隔膜计量泵维护检修规程

有哪些

隔膜计量泵维护检修规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查

2. 定期保养

3. 故障排查

4. 零部件更换

5. 泵体清洁

6. 性能测试

标准

1. 日常检查：应每日检查泵的运行声音、振动情况及进出口压力，确保无异常。

2. 定期保养：每运行500小时进行一次全面保养，包括润滑、紧固连接件、检查密封状态等。

3. 故障排查：遇到泵效率下降、流量不稳定等情况，应立即停机，查找原因并修复。

4. 零部件更换：磨损严重的隔膜、阀片等关键部件应及时更换，防止影响泵的正常工作。

5. 泵体清洁：每次维修后，确保泵体内外清洁，无残留介质，避免腐蚀。

6. 性能测试：每次维修后进行性能测试，确认泵的工作参数符合设备技术指标。

是什么意思

日常检查意味着每天需要关注泵的运行状态，通过听、看、摸等方式判断其是否正常。定期保养则是预防性的维护措施，通过定期的维护工作延长泵的使用寿命。故障排查是对泵异常情况进行诊断和修复的过程，确保设备安全运行。零部件更换是指根据磨损程度及时替换损坏的部件，保持泵的良好性能。泵体清洁是保证泵内部环境良好，减少潜在故障的重要环节。性能测试则是在维修后验证泵的工作效能，确保其满足工艺需求。

隔膜计量泵的维护检修规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备寿命。执行这些规程需要专业的知识和实践经验，对操作人员的技术水平有一定要求。也要结合具体的工况条件，灵活调整维护策略，以实现最佳的设备运行状态。在实施过程中，务必遵守安全规定，预防意外发生。

隔膜计量泵维护检修规程范文

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修。

2内容

2.1 预防性维护

2.1.1驱动部件

最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

驱动润滑油为mobil gear 600_p220,数量为650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指数=95iso等级=220

2.1.2 隔膜组件

为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。

2.1.3 油封

gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。

2.1.4 单向阀

与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和o形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。

2.2 设备返修

如果没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

注意:

返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(msds)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理,也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。

2.3 目测检查机械部件的密封

检查下列部件是否泄露。

电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。

冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。

2.4 检查计量泵流量

确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。

如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。

2.5检测口的泄露

确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂,检测口泄露过程物料。

如果是油封破裂,检测口泄露润滑油,更换备件。

2.6 正确维护

在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。

2.6.1清洗堵塞的单向阀

单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。

2.6.2更换单向阀

2.6.2.1说明

对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图,注意单项正确的装配顺序。对于gm0090~gm0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。

2.6.2.2注意

重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确,会出现下列情况:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;

没有物料送出;

产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)

2.6.2.3预备工作

2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。

2.6.2.3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备维修中”。

2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

2.6.2.4更换单向阀:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端

注意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带,以免○形圈缺乏挤压,导致泄漏。

2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体

2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、○形圈和垫片

2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口

2.6.2.4.4阀体内装入新垫片

2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀

出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,○形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧

进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧

2.6.2.5更换单向阀:gm0002~gm0050金属液力端

gm0002~gm0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。

拆卸:从泵头上拧下单向阀。

重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带,然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头。

注意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可拧的太紧,以免损坏单向阀。

2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

拧开活接螺母,由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。

从泵头上拧下单向阀组件。

在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。

将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。

用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。

注意:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈

仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新装配

进、出口单向阀的装配顺序是不同的,如果装配不正确,会导致下列情况出现:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;

没有物料送出;

产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)

将阀球放入阀体的内腔

将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上,斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。

在阀体与阀座之间装入新○形圈

注意:单向阀体螺纹上不能用ptfe带。以免○形圈未压缩,导致泄漏。

将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。

用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。

2.6.2.7 更换单向阀:gm0090~gm0500不锈钢液力端

2.6.2.7.1拆卸

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。

拆下螺纹接头。

从泵头上拆下单向阀组件。

2.6.2.7.2重新装配

进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确,会导致下列情况出现:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。

没有物料送出。

产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。

将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入o形圈。

在单向阀体螺纹上不能用ptfe带,以免o形圈未压缩,导致泄漏。为了确保密封,无泄漏,每次拆卸单向阀必须用新的o形圈。

在单向阀组件与螺纹接头之间垫入o形圈,拧入螺纹接头。

2.6.3更换隔膜和油封。

2.6.3.1更换隔膜组件:gm0002~gm0050。

拆卸:

先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头。

拆下电机风叶盖,用搜转动电机,并将冲程调至100%。设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。

更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹,直至到达机械止动位。

设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45in-lb。

设定流量在0%,转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.3.2更换隔膜组件:gm0090~gm0500

拆卸:

在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头

冲程调至100%;拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。

确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。清洗隔膜支撑环时,不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物,请更换一个新的隔膜支撑环。

确认隔膜支撑环已就位,然后重新安装隔膜组件。

确认弹簧和隔膜垫块已就位,且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块,直至到达机械止动位。

保持冲程在100%,转动电机风叶,直至隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下:

gm0002-gm0050,装配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,装配扭矩90in-1b

设定流量在0%,转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.4 更换油封

在更换油前,确信所用截止阀已关闭,压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护,建议同时更换隔膜组件和油封。

将冲程调至100%。

将泵的进、出口与系统断开。

在拆下泵头前,线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)和泵头。

冲程调至100%,拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。

从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。

从泵体上拆下放油塞,将泵驱动箱内的润滑油排尽。

拆下油封,步骤如下:

gm0002~gm0050,拆下安装螺钉和泵头中间段

gm0090~gm0500,拆下隔膜垫块,安装螺钉和中间段。

从连杆上拉出油封。

连杆上装入新油封。

在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)。

重新装配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先装隔膜垫块,再装泵头中间段。重新装入润滑油(650ml)。

按上述相应的步骤,装配泵头部件:

重新启动计量泵

重新连接泵与管路系统。

确认流量设定在0%。

打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵。

设定流量至100%,以便泵头快速排气。

排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程螺钉(320)。

第2篇 隔膜计量泵维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修。

2 内容

2.1 预防性维护

2.1.1驱动部件

最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

驱动润滑油为mobil gear 600_p220，数量为650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指数=95iso等级=220

2.1.2 隔膜组件

为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。

2.1.3 油封

gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。

2.1.4 单向阀

与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和o形圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。

2.2 设备返修

如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

注意：

返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（msds）。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。

2.3 目测检查机械部件的密封

检查下列部件是否泄露。

电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。

冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。

2.4 检查计量泵流量

确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。

如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。

2.5检测口的泄露

确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。

如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。

2.6 正确维护

在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。

2.6.1清洗堵塞的单向阀

单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送15分钟，然后用水清洗。

2.6.2更换单向阀

2.6.2.1说明

对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。对于gm0090～gm0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。

2.6.2.2注意

重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现下列情况：

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；

没有物料送出；

产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）

2.6.2.3预备工作

2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。

2.6.2.3.2切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。

2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

2.6.2.4更换单向阀：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端

注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带，以免○形圈缺乏挤压，导致泄漏。

2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体

2.6.2.4.2拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、○形圈和垫片

2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口

2.6.2.4.4阀体内装入新垫片

2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀

出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，○形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧

进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧

2.6.2.5更换单向阀：gm0002～gm0050金属液力端

gm0002～gm0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。

拆卸：从泵头上拧下单向阀。

重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。

注意：单向阀安装错误会损坏计量泵，按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入，不可拧的太紧，以免损坏单向阀。

2.6.2.6更换阀球、阀座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。

从泵头上拧下单向阀组件。

在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。

将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。从发体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。

用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。

注意：如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈

仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新装配

进、出口单向阀的装配顺序是不同的，如果装配不正确，会导致下列情况出现：

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；

没有物料送出；

产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）

将阀球放入阀体的内腔

将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。

在阀体与阀座之间装入新○形圈

注意：单向阀体螺纹上不能用ptfe带。以免○形圈未压缩，导致泄漏。

将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。

用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。

2.6.2.7 更换单向阀：gm0090～gm0500不锈钢液力端

2.6.2.7.1拆卸

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。

拆下螺纹接头。

从泵头上拆下单向阀组件。

2.6.2.7.2重新装配

进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现：

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。

没有物料送出。

产生反向输液（从出口管路向进口管路输送）。

将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入o形圈。

在单向阀体螺纹上不能用ptfe带，以免o形圈未压缩，导致泄漏。为了确保密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的o形圈。

在单向阀组件与螺纹接头之间垫入o形圈，拧入螺纹接头。

2.6.3更换隔膜和油封。

2.6.3.1更换隔膜组件：gm0002～gm0050。

拆卸：

先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉和泵头。

拆下电机风叶盖，用搜转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹，直至到达机械止动位。

设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-lb。

设定流量在0%，转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.3.2更换隔膜组件：gm0090～gm0500

拆卸：

在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头

冲程调至100%；拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。

确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。

确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置（冲程为100%）。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。

保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下：

gm0002-gm0050,装配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,装配扭矩90in-1b

设定流量在0%，转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.4 更换油封

在更换油前，确信所用截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护，建议同时更换隔膜组件和油封。

将冲程调至100%。

将泵的进、出口与系统断开。

在拆下泵头前，线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉（栓）和泵头。

冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。

从泵体上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。

拆下油封，步骤如下：

gm0002～gm0050，拆下安装螺钉和泵头中间段

gm0090～gm0500，拆下隔膜垫块，安装螺钉和中间段。

从连杆上拉出油封。

连杆上装入新油封。

在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）。

重新装配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先装隔膜垫块，再装泵头中间段。重新装入润滑油（650ml）。

按上述相应的步骤，装配泵头部件：

重新启动计量泵

重新连接泵与管路系统。

确认流量设定在0%。

打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。

设定流量至100%，以便泵头快速排气。

排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程螺钉（320）。