高炉煤气规程4篇

有哪些

在钢铁生产过程中，高炉煤气规程是确保安全高效运行的关键环节。主要包括以下几个方面：

1. 煤气的生成与收集：在高炉冶炼过程中，煤炭经过高温反应产生煤气，这些煤气需要通过专门的管道系统进行收集。

2. 煤气的净化处理：收集的煤气含有杂质，如焦油、氨水等，需要经过净化设备进行处理，以满足后续使用的标准。

3. 煤气的储存与分配：净化后的煤气应储存在安全设施内，并根据需求合理分配到各个工艺环节。

4. 煤气的使用与监控：煤气作为能源在钢铁厂各工段广泛使用，包括加热炉、烧结机等，必须实时监控其压力、温度等参数。

5. 安全管理：包括煤气泄漏检测、应急处理措施、人员防护设备的配备及定期的安全培训等。

标准

高炉煤气规程遵循以下标准：

1. 国家安全法规：如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，规定了煤气生产、储存、运输和使用的基本要求。

2. 行业标准：如gb/t 13271《工业燃气安全规程》、gb 50028《城镇燃气设计规范》等，详细规定了煤气系统的工程设计、施工、验收和运行维护等环节。

3. 企业内部标准：根据自身生产工艺和设备条件，制定具体的煤气操作规程，确保符合国家和行业标准时，适应企业实际情况。

是什么意思

高炉煤气规程意味着一套详细的指导原则，旨在确保钢铁企业安全、有效地利用高炉煤气。它不仅涉及煤气的生成、处理、存储、分配和使用，还涵盖了安全管理的方方面面。遵守这些规程，可以预防事故，保障员工生命安全，提高生产效率，同时减少环境污染。企业应定期审查和完善规程，以适应技术进步和法规变化，确保其始终处于最佳状态。在实际操作中，每一位员工都需理解并严格执行这些规程，以实现安全、绿色、高效的生产目标。

高炉煤气规程范文

第1篇 高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

(2)布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。

③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。

④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。

⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。

⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。

(4)布袋加湿操作要求

①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。

②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。

③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。

(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:

①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。

②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。

③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。

④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。

⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。

(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:

①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。

②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。

③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。

④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。

⑤进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。

⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。

⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。

⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。

⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。

⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)

(7)煤气运行安全操作:

①引煤气前的准备工作:

检查电气,氮气等是否正常,符合要求。

关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。

检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。

检查所有的氮气阀是否全部正常开关。

检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。

检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。

②引煤气操作:

接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。

荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。

关闭重力除尘器放散阀。

巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。

③切煤气操作:

短期和紧急休风操作:

接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。

各部位充氮气吹扫。

计划休风操作:

在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。

接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。

打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。

各部充氮气吹扫。

第2篇 高炉煤气系统安全操作规程

1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度,得到撤炉命令后,必须立即撤炉,严禁借故拖延,在特殊情况下,由热风段长和总调度室协商解决。

3、 煤气压力低于5kpa时,煤气切断阀自动关闭,立即按停止烧炉处理。

4、 工作区域内煤气含量超过24ppm时必须遵守以下规定:

4.1氧化碳浓度高于24ppm,低于40ppm,连续工作不得超过一小时。

4.2一氧化碳浓度高于40ppm,低于80ppm,连续工作不得超过半小时。

4.3一氧化碳浓度高于80ppm,低于160ppm,连续工作不得超过10-15分钟,且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160ppm,必须配戴空气呼吸器方可进行工作。

5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点:

5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%,着火点700-750℃。

5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%,着火点600℃。

5.3天然气爆炸范围5%-15%,着火点550℃。

6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。

7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续,准备好空气呼吸器、灭火器材,在煤气压力保持正压状态,有煤防站监护的前提下方可进行。

9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10、 高炉炉顶氮气必须畅通无阻,必须保持足够的压力。

11、发生煤气着火事故后,直径在150毫米以上的管道,应逐渐关门降低煤气压力,但压力不得小于50-100pa,并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火,应关闭所有放散阀、人孔,通入蒸汽灭火。

12、短期休风和炉顶不点火的长期休风,上下密必须关严。

13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具,如用铁质工具必须涂油。

14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意,不得私自乱接乱改。

15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。

第3篇 高炉煤气系统安全技术规程

1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。

3、 煤气压力低于5kpa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。

4、 工作区域内煤气含量超过24ppm时必须遵守以下规定：

4.1氧化碳浓度高于24ppm，低于40ppm，连续工作不得超过一小时。

4.2一氧化碳浓度高于40ppm，低于80ppm，连续工作不得超过半小时。

4.3一氧化碳浓度高于80ppm，低于160ppm，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160ppm，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。

5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：

5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。

5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。

5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。

6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。

7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。

9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10、 高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。

11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。

12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。

13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。

14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。

第4篇 高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量                               12个

（2）灰罐数量                                     1个

（3）布袋除尘器筒体直径                           3600mm

（4）灰罐直径                                     3600mm

（5）除尘器滤袋规格                               φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格                                 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐）                         2665条

（8）滤袋材质                                     氟美斯

（9）花板厚度                                     8mm

（10）安全阀                                      13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀                                   220v，50hz

（2）喷吹管数量                                   15根

3、氮气系统

（1）氮气罐                                       20m³

（2）气源设计压力                                 1.8mpa

（3）气力输灰：                                   0.15~0.25mpa，dn125

（4）脉冲反吹：                                   0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹扫、气动阀、仪表：                  0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn300，fq947af-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)：                  dn300，pz643m_-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸：                               dn125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)：           dn600，f943_-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)：       dn600，d943p-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)：         dn1400，f944_-2.5c

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)：     dn1400，f944_-0.5c

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量170900 m3/h

（2）最大煤气处理风量188000 m3/h

4、压力

炉顶压力：200kpa~250kpa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作

（1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。

4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中co的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

8、当脉冲阀膜片、电磁线圈需要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。

9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。

更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋慢慢放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应及时更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产使用。

10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源安全的情况下方能检修。

11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。

12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，排除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。

13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。

对保温部分的筒体管道，应根据使用情况确定除锈油漆，确保设备的长期安全运行。

14、除尘器顶部的安全阀定期检查，确保正常使用。

15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在使用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。