带等进行详细的安全检查，不合格的严禁使用（负责人：各施工单位的行政第一领导）。

3.施工人员必须一切行动听指挥，劳动护品穿戴齐全，遵章守纪，班前班中严禁饮酒，要加强确认，做好安全自保互保联保工作。每个班组根据承担的项目进行危险源辨识，制定具体防范措施，填写《非重复性作业预案预控卡》，现场抓好落实。（负责人：各项目负责人及安全员）。

4.要严格执行设备停机、停电检修挂牌制度，搞好安全确认。做到先停机、停电，验电，并在停机、停电的开关处挂上“有人检修、严禁送电（开机）”的标志牌后方可检修，检修完毕由挂牌人员负责摘牌，并认真填写安全生产停电挂牌登记台帐。（负责人：各参加单位的项目负责人及安全员）。

5.进入设备设施（如高炉炉顶内部、煤气除尘管道、电除尘器、脱硫塔等设施）内等受限空间作业时，必须提前办理《受限空间作业票》，经审批落实各项措施后，方可进入设备设施内作业（负责人：各参加单位的项目负责人及安全员）。

6.外部相关方进入检修现场检修，由相关方引进部门专业人员负责与所属车间联系并进行安全告知和技术交底，双方制定并落实相应的安全监控措施后方可检修，确保安全。否则，外部相关方严禁进入检修现场（负责人：相关方引进专业人员和所在单位的安全员）。

7.清扫卫生时，要设专人负责监控，集中润湿，集中装袋清理，严禁直接从高处人为扬尘造成环境污染（负责人：所在单位班组长及安全员）。

8、当前正值冬季，各单位要做好检修期间的冬季四防工作。如遇雨雪天气，露天电焊人员必须戴绝缘手套，电焊机要采取防雨雪措施，高处作业必须采取防滑防冻措施，确保安全（负责人：单位负责人、安全员及班组长）。

（二）煤气系统检修安全措施

1.高炉休风后，要进行炉顶点火，向煤气主管道内通蒸汽吹扫煤气管网，点火时点火人员要站在爆发孔侧面、煤气源的上风向；炉前风口周围严禁有人逗留，炉内要点燃煤气保持明火（责任人：高炉炉长、车间安全员、炉前班长等）。待炉内着火后检修人员方可上炉顶（责任人：项目负责人及单位安全员）。

2.切、引煤气单位，要严格执行严格执行ssp446/01《煤气安全管理程序》:每次切（引）煤气工作前，由煤气设施所在单位(或指定专人)提前召开专题会议，组织煤气岗位人员编制《切、引煤气操作工作票》。经单位主要领导审核，提前报公司安环部、审批后下发执行。（负责人：切引煤气单位的安全员及班组长）。

3.煤气设施检修前，要彻底切断煤气来源（如关闭煤气管道通热风炉眼镜阀；关闭干除尘至煤气主管道眼镜阀等），与大气接通，用蒸汽吹扫后进行煤气浓度检测，要特别注意煤气设施的死角（负责人：所在单位的项目负责人及安全员）；煤气设施动火前，由动火单位办理《煤气设施动火许可证》，经煤气检测合格后由安全人员下达动火指令后方可动火（负责人：所属单位安全员）。

4.煤气设施检修时，必须进行煤气浓度检测并站煤气源上风向；在煤气区域检修过程中要时刻注意风向，以防周围飘逸煤气中毒（负责人：所在单位班组长及安全员）。

5.挖补、处理热风管道时，风口必须堵好与炉内隔开，倒流休风阀打开，严防高炉炉内煤气倒流到热风围管和热风管道内积聚，造成煤气事故（负责人：高炉当班值班炉长和热风炉班长）。

6.进入炉顶设备、煤气干除尘等煤气设施内工作时，必须加强确认，经煤气检测合格后方可进入，检修完毕要清点人数，严防煤气中毒事故发生（负责人：所在单位安全员和班组长）。

7.切、引煤气人工倒眼镜阀时，必须戴防毒面具，站煤气源上风向，要用涂油脂的铁器工具，并设专人监护与煤气检测，周围40米内要无火源或采取防火措施，无关人员离开作业地点40米以外。（负责人：单位安全员及所在班组长）。

8.项目检修完毕、人员撤离煤气区，由所在单位的煤气负责人确认好各煤气阀门所处的状态。待项目检修全部完毕，检修人员撤离现场后方可恢复生产（负责人：所在单位的行政第一领导）。

9.引煤气前，由所在单位煤气负责人通知生产部；由生产部通知高炉煤气各用户，加强监控，采取措施，以防煤气压力波动引起回火爆炸事故（负责人：生产部调度值班主任及所在单位煤气负责人）。

10.引煤气前要用蒸汽吹扫煤气设施，并做煤气爆发试验，炉窑点火要办理并严格执行《使用煤气炉窑点火作业票》，预防爆炸事故；引煤气后，由各有关单位煤气负责人检查确认并及时关闭煤气设施上的放散阀并拔下煤气管道和蒸汽管道的软连接（负责人：所在单位煤气负责人及班组长）。

11.高炉复风前，要先盖爆发孔，然后安排捅风口；要确认高炉炉顶和煤气干除尘及热风炉人员全部撤离后方可复风，严防煤气事故发生（负责人：高炉当班值班炉长）

（三）设备检修安全措施

1.高处作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，脚手架必须牢固可靠，严禁向下掉东西和抛掷物件、工具（负责人：所在单位的安全员、班组长）。

2.起重作业时，要严格执行起重作业“十不吊”的规定（负责人：起重作业单位的安全员、班组长）。

3.电焊机一、二次线绝缘良好。乙炔瓶、氧气瓶距离要5米以上，并远离火源10米以上。切割和焊接前，周围可燃物要清理干净，以防火灾事故发生（负责人：电气焊单位安全员、班组长）。

4.立体交叉作业和平面交叉作业时，要加强确认，上下、前后、左右打好招呼，做好防护工作，必要时设专人监护，防止事故发生。搬运物件时，要扶稳抓牢，加强确认；起落较重物件时，手脚严禁放在重物下面（负责人：所在单位的安全员、班组长）。

5.在高炉料车、烧结机和带冷道轨区域内检修时，必须将料车用钢丝绳固定好，手脚严禁放在道轨上（负责人：项目负责人及安全员）。

6.高炉炉前行车和烧结机吊台车要专人操作与指挥，穿好黄马夹，要稳起稳落，时刻注意周围及吊装孔下面有无人员，严防事故发生（负责人：高炉、烧结岗位当班班长及操作工）。

7.进入料仓(斗)作业必须挂好安全带并有专人监护，自上而下进行，严禁从下部清理和在有料的下方检修（责任人：项目负责人及安全员）。

8.避渣器放残铁和更换、修补炉前铁、渣沟时，要加强确认，双脚严禁踏到沟内积存的液体渣、铁上，并时刻注意确认炉前的搅拌机和挖掘机等机械设备（责任人：炉前当班班长、安全员及相关方现场负责人）。

9.进入除尘器及管道内检修或清灰时，必须加强确认，确认停电、放电、验电挂牌后方可进入。检修或清灰时要蹬稳抓牢，要确认上部及周围无不牢固的物件及杂物，高处作业必须扎好安全带，严防事故发生（负责人：所在单位班组长和安全员）。

10.对检修损坏的安全设施，由检修单位负责恢复完好（负责人：所在单位的安全员、班组长）。

11.检修完毕试车或开机时，要确认所开动的设备上及周围无人和障碍物后方可开机（负责人：所在单位班组长及岗位人员）。

12、烧结吸风机开机前，必须确认机尾电除尘人员撤离除尘器施工现场；必须与脱硫值班室联系，确认脱硫除尘器内无人后人员撤离施工现场后方可开机（负责人：孙辉、吸风机当班班长）。

13.开、停机和检修过程中严禁人为扬尘，除尘器卸灰必须进行加湿，减轻环境污染。施工结束要做到工完、料净、场地清（负责人：所在单位班组长及岗位人员）。

14.本安全措施未尽事项按各单位安全措施和相关工种安全规程执行。检修中互相监督、互相检查、互相提醒、互相确认，真正做到“三不伤害”。

三、检查、考核与要求

公司安环部将组织人员进行现场检查，对违反上述安全措施的人员，按违章严肃处理。要求各有关单位的领导及安全人员深入现场落实好各项安全措施，克服麻痹、侥幸心理，以高度的责任感和强烈的事业心安全顺利地圆满完成这次设备检修的各项任务。

二〇一三年一月十五日

第14篇 高炉开炉安全措施注意事项

一、 装、卸烘炉导管安全注意事项

1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。

2、上密、下密操作开关挂安全标志牌,严禁操作。

3、现场专人监护,炉顶严禁各种作业。

4、热风管道可靠切断,严禁窜入煤气。

5、炉顶大盖打开。

6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。

7、入炉作业前检测o2含量、co含量。

8、炉内温度监测,防止着火和中暑。

9、现场要有专人指挥,防止拆除过程中时发生事故。

10、拆除完成后人员撤出要清点人数。

11、专业人员要现场全程进行安全监护,防止炉顶坠物,严禁设备开动,防止煤气窜入炉内引起中毒事故,氧含量不低于18%等。

二、高炉装料安全措施

1、高炉炉顶设备全部停止作业,并挂好禁止作业安全标志牌。

2、高炉下降管可靠切断煤气(包括均压管)。

3、高炉炉顶大盖打开。

4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。

5、高炉炉顶专人进行监护,防止炉顶坠物。

6、入炉前检测氧含量、co含量、合格后方可进入。

7、入炉前清点人数,严禁带火种入炉。

8、进入炉内测炉内温度,清理炉内火种,防止着火。

9、装道木时统一指挥,炉内人员站在安全位置。人员撤离时,清点人数。

10、现场要有专人进行环境co含量检测,防止进入炉内着火。

11、高炉各层平台严禁动火作业,防止火种从风口吸入,造成着火事故。

12、现场要有专人指挥,防止装运道木时发生事故。

13、装完道木后人员撤出要清点人数。

14、安全作业人员要现场全程进行安全监护,防止炉顶坠物,严禁设备开动,防止煤气窜入炉内引起中毒事故,防止氧含量不低于18%,防止炉内着火等事故发生。

15、进入炉内测量面前,炉顶所有设备停电、挂牌,作业人员佩戴co、o2表,专人指挥,每测一次料面,人员必须撤出。

三、高炉点火后安全注意事项

1、注意高炉各层平台要进行巡检,认真检查是否有煤气泄漏,现场是否有煤气超标现象。

2、高炉出铁口排气管是否煤气点燃,高炉出铁口周围等环境co是否超标。

3、高炉煤气取样管是否引到高炉平台,进行取样。

4、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤气。

5、布袋除尘器泄爆板检查,泄爆的应急措施是否准备好。

6、有专人对煤气管网压力进行监控,一旦超压后立即采取降压措施。

7、专人进行煤气管网设备巡检,防止超压泄漏煤气。

8、组织新建高炉周边情况检查,清理周围施工单位办公室,职工休息场所,施工队宿舍等。

9、责成专人对高炉炉顶放散煤气时周边煤气浓度检测煤气是否超标情况。

10、煤防站、救援设备、救护车等救援物资准备好,随时待命。

第15篇 炼铁厂高炉吊装 安全措施

首钢水钢安全措施申报表

填报单位 :水钢赛德建设有限公司填报日期:2022年11月12日

工程名称

首钢水钢炼铁厂3#高炉钢结构防腐、加固

安全负责人

李萍萍

工程详细地址

首钢水钢炼铁厂

施工工期

2022/11/12至2022/12/31

施工单位

水钢赛德建设有限公司

施工人数

20人

主要专业

电焊、气焊、铆工、架工。

工程负责人

吴素强

主要施工机具

氧气、乙炔、电焊、汽车吊、运输车辆等。

施工单位意见:

签(章):

年月日

上级主管部门单位意见:

签(章):

年月 日

建设单位安全部门审批单位意见:

签(章):

年月日

说

明

1、建设单位指原来的业主单位。

2、危险辩识:必须对施工过程、施工环境可能产生的危险、危险可能造成事故及伤害程度等详细分析。

3、危险控制:必须根据危险辩识的结果对每一危险制定针对性的有效的安全措施,每项措施都要有明确责任人,确保落实。

4、内容较多时补充在本表后面。

危险辩识内容:1、起重伤害、2、滑跌伤害、3、触电伤害、4、物体打击伤害、5、机械伤害、6、煤气中毒、7、其他伤害。

二、吊装作业中的安全措施:

1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。

2、季节施工时,认真落实季节施工安全防护措施,储备足够的物资如:水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料,做到防患于未然。暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。

3、进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行平整坚实,地基承载力满足要求。

4、吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时风速达到10.8m/s(5级以上)时,吊装作业必须停止,做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。

5、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、挂钩人员,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。构件吊装时,当构件脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。

6、吊装的构件应尽可能在地面组装,做好组装平台并保证其强度,组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时,必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带,穿防滑鞋,如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行,不得在非规定通道攀爬。

7、吊装作业前检查吊装用具,如钢丝绳,卡环确保有足够的安全系数,钢丝绳的股丝如有磨损要及时更换,其他吊装器具如有磨损,或者创伤也要及时更换。

8、构件起吊时先试吊一次,确认合格后再正式起吊,必须确保吊点准确,吊具安全,吊点牢固,特别注意不得超载起吊。

9、特殊大型构件吊装时,施工人员必须要以作业设计的形式,明确构件的重心、吊点、以及钢丝绳长及直径,以及卡环的大小和吊耳的破断拉力能否承受构件的重量。

10、吊装时应避免独立柱现象,若因作业需要或来料不及产生时,应以钢锁固定。

11、凡参加吊装作业的人员应持证上岗,挂牌作业。有高空禁忌症人员,坚决不允许安排高空作业。

12、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。

13、现场焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施,以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业。

14、焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由专业电工进行,并应设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源,不得手持把线爬梯登高。现场动火作业必须执行审批制度,并办理动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须持操作证,须配备消防灭火器,施工作业现场安排专人监护。气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于5m,使用时两者不得少于10m。

15、施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。

16、施工现场应整齐、清洁,设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走,不准从危险地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要停机,检查操作地点,确认安全后,方可离开。

17、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管,防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品,大部分溶剂有不同程度的毒性,为此,防火、防爆、防毒是至关重要的,应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理。

18、煤气中毒:1、安排专人在现场监护,随时用煤气报警仪对煤气泄漏反复检测,准确判定煤气泄漏的大小,详细掌握情况,便于及时向安全区域撤离,防止外来人员靠近泄漏区域以免发生中毒事故。

19、现场指定专人进行安全管理。发现有违章作业的人员将按照炼铁厂及赛德公司安全管理规定进行考核。