隔膜计量泵维护与检修规程

有哪些

隔膜计量泵维护与检修规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查

2. 定期保养

3. 故障排查

4. 维修程序

5. 零件更换

6. 安全规定

标准

1. 日常检查：确保泵运行时无异常噪音，流量稳定，无明显泄漏，并定期记录运行参数。

2. 定期保养：每3个月进行一次全面清洁，包括清洗泵腔、过滤网，检查密封件状态。

3. 故障排查：一旦发现流量下降、压力波动或电机过热，应立即停机，找出故障原因。

4. 维修程序：遵循制造商提供的维修手册，不得随意拆解未授权的部件。

5. 零件更换：只使用原厂配件，确保兼容性和耐用性。

6. 安全规定：断电操作，佩戴防护装备，遵守作业现场的安全规章制度。

是什么意思

隔膜计量泵的维护与检修规程旨在确保设备的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生。日常检查关注的是泵的基本运行状况，通过监控参数和外观检查，及时发现问题。定期保养则是预防性的维护，防止因积尘、磨损导致性能下降。故障排查要求操作人员具备基本的故障诊断能力，一旦发现问题能迅速响应。维修程序是为了保证维修工作的标准化，防止不当操作损坏设备。零件更换强调使用原厂配件，确保设备性能不受影响。安全规定是保障人员安全的底线，必须严格遵守。这些规程共同构成了隔膜计量泵的运维框架，为企业生产提供可靠保障。

隔膜计量泵维护与检修规程范文

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵（naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等）维护与检修。

2 内容

2.1 预防性维护

2.1.1驱动部件

最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

驱动润滑油为mobil gear 600_p220，数量为650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指数=95iso等级=220

2.1.2 隔膜组件

为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。

2.1.3 油封

gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。

2.1.4 单向阀

与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和o形圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。

2.2 设备返修

如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

注意：

返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（msds）。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。

2.3 目测检查机械部件的密封

检查下列部件是否泄露。

电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。

冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。

2.4 检查计量泵流量

确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。

如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。

2.5检测口的泄露

确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。

如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。

2.6 正确维护

在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。

2.6.1清洗堵塞的单向阀

单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送15分钟，然后用水清洗。

2.6.2更换单向阀

2.6.2.1说明

对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。对于gm0090～gm0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。

2.6.2.2注意

重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现下列情况：

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；

没有物料送出；

产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）

2.6.2.3预备工作

2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。

2.6.2.3.2切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。

2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

2.6.2.4更换单向阀：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端

注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带，以免○形圈缺乏挤压，导致泄漏。

2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体

2.6.2.4.2拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、○形圈和垫片

2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口

2.6.2.4.4阀体内装入新垫片

2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀

出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，○形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧

进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧

2.6.2.5更换单向阀：gm0002～gm0050金属液力端

gm0002～gm0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。

拆卸：从泵头上拧下单向阀。

重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。

注意：单向阀安装错误会损坏计量泵，按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入，不可拧的太紧，以免损坏单向阀。

2.6.2.6更换阀球、阀座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。

从泵头上拧下单向阀组件。

在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。

将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。从发体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。

用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。

注意：如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈

仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新装配

进、出口单向阀的装配顺序是不同的，如果装配不正确，会导致下列情况出现：

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；

没有物料送出；

产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）

将阀球放入阀体的内腔

将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。

在阀体与阀座之间装入新○形圈

注意：单向阀体螺纹上不能用ptfe带。以免○形圈未压缩，导致泄漏。

将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。

用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。

2.6.2.7 更换单向阀：gm0090～gm0500不锈钢液力端

2.6.2.7.1拆卸

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。

拆下螺纹接头。

从泵头上拆下单向阀组件。

2.6.2.7.2重新装配

进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现：

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。

没有物料送出。

产生反向输液（从出口管路向进口管路输送）。

将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入o形圈。

在单向阀体螺纹上不能用ptfe带，以免o形圈未压缩，导致泄漏。为了确保密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的o形圈。

在单向阀组件与螺纹接头之间垫入o形圈，拧入螺纹接头。

2.6.3更换隔膜和油封。

2.6.3.1更换隔膜组件：gm0002～gm0050。

拆卸：

先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉和泵头。

拆下电机风叶盖，用搜转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹，直至到达机械止动位。

设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-lb。

设定流量在0%，转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.3.2更换隔膜组件：gm0090～gm0500

拆卸：

在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头

冲程调至100%；拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。

确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。

确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置（冲程为100%）。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。

保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下：

gm0002-gm0050,装配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,装配扭矩90in-1b

设定流量在0%，转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.4 更换油封

在更换油前，确信所用截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护，建议同时更换隔膜组件和油封。

将冲程调至100%。

将泵的进、出口与系统断开。

在拆下泵头前，线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉（栓）和泵头。

冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。

从泵体上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。

拆下油封，步骤如下：

gm0002～gm0050，拆下安装螺钉和泵头中间段

gm0090～gm0500，拆下隔膜垫块，安装螺钉和中间段。

从连杆上拉出油封。

连杆上装入新油封。

在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）。

重新装配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先装隔膜垫块，再装泵头中间段。重新装入润滑油（650ml）。

按上述相应的步骤，装配泵头部件：

重新启动计量泵

重新连接泵与管路系统。

确认流量设定在0%。

打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。

设定流量至100%，以便泵头快速排气。

排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程螺钉（320）。