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有哪些
风机维护保养规程主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：对风机的各个部件进行定期的目视检查，确保无明显的磨损、损坏或松动现象。
2. 润滑管理：定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁，防止轴承过度磨损。
3. 温度监控：监测风机运行时的轴承温度和电机温度，防止过热导致设备损坏。
4. 噪音评估：注意风机运行时的噪音变化，异常噪音可能是故障的早期信号。
5. 过滤器清洁：定期清理进气过滤器，避免灰尘积累影响风机效率。
6. 功率监测：定期测量风机的输入功率，确保其在正常范围内。
标准
1. 检查频率：大型风机每季度至少进行一次全面检查，小型风机每半年一次。
2. 润滑标准：润滑油应按照制造商推荐的类型和更换周期进行更换。
3. 温度上限：轴承温度不超过制造商规定的最大允许值，电机温度应低于环境温度40℃。
4. 噪音阈值：风机运行噪音不应超过85分贝。
5. 过滤器清洁度：进气过滤器应保持清洁，阻力不超过初始阻力的2倍。
6. 功率偏差：风机功率偏差不超过额定功率的10%。
是什么意思
1. 定期检查的目的是及时发现潜在问题，防止小问题演变成大故障。
2. 润滑管理确保轴承正常运转，延长设备寿命。
3. 温度监控是为了预防过热引发的设备故障，保证安全运行。
4. 噪音评估有助于识别机械问题，如不平衡、松动或摩擦。
5. 过滤器清洁是保证风机吸入清洁空气，减少内部磨损。
6. 功率监测能反映风机的工作效率，过高或过低都可能表明存在故障。
以上风机维护保养规程旨在确保风机高效、安全、稳定运行，减少意外停机，延长设备使用寿命。执行这些规程需要专业的技术人员，并且要结合风机的使用环境和工况进行调整。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活应用，及时处理异常情况，以保持风机的最佳工作状态。
风机维护保养规程范文
第1篇 风机维护保养规程
1、目的
明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机性能完好，保证安全运行。
2、适用范围
适用于yk大厦风机的维护保养。
3、职责
3.1监控运行人员负责风机的维护保养。
3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。
4、工作流程
4.1风机保养工作内容
4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。
4.1.2手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。
4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。
4.1.4清洁风叶，机壳外部及电机外表面。
4.1.5各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。
4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。
4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。
4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。
4.1.9合上风机电源，电源指示应正常。
4.1.10开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示应正常，运转时应无异常声音。
4.2风机维护必须注意下列几点
4.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
4.2.2如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
4.2.3排烟口与风机连锁装置应保持正常，当任何一个排烟口开启时，排风机应自动启动。
4.2.4每年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防锈蚀，以保证风机能随时启动，正常运行，并记录在《风机保养记录表》。
4.2.5对风机设备的修理，不许在运转中进行。
4.3风机正常运转中的注意事项
4.3.1如发流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行。
4.3.2对温度计的灵敏性定期检查。
4.3.3在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4.3.4对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。
4.3.5每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
4.4风机主要故障检修
4.4.1在风机的运转过程中,发生以下情况,应迅速查明原因,及时解决。
4.4.2轴承振动剧烈。
4.4.3轴承温升过高。
4.4.4电动机电流过大和温升过高。
5、相关文件和质量记录表格
5.1《风机保养记录表》
第2篇 离心通风机操作维护规程
1 、 操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数,掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求,不得超负荷、超范围使用。
2 、为了防止通风机电机过载,在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动!并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。
3 、如通风机启动后空载运行3-5分钟情况正常,应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止,注意必须严格控制电机工作电流,并不得瞬间突然加载至满负荷。
4 、通风机达到正常转速后,操作者要注意经常检查轴承温度是否正常(轴承座表面温度不得高于70℃),机体是否平稳,如发现机体振动剧烈,有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一,必须紧急停车,向有关负责人汇报,查明原因,排除故障。
5 、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物,特别是转子上有无粘附物料,并及时加以清除,同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。
6 、为保障人身安全,通风机的检修和清灰工作必须停车进行,并必须切断电源,在控制柜上挂:“检修标志牌”。
7 、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查,根据实际情况正确地更换润滑剂,保证通风机轴承良好的润滑。
8 、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态,且周围温度不宜过高,并要避免胶带与油脂接触。
9 、通风机的检修和日常维护必须规范作业,不得施行强力、野蛮操作,造成机体叶轮以及主轴的变形,影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时,必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况,以免通风机的无效运行。
12、要保持通风机周围环境清洁卫生,防护设施可靠。
第3篇 风机维护保养工作规程
1、目的
明确风机维修保养的工作内容和要求,确保风机性能完好,保证安全运行。
2、适用范围
适用于yk大厦风机的维护保养。
3、职责
3.1监控运行人员负责风机的维护保养。
3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。
4、工作流程
4.1风机保养工作内容
4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源,并挂上标识牌。
4.1.2手摇转动风轮,观察转动情况,调节好皮带的松紧度,或联轴器间隙和对中度。
4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料,必要时应予更换。
4.1.4清洁风叶,机壳外部及电机外表面。
4.1.5各转动部位加润滑油,调节风阀传动机构,动作灵活可靠。
4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好。
4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子。
4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。
4.1.9合上风机电源,电源指示应正常。
4.1.10开机试验连续运转半小时,观察各仪表、指示灯指示应正常,运转时应无异常声音。
4.2风机维护必须注意下列几点
4.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
4.2.2如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
4.2.3排烟口与风机连锁装置应保持正常,当任何一个排烟口开启时,排风机应自动启动。
4.2.4每年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防锈蚀,以保证风机能随时启动,正常运行,并记录在《风机保养记录表》。
4.2.5对风机设备的修理,不许在运转中进行。
4.3风机正常运转中的注意事项
4.3.1如发流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较少的流量,可利用节流装置进行。
4.3.2对温度计的灵敏性定期检查。
4.3.3在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时,应立即进行检查。
4.3.4对于检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。
4.3.5每次拆修后,应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。
4.4风机主要故障检修
4.4.1在风机的运转过程中,发生以下情况,应迅速查明原因,及时解决。
4.4.2轴承振动剧烈。
4.4.3轴承温升过高。
4.4.4电动机电流过大和温升过高。
5、相关文件和质量记录表格
5.1《风机保养记录表》
第4篇 压风机维护保养规程
一、一般要求和说明
1、维修工必须熟悉压风机的的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。
2、必须经过专业培训，并具有一定的维修知识。
二、维护和检修内容
（一）、压风机的使用与维护：
1、压缩机油—检查油气桶中的油位。如果油位侧量表指示到了红色的“加油”范围内，立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初500小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。
2、每1000小时更换油过滤器。
3、当系统内的油全部排空后，最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量”区域内。
4、机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降至绿色的运行区域内。如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加至绿色区域的顶部。
5、安全阀打开时，释放一束高速空气，导致高噪音和可能排出积聚的灰尘与其它碎片。测试安全阀时，为防止伤害，要穿戴眼睛和耳朵的防护用品，并且不要站在安全阀的排气方向。
6、不要润滑或改变安全阀设置。不要堵住安全阀出口或限制其排气。
7、配有设置不正确的安全阀的机组运转会导致严重人身伤害或机器损坏。保证安装、使用设置正确的安全阀。
8、使用不正确的润滑油会导致设备损坏不要混用不同类型的润滑油和劣质油。对于使用合成油设备不正确的维护会损坏设备。油过滤器和油细分离器更换间隔与使用矿物油保持一致。
9、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。
10、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。
11、高温运转可能导致设备损坏或人身伤害。高温停机后，不要反复重新启动机组。在重新开机之前，找出并排除故障。
12、带压的空气和油会引起严重人身伤害或死亡。在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。
13、运行中和运行后的压缩机，油气桶，分离器和所有管道可能都有很高的温度。
14、气体含油量过高会损坏用气设备。一定不要把油气桶中的油位加至“满”标记以上。
（二）、压风机的润滑：
1、彻底排净系统中润滑油：
1.1当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。
1.2断开低点的连接，从管道处放油。
1.3倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。
2、向系统内注入50%的新油：
2.2启动压缩机，并观察其运行。
2.3让机器在排气温度下运转约5分钟或直到温度稳定，然后停机。
3、把机器内的油彻底排放干净。
4、更换一个新油过滤器和油细分离器。
5、在系统内加满新油，然后重新装上卸油口塞。
| 排气温度 | 复盛专用螺杆油换油间隔 | 复盛螺杆空压机高级冷却液换油间隔 |
| 小于180。f(82℃) 180~190f（82~88℃） 190~200f（88~93℃） 200f以上（93℃） | 4000小时 3000小时 2000小时 1000小时 | 8000小时 6000小时 4000小时 2000小时 |
6、使用不干净的容器和漏斗，以避免污垢进入油气桶。存油的容器一定要干净。如果换油的过程不仔细，会影响换油的效果。
三、压风机的日常维修
1、空气滤清器——运转条件决定维护的周期。如果“更换空气滤清器”信息显示，空滤芯需要保养或更换。
2、油细分离器——运转条件决定维护的周期。如果“更换油细分离器”信息显示，油细分离器需要更换。
3、电机润滑
3.1检查油气桶中的油位
3.2检查机组空重车是否正常
3.3检查排气压力和温度
3.4检查面版指示等以获得信息。
3.5检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况。
3.6如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁。此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。
3.7更换油过滤器
3.8更换压缩机油。在不利条件下，换油更频繁。如有必要，清洗系统。
第5篇 引风机维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于qay-5ano26f的维护与检修。
q=292594m3/h h=9766pa 电机：n=1250kw v=10kv n=980r/min 进口左45°出口左135°
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2 结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能
2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3 引风机的维护
3.1 维护
3.1.1 离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；
3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；
3.1.3.4 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等；
3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.6 严格执行《新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.2 常见故障及处理方法
离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通 不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 5.止推轴承与轴颈的配合不良 6.润滑油中含水, 破坏了轴承表面的油膜 7.润滑油脏 8.润滑油泵磨损, 油压下降 9.滚动轴承安装不正确, 外圈与轴承座孔配合过紧 10.滚动轴承失效 11.润滑脂装填过多 12.轴承被卡住, 轴承盖靠轴承外圈太近 13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大 | 6.消除润滑油中的水, 或更换润滑油并消除进水源 7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用,否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦 8.检修、调整或更换齿轮副 9.调整配合公差 ⒑更换轴承 11.适当减少润滑脂 12.大轴承盖与轴承外圈的间隙 13.重新安装, 调整配合公差 |
| 振动加剧 | 1.联轴器找正误差大, 对中不良 2.气封中发生碰撞 3.叶轮与隔板摩擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.叶轮转子内结垢 6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦 7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动 8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙, 使工作轮因膨胀而发生扭曲 9.转子不平衡 10.轴承磨损, 间隙过大或压盖松动 11.润滑油温太低 12.地脚螺栓松动 13.风机在喘振区运行 | 1.重新找正 2.重新安装, 调整气封 3.重新组装 4.修理或更换叶轮 5.清除结垢后做动平衡 6.停机，重新调整, 修研磨刮部位 7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓 8.增大膨胀间隙 9.清理转子, 作静平衡或动平衡试验 10.调整间隙或更换轴承 11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量 12.紧固地脚螺栓 13.调整负荷 |
| 风压降低流量减小 | 1.叶轮严重磨损 2.进口管线积水或堵塞 3.入口阀未开或开度太小 4.出口管线漏气 5.电机的电源线接反，使风机反转 | 1.更换叶轮 2.清理或疏通进口管线 3.调整入口阀的开度 4.修补出口管线 5.检查并重新接线 |
| 噪音大 | 1.轴承损坏 2.动、静部分相摩擦 3.异物进入风机 | 1.检修或更换轴承 2.检查修理 3.清除异物 |
4 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行，并及时报告有关部门。
4.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；
4.2 突然断电或电流超过额定值；
4.3 轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；
4.4 风机运行中发生异常的剧烈振动；
4.5 循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；
4.6 电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；
4.7 机体进出口管或小循环管破裂或着火；
4.8 机体内有金属撞击声和较大磨擦声；
4.9 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；
4.10 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。
4.11 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
第6篇 煤气鼓风机组使用维护规程
1、 机组概况
2、 正常运行时的各项指标
2.1电动机可在额定电压变动5%的范围内，连续运行，额定出力不变；
2.2电机温度不大于65℃；
2.3周围环境温度在40℃以内时，定子铁蕊温度不大于100℃；
2.4电动机三相不平衡电流，不得超过额定值的±5%。
2.5电动机在正常情况下，电流不得超过额定值，当周围温度低于30℃时，电流增加8%；
2.6滑动轴承温度正常值40~65℃，最高不超过70℃；
2.7滚动轴承温度正常值不大于60℃，最高不超过80℃；
2.8液力偶合器出口油温应保持在70℃（45℃<油温<80℃），出口油压应在0.1mpa(0.05mpa<油压<3mpa)；
2.9液力偶合器进口油温与油冷却器出口油温应保持在50℃（35℃<油温<60℃）;
2.10液力偶合器的油冷却器的出口水温应低于35℃，进口水压应不大于0.1mpa；
2.11鼓风机、变速器轴承进油温度在30~40℃范围内，出口油温不大于60℃；
2.12鼓风机、变速器轴承润滑系统的油压，保持在0。118~0.117mpa范围内，油压不能低于0.079mpa，轴位移安全器油压为0.59mpa;
2.13鼓风机的轴位移量应小于0.5mm否则应消除或停车处理；
2.14鼓风机起动时，油站的供油温度应在30℃~40℃；
2.15油箱油位和轴承座的油标油位都应在1/2以上；
2.16鼓风机的煤气出口表压应为0.1203mpa。
3、运行机组的使用维护规程
3.1运行机组的使用规程：
3.1.1经常注意和定期检测听机组各机体内部的声响和轴承振动。如发现振动或不正常声音时，应立即采取措施或停机检查，找出事故原因并排除之；
3.1.2鼓风机严禁在喘振工况区运行。如发现进入喘振区运转，而防喘振装置失灵或无此装置时，应迅速手动打开旁通阀，使机组尽快脱离喘振区运行；
3.1.3机组运行中必须保证第二条的正常运行各项指标。如不符合此指标应联系处理。并及时汇报调度和有关单位；
3.1.4按时记录各种仪表的读数，发现与前次记录有显著变化时，应及时找出原因并排除之；
3.1.5每班在机组运行中必须按点检卡的内容进行点检，并认真做好点检记录，发现问题及时汇报；
3.1.6时刻注意煤气的压力、流量的变动情况，与用户保持密切联系，确保煤气安全输送；
3.1.7润滑站冷油器出口温度达40℃，应及时打开冷油器进水管道上的闸阀，对冷油器供水，保持轴承进口处油温在30℃~40℃范围内，但要求冷油器内的水压，应低于油压；
3.1.8机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理。
3.1.8.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；
3.1.8.2任一轴承或密封出发现冒烟；
3.1.8.3进油管路上油压下降到该设备最低油压后采取措施仍不能恢复到最低工作油压时；
3.1.8.4设备轴承温度急剧上升超过最高允许温度75℃，采取各种措施仍不能降低时；
3.1.8.5油箱的油位下限到最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；
3.1.8.6鼓风机转子轴位移量大于0.5mm，采取各种措施后轴向位移继续增大时。
3.2运行机组的维护规程
3.2.1每次停机应切断冷油器的供水，并排除冷油器内的积水，必须清扫一次油箱过滤网及加油口上的空气滤清器；
3.2.2每班打扫一次机房和设备的卫生，并至少清扫一次电机、偶合器、变速器、鼓风机以及室内管道上的油垢尘埃，但严禁擦洗无护罩的旋转部分；
3.2.3每星期一白班将室内外煤气、蒸汽和水的阀门活动一下（开、关一两圈，然后恢复到原来状态）；
3.2.4每月一号向室内外各气阀、水阀的丝杆和齿轮加油一次，并将室外气阀、水阀的外丝杆加保护罩；
3.2.5每月根据油质情况将各机组润滑油用滤油机过滤8小时。油质情况良好时可免做；
3.2.6每月至少用油轮向鼓风机电机轴承加油两次，注油约40克。其余电机每半年向轴承加油一次，油脂符合要求。如电机轴承油盒废聚满应打开下部小盖取出废油后再注入新油；
3.2.7润滑油箱的润滑油，每季度应对油质进行一次化验，若不符合要求应更换新油。
4、备用机组的维护
4.1每星期一白班将备用机组的电动油泵运转15分钟，并盘变速器小齿轮4~6转，停置在与上次位置成前90°位置上，每次盘转的要一致；
4.2备用机组如停用两个月以上时，必须进行一次试转，时间约两小时；
4.3备用机组电动机的绝缘应符合每千伏不低于1mω，低压电机不低于0.5mω；
4.4经常保持备用机组在准备启动状态，如运行机组有问题可及时启动备用机组。
5、机组运行过程中可能出现的故障及其消除方法。
| 序号 | 故障现象特征 | 故障产生的可能原因 | 消除方法 |
| 1 | 轴承温度超过75℃ | 1、轴承的进油口节流圈孔径小，供油量不足；2、轴承与轴径的间隙过小；3、油内混入水分或油变质；4、轴承的轴承合金材料牌号不对或浇注有缺陷；5、轴承的进油温度过高；6、轴承油囊太小。 | 1、适当加大节流圈孔径；2、重新刮研轴瓦；3、检修冷油器，排除漏水故障或更换新油；4、按图纸规定的轴承合金材料牌号重新浇注；5、调节冷油器的冷却水量；6、适当加深加大。 |
| 2 | 轴承振动过大 | 1、机组的找正精度被破坏；2、转子或大小齿轮的动平衡精度被破坏；3、轴承盖或轴承压盖与轴承间过盈太小；4、轴承进油温度过低；5、负荷急剧变化或进入喘振工况区域运动；6、轴承间隙过大；7、地脚螺栓松动；8、机壳内有积水或固体物质；9、齿轮啮合不良或噪音过大；10、主轴弯曲。 | 1、重新找正；2、重新校对动平衡；3、刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片，保证过盈；4、调节冷油器的冷却水量；5、迅速地调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通阀；6、减少轴承间隙；7、把紧地脚螺栓；8、排除；9、按要求重新找正大小齿轮间的平行或交叉度；10、主轴校正。 |
| 3 | 油压下降或无油压 | 1、油管道上的减压阀或安全阀调整不当；2、主油泵或电动油泵齿轮与泵体或侧盖之间的间隙过大；3、油管道破裂或泄漏；4、油箱中的油线低于最低油位线；5、滤油器堵塞；6、油泵吸入管道漏气；7、压力表失灵或压力表导管有故障。 | 1、重新调整减压阀或安全阀；2、按产品证明书规定的间隙进行修理；3、检修或更换油管；4、添加润滑油；5、清洗滤油器的过滤网；6、检查排除；7、检查并排除。 |
| 4 | 经冷油器冷却后的油温过高 | 1、冷油器中有结垢；2、冷油器的外壳内集有空气；3、润滑油变质；4、冷却水管上闸阀堵塞；5、冷却水供给不足；6、冷却水压力不足；7、由于故障使冷却水中断。 | 1、清洗冷油器；2、从冷油器的排气孔或放油孔排除；3、更换润滑油；4、检查清理或更换；5、开大供水阀；6、调大压力，但不能高于温压；7、消除故障，恢复给水。 |
| 5 | 机组出口流量下降 | 1、密封间隙过大；2、进气管路上的气体过滤器堵塞。 | 1、按产品证明书的规定调整间隙或更换密封；2、清洗过滤器。 |
| 6 | 油泵振动发热产生噪音 | 1、油泵与原动机不同心；2、由于装配不良齿轮与外壳相碰撞。 | 1、重新找正；2、解体调整和消除碰撞。 |
第7篇 离心风机维护保养规程
1.主题内容
规定了离心风机维护保养要点和一般要求。
2.适用范围
本标准适用于一般的离心风机。
3.维护保养
每次开机前要进行开机前的检查。
3.1运转2000小时
清洗表面灰尘。
检查清洗轴承。
检查、紧固各部螺栓。
检查进、出风口。
检查、调整联轴器间隙及同轴度。
检查、调整三角带的松紧度。
检查润滑部位，更换润滑油及密封圈。
3.2运转8000小时
包括3.1中内容。
解体、清洗、检查各零部件。
修理轴瓦，更换滚动轴承。
检查、修理或更换叶轮。
校验叶轮的静平�、动平�。
检查、修理或更换主轴。
3.3检修质量标准
风机涂漆、修补基础、校正水平、减振器功能良好。
3.3.1机壳
非金属机壳应无裂纹，结合面平整，密封良好。
金属机壳应焊接牢固，无裂纹老化现象。
内表面平整，光滑，无凸起或凹陷。
3.3.2叶轮
叶轮补焊的焊缝应用放大镜或表面无损探伤方法检验，无裂纹和表面气孔。
铆制叶轮钉头不歪无松动，叶片无变形。
叶轮盘磨损达原厚度的二分之一应更换。
3.3.3滚动
轴承
滚子表面及内外坐垫无磨损。
滚动轴承装配必须紧贴轴肩点上。
3.3.4其他
检查润滑系统应符合要求。
接通电源，检查电压值应正常。
第8篇 罗茨鼓风机维护检修规程
1 总则
1.1 罗茨风机的工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
型号zg-200 流量3200m3/h 扬程60000pa 电机功率55kw/380v 转速1450r/min
2、主要结构
壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮
2.1工艺性能参数
| 项 目 | 符号 | 单位 | 设计工况 |
| 风量 | q | m3/h | 3200 |
| 全压 | p | pa | 60000 |
| 进口空气温度 | t | ℃ | 20 |
| 配套变频电机 | n | kw | 90kw |
| 转速 | n | r/min | 1450 |
| 电压 | v | v | 380 |
| 防护等级 | ip54 |
2.设备完好标准
2.1 零、部件
2.2、 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5 设备易损件有图样。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。
2.4.2 基础及周围环境蹬洁。
2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。
3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。
3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.6 冷却水压力不得低于0.2mpa。
3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
2检修周期与内容
| 检修类别 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 检修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1 小修项目
2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。
2.1.3 紧固螺栓。
2.1.4 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2 中修项目
2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.清洗检查轴承，轴套。
2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2.2.4检查调整或更换各部位密封。
2.2.5测量、调整各部位间隙。
2.2.6清理气体过滤器。
2.2.7清洗检查润滑系统。
2.2.8校验安全阀、自控装置，
2.2.3大修项目
2.2.3.1包括中修项目。
2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2.2.3.4校正机座水平。
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位。
5.1.5 定时检查吸、排气压力。
5.1.6 定时检查电机负荷。
5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。
5.1.8 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 风量波动或 不足 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气 | 更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换 |
| 2 | 电机过载 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触 | 更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙 |
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 3 | 过 滤 | 1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触 | 添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙 |
| 4 | 敲 击 | 1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤 | 按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮 |
| 5 | 轴损坏 | 超负荷 | 换油 |
| 6 | 轴承齿轮 严重损坏 | 1． 润滑不好 2． 润滑油量不足 | 更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮 |
| 7 | 密 封 泄 漏 | 1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符 | 调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦 |
紧急停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
出现以上情况应立既停机检查。
1 总则
1.1 罗茨风机的工作原理
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
型号zg-200 流量3200m3/h 扬程60000pa 电机功率55kw/380v 转速1450r/min
2、主要结构
壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮
2.1工艺性能参数
| 项 目 | 符号 | 单位 | 设计工况 |
| 风量 | q | m3/h | 3200 |
| 全压 | p | pa | 60000 |
| 进口空气温度 | t | ℃ | 20 |
| 配套变频电机 | n | kw | 90kw |
| 转速 | n | r/min | 1450 |
| 电压 | v | v | 380 |
| 防护等级 | ip54 |
2.设备完好标准
2.1 零、部件
2.2、 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。
2.3.5 设备易损件有图样。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。
2.4.2 基础及周围环境蹬洁。
2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。
3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。
3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.6 冷却水压力不得低于0.2mpa。
3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
2检修周期与内容
| 检修类别 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 检修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1 小修项目
2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。
2.1.3 紧固螺栓。
2.1.4 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2 中修项目
2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.清洗检查轴承，轴套。
2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2.2.4检查调整或更换各部位密封。
2.2.5测量、调整各部位间隙。
2.2.6清理气体过滤器。
2.2.7清洗检查润滑系统。
2.2.8校验安全阀、自控装置，
2.2.3大修项目
2.2.3.1包括中修项目。
2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2.2.3.4校正机座水平。
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位。
5.1.5 定时检查吸、排气压力。
5.1.6 定时检查电机负荷。
5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。
5.1.8 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 风量波动或 不足 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气 | 更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换 |
| 2 | 电机过载 | 1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触 | 更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙 |
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 3 | 过 滤 | 1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触 | 添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙 |
| 4 | 敲 击 | 1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤 | 按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮 |
| 5 | 轴损坏 | 超负荷 | 换油 |
| 6 | 轴承齿轮 严重损坏 | 1． 润滑不好 2． 润滑油量不足 | 更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮 |
| 7 | 密 封 泄 漏 | 1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符 | 调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦 |
紧急停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
出现以上情况应立既停机检查。
第9篇 一次风机维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。
q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2 结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能
2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3 一次风机的维护
3.1日常维护
3.1.1 离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；
3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；
3.1.3.4 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等；
3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.6 严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.2 常见故障及处理方法
离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通 不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 5.止推轴承与轴颈的配合不良 6.润滑油中含水, 破坏了轴承表面的油膜 7.润滑油脏 8.润滑油泵磨损, 油压下降 9.滚动轴承安装不正确, 外圈与轴承座孔配合过紧 10.滚动轴承失效 11.润滑脂装填过多 12.轴承被卡住, 轴承盖靠轴承外圈太近 13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大 | 6.消除润滑油中的水, 或更换润滑油并消除进水源 7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用,否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦 8.检修、调整或更换齿轮副 9.调整配合公差 ⒑更换轴承 11.适当减少润滑脂 12.大轴承盖与轴承外圈的间隙 13.重新安装, 调整配合公差 |
| 振动加剧 | 1.联轴器找正误差大, 对中不良 2.气封中发生碰撞 3.叶轮与隔板摩擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.叶轮转子内结垢 6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦 7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动 8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙, 使工作轮因膨胀而发生扭曲 9.转子不平衡 10.轴承磨损, 间隙过大或压盖松动 11.润滑油温太低 12.地脚螺栓松动 13.风机在喘振区运行 | 1.重新找正 2.重新安装, 调整气封 3.重新组装 4.修理或更换叶轮 5.清除结垢后做动平衡 6.停机，重新调整, 修研磨刮部位 7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓 8.增大膨胀间隙 9.清理转子, 作静平衡或动平衡试验 10.调整间隙或更换轴承 11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量 12.紧固地脚螺栓 13.调整负荷 |
| 风压降低流量减小 | 1.叶轮严重磨损 2.进口管线积水或堵塞 3.入口阀未开或开度太小 4.出口管线漏气 5.电机的电源线接反，使风机反转 | 1.更换叶轮 2.清理或疏通进口管线 3.调整入口阀的开度 4.修补出口管线 5.检查并重新接线 |
| 噪音大 | 1.轴承损坏 2.动、静部分相摩擦 3.异物进入风机 | 1.检修或更换轴承 2.检查修理 3.清除异物 |
4 紧急停车。
4.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；
4.2 突然断电或电流超过额定值；
4.3 轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；
4.4 风机运行中发生异常的剧烈振动；
4.5 循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；
4.6 电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；
4.7 机体进出口管或小循环管破裂或着火；
4.8 机体内有金属撞击声和较大磨擦声；
4.9 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；
4.10 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。
4.11 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。
q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw
v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2 结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能
2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；
2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；
2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3 一次风机的维护
3.1日常维护
3.1.1 离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：
3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；
3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；
3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；
3.1.3.4 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；
3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等；
3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.6 严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.2 常见故障及处理方法
离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通 不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 轴承温度超标 | 5.止推轴承与轴颈的配合不良 6.润滑油中含水, 破坏了轴承表面的油膜 7.润滑油脏 8.润滑油泵磨损, 油压下降 9.滚动轴承安装不正确, 外圈与轴承座孔配合过紧 10.滚动轴承失效 11.润滑脂装填过多 12.轴承被卡住, 轴承盖靠轴承外圈太近 13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大 | 6.消除润滑油中的水, 或更换润滑油并消除进水源 7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用,否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦 8.检修、调整或更换齿轮副 9.调整配合公差 ⒑更换轴承 11.适当减少润滑脂 12.大轴承盖与轴承外圈的间隙 13.重新安装, 调整配合公差 |
| 振动加剧 | 1.联轴器找正误差大, 对中不良 2.气封中发生碰撞 3.叶轮与隔板摩擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.叶轮转子内结垢 6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦 7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动 8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙, 使工作轮因膨胀而发生扭曲 9.转子不平衡 10.轴承磨损, 间隙过大或压盖松动 11.润滑油温太低 12.地脚螺栓松动 13.风机在喘振区运行 | 1.重新找正 2.重新安装, 调整气封 3.重新组装 4.修理或更换叶轮 5.清除结垢后做动平衡 6.停机，重新调整, 修研磨刮部位 7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓 8.增大膨胀间隙 9.清理转子, 作静平衡或动平衡试验 10.调整间隙或更换轴承 11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量 12.紧固地脚螺栓 13.调整负荷 |
| 风压降低流量减小 | 1.叶轮严重磨损 2.进口管线积水或堵塞 3.入口阀未开或开度太小 4.出口管线漏气 5.电机的电源线接反，使风机反转 | 1.更换叶轮 2.清理或疏通进口管线 3.调整入口阀的开度 4.修补出口管线 5.检查并重新接线 |
| 噪音大 | 1.轴承损坏 2.动、静部分相摩擦 3.异物进入风机 | 1.检修或更换轴承 2.检查修理 3.清除异物 |
4 紧急停车。
4.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；
4.2 突然断电或电流超过额定值；
4.3 轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；
4.4 风机运行中发生异常的剧烈振动；
4.5 循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；
4.6 电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；
4.7 机体进出口管或小循环管破裂或着火；
4.8 机体内有金属撞击声和较大磨擦声；
4.9 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；
4.10 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。
4.11 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
第10篇 局部通风机维护保养规程
一、一般要求和说明
1、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。
2、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知通风调度和矿调度室。
3、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机运转情况。
二、维护和检修内容
（一）、日常维护保养
1、在使用前，应检查紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠。
2、试运行时，应检查电流是否超载，风机转动是否灵活，有无杂音或异常声响，振动等正常现象，当确认无误后方可投入正常运行。
3、对旋风机启动前，应先对一二级风机单独启动，必须使一二级风流方向一致（从集流器进风），对旋风机启动时先启动一级风机，等正常转动后在启动二级。
4、定期清除风机内部的污垢等杂物，以防止锈蚀，提高风机的运行效率和可靠性，延长风机的使用寿命。
5、定期更换润滑脂及维修。
6、风机在装配或拆卸时应注意保护好隔爆面。
7、如需要更换叶片时，应保证新旧片质量相等、叶片与风筒间隙一致，必要时应做动平衡处理。
第11篇 大厦风机维护保养规程制度
大厦风机维护保养规程
1、目的
明确风机维修保养的工作内容和要求,确保风机性能完好,保证安全运行。
2、适用范围
适用于yk大厦风机的维护保养。
3、职责
3.1监控运行人员负责风机的维护保养。
3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。
4、工作流程
4.1风机保养工作内容
4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源,并挂上标识牌。
4.1.2手摇转动风轮,观察转动情况,调节好皮带的松紧度,或联轴器间隙和对中度。
4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料,必要时应予更换。
4.1.4清洁风叶,机壳外部及电机外表面。
4.1.5各转动部位加润滑油,调节风阀传动机构,动作灵活可靠。
4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好。
4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子。
4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。
4.1.9合上风机电源,电源指示应正常。
4.1.10开机试验连续运转半小时,观察各仪表、指示灯指示应正常,运转时应无异常声音。
4.2风机维护必须注意下列几点
4.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
4.2.2如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
4.2.3排烟口与风机连锁装置应保持正常,当任何一个排烟口开启时,排风机应自动启动。
4.2.4每年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防锈蚀,以保证风机能随时启动,正常运行,并记录在《风机保养记录表》。
4.2.5对风机设备的修理,不许在运转中进行。
4.3风机正常运转中的注意事项
4.3.1如发流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较少的流量,可利用节流装置进行。
4.3.2对温度计的灵敏性定期检查。
4.3.3在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时,应立即进行检查。
4.3.4对于检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。
4.3.5每次拆修后,应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。
4.4风机主要故障检修
4.4.1在风机的运转过程中,发生以下情况,应迅速查明原因,及时解决。
4.4.2轴承振动剧烈。
4.4.3轴承温升过高。
4.4.4电动机电流过大和温升过高。
5、相关文件和质量记录表格
5.1《风机保养记录表》
第12篇 主通风机维护保养规程
一、一般要求和说明
1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。
2、熟悉博后筛的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。
二、维护和检修
1.1电机及其它风机部件如无故障，可长期连续运行不必维修；
1.2风机应根据生产情况、设备情况，安排大修周期，但至少一年检修一次;
1.3停机检修，应对叶轮检查和清洁，并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧，并认真固紧；
1.4清楚内、外部灰尘、污垢及杂物；
1.5检查仪表的准确度和灵敏度；
1.6风机出厂时，叶轮作了严格的动平衡检验。安装和检修中，盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做动平衡检验；
1.7风机运行过程中，要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂；
1.8当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将制动装置的手轮引出，光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；
1.9拆卸叶轮可以利用轮轴套端部的两个供叶轮拆卸的落空，用拔轮器将叶轮卸下，叶轮应制作专用支架，禁止用也叶片作支承。
三、通风机的润滑
1、电机设不停机注排油装置，应按注油牌规定定期注入适量润滑脂，同时排除废脂。若发现轴承温度上升较快，应及时补充润滑脂。轴承正常工作温度70℃，最高工作温度15℃。
2、从油箱中排掉所有的润滑油，按照规定注入新的润滑油，每半年换油一次。
3、正常使用过程中，要不断检查其油位，在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止赃物进入。
第13篇 矿井压风机运行维护保养管理规程
第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理,保证压风设备的完好、安全和高效运行,特制定本规定。
第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制,各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况,以压风机司机和维修工检查为基础,矿机电负责人考核、落实,原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检:由压风机司机负责实施,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核;
2、日检:由压风机包机维护责任人负责实施,按日检的方法和内容进行,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。
3、 月检:由矿机电队长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电副矿长或机电技术负责人负责考核,考核留有记录,并有改进意见。
4、季检:由矿机电矿长或负责人负责实施,根据压风机的特点和状况,每季度对压风系统检查一遍及以上,并留有记录。由机电科负责考核。
5、年检:由机电副矿长和机电科共同负责组织实施,恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。
第五条压风设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。
第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次,每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报,由矿机电矿长(或机电科)负责组织,停产解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求当班立即解决。
第一百二十二条压风设备检修项目有
1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、安全阀每年校验一次。
5、风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。
6、电动机每年试验一次。
7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。
8、定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得小于出风管直径,压力符合要求。
9、其他需要检修的项。
第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全,校验符合规定。
第一百二十四条压风机有专职司机,每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。
第一百二十五条压风机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。
第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全,检查记录填写清晰完整。
第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容:
1、电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等;
2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等;
3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等;
4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等;
5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等;
6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常;
9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足;
13、每月试验一次安全阀;
16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物、无积水,盖板完整齐全设备整洁,无积尘、无油垢、无滴漏
17、设备台台完好,有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修:
第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于7~10天。以确保设备的良好运行状态。
第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报机电科批准。
第十一条主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:
1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;
2、操作开关油位、油颜色、发热情况等;
3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等;
4、电阻器螺丝齐全、紧固情况;
5、换相器螺丝齐全、紧固,导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压保护可靠;
6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求;
7、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;
8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等;
10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;
11、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次;
12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;
13、电气制动装置工作正常;
14、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好;
15、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;
16、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好;
17、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50℃,各部位螺丝齐全、紧固;
18、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好;
19、零部件齐全。设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;
20、灭火器材符合要求。
