高炉休风检修安全技术规程

有哪些

1. 高炉休风前的准备

- 安全检查：全面检查高炉设备、管道、阀门及安全设施，确保无异常。

- 制定检修计划：明确检修任务、时间表、人员分工及安全措施。

- 停止生产：提前通知生产线员工，停止冶炼作业，关闭相关设备。

2. 休风操作流程

- 引导煤气排放：安全地引导高炉内的煤气至放散塔，确保无泄漏。

- 降低炉温：通过控制鼓风量，逐步降低炉内温度。

- 关闭风口：逐一关闭高炉的风口，切断空气进入。

3. 安全防护措施

- 穿戴防护装备：作业人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等。

- 设立警戒区：划定检修区域，设置警示标志，禁止无关人员靠近。

- 应急预案：制定应急预案，包括火灾、中毒等紧急情况的应对措施。

4. 检修过程管理

- 作业指导：按照规程进行，确保每个步骤正确无误。

- 定期巡查：安全管理人员定期巡查，监督作业安全。

- 记录与报告：详细记录检修过程，及时汇报异常情况。

标准

1. 国际标准

- iso 45001:2018 职业健康安全管理体系，规定了安全管理的基本要求。

- iec 61511 安全仪表系统，为高炉的安全设施提供了设计和维护指南。

2. 行业标准

- gb/t 28844-2012 钢铁企业高炉休风作业安全规程，详细规定了休风作业的程序和安全要求。

- yb/t 4251-2018 高炉安全操作规程，涵盖了高炉运行与检修的全过程安全规定。

3. 企业内部标准

- 根据公司实际情况制定的高炉检修操作手册，结合企业设备特性和人员能力，细化安全规定。

是什么意思

高炉休风检修安全技术规程是指在高炉需要维修或保养时，为了保障作业人员的生命安全和设备完好，所遵循的一系列操作程序和安全措施。它涉及到从前期准备到检修结束的全过程，包括设备检查、制定计划、安全操作、防护措施、作业指导、标准遵守以及应急处理等多个环节。这些规程旨在确保高炉检修工作在有序、安全的环境中进行，防止事故的发生，保障生产活动的稳定和高效。企业应根据国际、行业及自身标准，结合实际情况，制定并严格执行高炉休风检修的安全技术规程。

高炉休风检修安全技术规程范文

1、炉顶点火必须两人以上同往,互相监护,人员要站在安全位置,严禁正对人孔。点火前,检修人员不经检修负责人同意,不得擅自上炉顶,风口附近禁止站人和工作。

2、参加高炉检修的人员必须穿戴齐全安全防护用品,在高空作业的人员必须系好安全带,每一部位的检修人员不得少于二人,工作完毕,必须一同离开现场,工作中应设人监护,禁止一人工作。

3、检修炉顶放散阀或受料设备时,必须在大小料钟、料罐压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉人孔,用炮泥堵严所有风口。

4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。

5、休风点火后,在炉顶工作开始前,上料负责人必须将所有电闸拉掉,切断总电源,并指定专人监护。需要动车时,检修负责人应亲自与上料负责人和专门监护人联系,确认无误后方可启动。

6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时,大、小料钟必须固定和压料。

7、在煤气设备上动火,或进入煤气设备内工作时,必须经过煤气防护人员监测,取得动火证后方可开始工作。

8、凡进入煤气区域检修或检查时,检修人员必须与生产岗位负责人取得联系,负责检修的人应不少于二人。

9、检修中,发现不安全因素,检修人员要及时向负责检修的领导汇报,经检查并采取了安全措施后再进行工作。

10、休风后,出现需要增减检修项目时,负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报,并采取有效的安全措施后,方可允许工作。

11、禁止上下垂直同时作业,进行多层交叉作业时,两层工作面间应有可靠的防护措施,上层的检修人员必须将工具、备件材料等拿牢放稳 ,以防落物伤人。检修结束后,检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。

12、检修中需要炸瘤或现场放炮时,要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定,同时必须与有关部门取得联系。

13、检修前,参加单位要对其人员进行安全教育,点清人数。检修中,检修人员应听从指挥,结束后,必须点清人数,各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况,负责检修的领导应对所有的部位检查后方准离开现场。

14、休风(或坐料)应遵守下列规定:

①应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好;

②炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;

③长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;

④因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;

⑤正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;

⑥休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰,有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

⑦休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;

⑧休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管。

⑨休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。

15、开炉应遵守下列规定:

①应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉;

②冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于5-8kpa,中小高炉的炉顶压力应大于3-5 kpa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统。

③应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包,炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。

16、停炉应遵守下列规定:

①停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散阀的配重;

②打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气;

③打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6%;

④炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400-500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员应离开风口周围;

⑤大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。