空压安全操作11篇

第1篇 空压站安全操作

1空压站概述

空压站主要是为所有除尘器提供压缩空气。

2供气济程

空气经空气压缩机压缩后进入油气分离器、冷冻干燥机进行 除油和冷却降温除水，合格气体经空气缓冲罐，由管道输送到各 用气设备。

3主要设备

空压站主要工艺设备有螺杆式空压机、冷冻干燥机、过滤 器、空气缓冲罐及管道阀门等。

4岗位安全操作

4.1幵车

①     4.  1. 1 开车准备

（1）检查空压机润滑油油位在刻度范围内，润滑油的牌号应 符合要求；

(1)        开车前转动手动轮，检查是否有卡阻现象；

(2)        清理设备上的障碍物，固定好防护罩；

(3)        打开排气阀，检查排气管路是否畅通；

(4)       打开油水吹除阀，使排放管道处于无压状态，减轻启动 时的负荷；

(5)        检查冷却供水是否正常；

(        检查供电系统是否正常。

(1)    4.  1. 2 开车程序

(1)       打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25〜0.4mpa 之间。

(2)        启动冷冻干燥机。

(3)       将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“减载”位置， 按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增 载/卸载”旋钮拨至“增载”，压缩机进入自动加载状态。待表压 力达到要求后，缓慢开启压缩机出口排气阀。

(4)        检查各处有无漏油、漏气现象。

4. 1.3 开车安全操作要点

(1)       在开车过程中应逐步调整压缩空气出口阀门，调节空气 压力在控制范围内；

(2)        确保冷凝水排放阀已打开。

4.2正常运行

4. 2. 1正常运行安全操作要点

(1)        每小时打开空气缓冲罐排水阀排水；

(2)       当冷凝液无法正常排出时，应进行手动排放，每两小时 一次。

内燃式电石炉岗位安全操作手册

4. 2.2 生产运行记录

(1)        记录空压机运行压力、排气温度；

(2)       及时记录冷干机入口温度、制冷温度、冷却水温度、空 气岀口温度等。

4. 2. 3 巡检要求和记录

每两小时对岗位设备进行巡检，并做好记录。

4. 2. 4 交接班

交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。

①     4. 3停车

4. 3. 1 停车程序

(1)       按空压机停机按钮“0”键，指示灯熄灭，空压机 停机；

(2)        关闭空压机出气阀；

(3)        按冷冻干燥机“off”键停止冷干机运转；

(4)        关阀冷干机进气阀和排气阀；

(5)        打开空压机冷凝水排污阀。

4. 3. 2停车安全操作要点

(1)        停机应打开空压机冷凝水排污阀，排除冷凝水；

(2)        通知用气部门。

4.4异常情况

4. 4. 1 故障处理

(1)        空气压缩机

空气压缩机常见故障处理见表1。

(2)        冷冻干燥机

冷冻干燥机常见故障处理见表2。

« 1空气压缩机常见故障处理

序号	常见故障	原     因	排除方法
1	无法启动	（1）保险丝熔断	电气人员检查更换
		（2）保护•继电器动作
		（3）启动继电器故障
		（4）电压太低
		（5）电动机故障
		（欠相保护继电器动作
		（7）压缩机主机故障	拨动联轴器，若无法转动时，请联系供货厂家
2	运转电流高压缩机 自行跳闸	（1）电压太低	电气人员检查更换
		（2）排气压力太高	检査排气压力设定值
		（3）润滑油规格不准确	检查油牌号，使用正确油品
		（4）油气分离器滤芯堵塞	更换油气分离器滤芯
		（5）压缩机主机故障	拨动联轴器，若无法转动时,请联供货厂家
3	转运电流低于正常值	（1）空气消耗量太大（压力在设定值以下转运）	检查消耗量
		（2〉空气滤清器堵塞	清洁或更换
		（3）卸荷阀动作不良	拆卸清洗检查
4	排气温度低于正常值	（1）长期低负荷	增加空气消耗量
		（2）温度控制阀失灵（冷冻机组）	拆下检查或更换
		（3）温度表损坏失灵	拆下检查或更换
		（4）热电偶失灵	拆下检查或更换

序号	常见故障	原     因	排除方法
5	压缩机不加载	（1〉气管路上压力超过额定负荷压力，压力调 节器断开	不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器 加载（位）压力时，压缩机会自动加载
		（2）电磁阀失灵	拆下检查，必要时更换
		（3）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露	检査管路及连接处，若有泄漏则需修补
		（4）组合阀膜片损坏	拆下检査，更换膜片
		（5）卸荷阀动作不良	拆卸清洗检査
		（组合阀阀芯卡死，打开放空	拆下检査，必要时更换
6	压缩机无法空载	（1）加载压力卸载压力设定错误	重新设定该两项参数，保证卸载压力与加载之差                                                    至少应为0. 5mpa
		（2）卸荷阀动作不良或未完全关闭	拆卸清洗检査
		（3）电磁阀失灵	拆下检查，必要时更换
		（4）组合阀阀芯卡死，无法打开放空	拆下检査，必要时更换
7	空气中含油量高，润 滑油添加周期缩短	（1）油位过高	检查油位，卸除压力后排油至正常位置
		（2）油气分离器滤芯失效	拆下检査或更换
		（3）泡沫过多	更换推荐牌号的油
		（4）油气分离嘉滤芯回油管管接头处限流孔堵塞	清洗限流孔
		（5）用油不对	更换推荐牌号的油

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序号	常见故障	原     因	排除方法
8	噪声增高	（1）进气端轴承损坏	拆下更换
		（2）排气端轴承损坏
		（3）电机轴承损坏
9	排气量、压力低于规 定值	（1）耗气量超过排气量	检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量
		（2）空气滤清器滤芯堵塞	拆下检査，必要时应清洗或更换滤芯
		（3）安全阀泄漏	拆下检査，如修理后仍不密封则更换
		（4）压缩机效率降低	与制造厂联系，协商后检查压缩机
		（5）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏	检査管路及连接处，若有泄漏则需修补
		（组合阀膜片损坏	拆下检査，更换膜片
		（7）油气分离器滤芯堵塞	拆下检査，必要时则更换
10	停车后空气油雾从 空气滤清器中喷岀	（1）压缩机单向阀泄漏或损坏	拆下检査，有必要则更换，并应同时更换空气滤清 器滤芯
		（2）负载停机	检査卸荷阀是否卡死
		（3）停机时压力阀不放空	检查组合阀芯是否卡死
11	停车后空气过滤器 中喷油	断油阀堵塞	拆下检査清洗，并更换空气滤清器滤芯

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表   续

序号	常见故障	原     因	排除方法
12	运行过程中不排放                                                    冷凝液	（1）排放管堵塞	检査并疏通
		（2）自动排水电磁阀堵塞或失灵	拆下检査或更换
13	加载后安全阀马上 卸放	安全阀失灵	拆下检査换损坏的零部件
14	压缩机运转正常，停 机后启动困难	（1）使用油牌号不对或用混合油	彻底清洗后，使用正确的润滑油品
		（2）油质黏、结焦	彻底清洗后，使用正确的润滑油品
		（3）轴封严重漏气	拆下更换
		（4）卸荷阀瓣原始位置变动	重新调整位置
15	卸荷后压力继续上升	（1）轴封严重漏气	拆下更换
		（2）卸荷阀瓣原始位置变动	重新调整位置
16	空、负载频繁	（1）管路泄漏	检査泄漏位置并修复
		（2）加载压力、卸载压力设定错误	重新设定该两项参数，保证卸载压力与加载之差                                                    至少应为0. 5mpa
		（3）空气消耗量不稳定	配用贮气罐或增大贮气罐容量
		（4）机组外供气管路中装设有止回阀，而控制 器取点未从气水分离器上移至止回阀	将控制气取压点从气水分离器上移至止回阀，并 把气水分离器上的取压点管口用螺丝拧紧

表2冷冻干燥机常见故障处理

常见故障	原     因	处理方法
①压力降太大
配管系统错误	（1）骨路阀门未全开	将阀门全开
	（2）管径太小	增大管径
	（3）管路太长、弯头、接头太多	管路系统重新设计
	（4）两台以上空压机并联运转区装配不良	管路系统重新设计
	（5）管路中的过滤阻塞	过滤器清洗或更换
	（管路中连接处漏气太多	检查弯头接头
空气处理量超过额定值	超过空压机额定流量压力降低	（1）更换容量较大的空压机
		（2〉降低空气流量
蒸发器内凝结水冻结	（1）温度开关或压力开关不良	检查管路是否堵塞、校正开关
	（2）膨胀阀、热气旁通阀故障	检査管路是否堵塞、校正开关
	（3）空气处理量压小	加大一些处理风量
②出水不净
配管系统异常	（1）旁路阀没有全关闭	关闭旁路阀
	（2）空气没有通过干燥机	贮气罐按要求装置
	（3）无贮气罐或贮气罐装在冷干机后	干燥机入口阀门全开
	（4）干燥机没有放平	置平
	（5）自动排水器倾斜
	（排水管路高于自动排水器	排水管路重新装置

第2篇 空压机安全操作规范

1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定,移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。

1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处,半径15cm以

内不得进行焊接或热加工作业。

1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。

压力表和安全阀每年至少应校验一次。

1.4移动式空气压缩机拖运前,应检查行走装置的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过

20km/h。

2.0作业前的检查

2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

2.2各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于起动前位置。

2.3冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。

2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。

2.5开启送气阀前,应将输气管道连接好,输气管道应保持通畅,不得扭曲,并通知有

关人员后,方可送气,在出气口前不准有人工作或站立。

3.0作业中安全注意事项

3.1空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。

3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。

3.3进、排气阀、轴承几个部件应无异响或过热现象。

3.4每工作二小时需将油水分离器,中间冷却器,后冷却器内的油水排放一次,贮气罐

内的油水每班必须排放一至二次。

3.5发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因并待故障排除后,方可作业。

a.漏水、漏电或冷却水突然中断。

b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

c.排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。

d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须待气缸体自然降

温至60℃以下方可加水。

3.7电动空气压缩机运转中,如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新起动。

4.0作业后安全注意事项

制定/日期

审核/日期

批准/日期

___有 限 公 司

空气压缩机安全操作和保养规程

文件编号

__-rs-wi-001

生效日期

2022-11-07

版 次

a0

管控状态

受控

页次

第2页 共2 页

4.1停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

4.2停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,

当温低于5℃时,应将各部门存水放尽,方可离去。

4.3不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件,或用燃烧方

法清除管道的油污。

4.4使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备。

第3篇 空压机安全操作制度

1 开机前的准备

(1)保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。

(2)在装配或常期停车后,第1次开车前必须盘车检查,检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

(3)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。

(4)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。

(5)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀,使排放管道处于无压力状态。

(6)对电气部分应作好开车前的准备工作。

2开机

(1)接通电流,使空压机进入空载状态下运转。

(2)空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转

3 运行

(1)润滑油压力为1~5kg/cm2,不得低于1kg/cm2。

(2)排气压力不得超过8kg/cm2,否则应检查压力调节器。

(3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。

(4)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

(5)经常检查各部位机件运行是否正常。

(6)经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

(7)注意各种防护设备是否可靠。

(8)保持空气过滤器的清洁,每月应清洗1次。

(9)每小时巡回记录1次运行情况,保持设备周围清洁。

(10)运行中发现下列情况,应立即停车。①润滑油中断;②排气压力突然升高,安全阀失灵;③空气压缩机或电动机中有不正常音响;④电动机或电气设备等出现异常情况。

4 正常停车

(1)关断电源、使机器停止运转。

(2)放出各级排气管处的压缩空气。

(3)电源切断后应恢复到变动前状态。

(4)空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5 安全技术

(1)压缩机进、排气管较长时,应加以固定,以免引起振动。

(2)对气体管道和阀及贮气罐,每0.5年进行1次清洗工作。

(3)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。

(4)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好

日期:2022-5-11

第4篇 高风压空压机安全操作规则

一、 未经过培训及被授权的人员不允许操作空压机。

二、 绝不可在不安全状况下起动机组。

三、 严格遵守常规起动程序，在打开油气分离器罐的加油盖、拆卸任何管件、接头、阀门和放油塞时应确保系统内部无压力。

四、 空压机投入正常运转后，认真观察各仪表读数是否正常，并做好记录。严禁发电机在急速下连续运转超过20分钟。

五、 严格遵守停机操作程序，正常情况下禁止进行直接停机操作。

六、 每次工作结束时，做好日常保养工作。特别注意加满燃油箱。

七、 严禁酒后上岗。

第5篇 空压机安全操作手册

一、 操作说明

1、油面保持在油镜中间红色线范围内,加油太多除浪费润滑油外易使气阀结碳;加油太少则常因润滑不良,而使其烧毁或磨损。故油位应随时保持在红色线范围内。

2、使用大约500小时后,换油一次,以免因用油污染造成机器损伤。

3、换油时请将曲轴箱底下泄油栓旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶或止泄糊,以防漏油),再打开加油盖重新加入新油到岛镜红色线中间。

4、严禁勿在运转时增加新油。

5、严禁使用浓润滑油及其杂油、废油。

6、开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作,此时应注意:

(1)听机器声音是否正常;

(2)机器压力表的上升情况;

(3)机油的观察孔是否上油;

(4)机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

二、 空压机操作时注意事项:

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。

5、皮带松紧是否适当。

6、管道是否正常,油位是否合适。

7、电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

8、各轮脚支点是否已固定平稳。

9、小型空气压缩机主要用于充气、喷漆、风动动力及机件吹洗用气。 空气压缩机在使用过程中,缸盖温度低于50℃,储气筒温度低于55℃,均为正常。

10、使用前应检查电动机旋转方向是否与机上所标箭头一致。否则,应调换电源的相位,使电动机旋转方向与箭头一致。

11、压力接触器的额定动作压力如果不符合要求,可进行调整。停车时应在压力接触器动作后,再切断电源,这样再启动就容易了。

12、启动电动机如不能带动压缩机,应立即切断电源,检查并排除故障。

13、每运行30 h左右,应拧开排污阀放出油水。有条件时,应在气路输出管路中加装油水分离器,以防空气压缩机排出的油和水损坏气动元件。

第6篇 空压机 安全操作要点

1、输气管应避免急弯,对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验,保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好,并经漏电保护。

5、发现气压表、机油压力表、温度表,电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

7、操作者必须经过专门训练,了解所操作的空压机的结构、性能、用途、熟悉操作方法和保养规程,各种仪表的功用和读数,能熟练使用各操纵机构,方能独立操作。

8、固定式空压机应安装在固定的基础上,移动式空压机停妥后将轮子用三角木或其他物件塞牢。

9、发动机发动后,应先低速运转,使温度逐渐上升,同时注意发动机运转是否正常,在使用时管理人员不准离开工作岗位。

10、空压机的气压表,安全阀和压力调节器等,均应齐全完整、灵敏可靠,并应经常校验。低压表和机油压力表如有突然上升或下降,应停车检查原因,待排除故障后方可继续发动使用。严禁带病运行。

11、空压机的气压引起安全阀不停歇地泄放时,应停止空压机运转,并放出存气筒内的空气及时卸压,以免发生事故。

12、禁止用汽油或煤油洗压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气通路的零件,以免引起爆炸。

13、储气罐内外必须保持清洁,每月必须将罐内油质等清洗一次,每年应作水压试验一次,试验压力应达到使用压力1.5倍。储气罐的放水开关,每日工作后应放水一次。

14、禁止任何人面对压缩机出口处工作,更不准以压缩空气吹人闹玩。

15、不准在储气罐附近施焊或进行其他加热工作。

16、在放气时,应事先通知使用处,输送管未装妥不得放气。

17、停止工作时,应先减低负荷,然后停车。

18、拖运空压机速度不能太快,最高速度不超过20公里/时,转弯时尤其应降低速度,不可急转弯,以免碰坏机器及水箱。

19、用电动机带动空压机时,电动部分应按电气安全要求进行。

20、正常停机后,应关闭冷却水进水阀门。放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器和贮气罐中的水,在冬天还需放尽冷却水,以防冻坏空压机,放尽末级排气管处(气罐内)的压缩空气。切断电源(或拉开联接发动机的离合器,发动机停止运转)。方准离开现场。

第7篇 阿特拉斯ga75pa7.5空压机安全操作作业指导书

1. 目的 为了进一步规范阿特拉斯空压机操作，做好空压机的维护保养工作。

2. 范围 本规程适应于濮阳蔚林化工股份有限公司。

3.  操作规程

3.1开机准备

3.1.1.检查润滑剂水平，如需要则添加润滑剂。

3.1.2.确保主排放阀处于打开状态。

3.1.3.闭合电隔离器或断电器，通电显示灯会亮，表明“启动就绪”。

3.1.4.首次开机或断电后，再开机检查旋转方向是否正确。

3.1.5.对机器作视觉检查，确保所有保护性设施安全牢固，确保机器有合适的通风，周围无障碍物阻拦操作，

3.2启动

3.2.1．首次启动前按设置键进入“设置点例行程序”状态，根据需要设定上限和下限值。

3.2.2．按启动按钮，空压机自动启动后并加载。

3.3. 正常运行参数

进气压力（bar）	1
排气压力mpa	7.5
排气流量m3/min	11.08
排气出口温度℃	环境温度+8℃
压缩机出口含油量ppm	1.5
压缩机功率kw	75

3.4 停机

3.4.1．正常停机  按“卸载停机”扭，空压机会自动卸载然后停机，断开电绝缘器。

3.4.2．紧急停机  按“紧急停车”扭，空压机会立即停机，断开电绝缘器；

3.5 .控制面板

3.5.1   停机按钮          按下此按钮压缩机停机。指示灯（8）熄灭。压缩机将卸载运行30秒后停机。

3.5.2   开机按钮          按下此按钮压缩机起动。指示灯（8）亮，表示电脑处于自动运行状态。手动卸载压后指示灯熄灭。

3.5.3   显示屏            显示压缩机的运行状态、保养要求或故障信息。

3.5.4   滚动键            按此键翻阅显示屏。

3.5.5   表格键            按此键选择与水平箭头相对应的参数。当参数后显示右箭头时，可对该参数进行修改。

3.5.6   电源指示灯        表示电源接通供电。

3.5.7   总报警指示灯      如果存在故障报警情况，则该灯会点亮。

如果存在故障停机情况、一个重要的传感器失灵或紧急停机后，则该灯会闪烁。

3.5.8   自动运行指示灯    表示电脑控制器自动控制压缩机的运行，压缩机根据耗气量及电脑中设置的限值，自动加载、卸载、停机和自动重新起动。

3.5.9   功能键            按此键控制压缩机和编制有关压缩机的设定值。

3.5.10  图标              报警。

3.5.11  图标              自动运行。

3.5.12  图标              电源。

3.6. 紧急停机按钮      用于紧急情况下立即停机的按钮。故障排除后，拉出此按钮解除锁定。

4. 日常使用注意事项

4.1 压缩机箱体要密封使用

夏季通常依据散热需要，部分用户打开箱体盖板。通过咨询专家，箱体冷却风道设计流向都是特定设计，打开箱门虽说能降低部分组件的外表温度，但这种操作破坏了机组的整体通风设计，效果较差。

4.2 严格防止转子反转

转子反转会减少润滑喷油量，使阴阳转子咬死，同时使转子受力反向，转子末端同机头壳体内表面摩擦。

4.3 出口压力控制

出口压力每增加1bar,每立方米压缩空气将多能耗6.5 ～7kw。

4.4 避免喷油机组长时间卸载运行

喷油机组长时间卸载运行危害大，长时间卸载运行会引起油分离器中水含量增加，润滑油乳化可能性增大。

4.5 机头正常温度

机头正常温度 ＝环境温度﹢60℃

一般要求机头排气温度控制在95 ℃以下。

4.6 冷却器的维护

冷却器是重要的部件之一，为润滑油及压缩空气提供冷却作用，分为油冷与气冷两部分，它的散热好坏直接影响到机头温度与压缩空气出口温度，因此需要定期使用压缩空气进行吹扫清理，使用两年或连续出现高温运行需进行冷却器内部清洗。

4.7 电脑控制器数据的记录

压缩机运行记录是分析判断和预测机组状态的重要依据，机组运行记录也是制定最佳维护周期的主要依据。机组运行记录包括运行数据、故障数据及详细的耗材更换日期和保养时间。

4.8 电气定期检查

定期检查各接线柱的松紧并进行紧固，三相电压如果有1%的不平衡，会引起电流超过10%的变化。三相电压3.5%的不平衡，会引起电机温升增加25℃.

4.9 管路的检漏

定期检查油路、气路的跑、冒、滴漏，及时更换或维修避免润滑油及压缩空气的损耗。

4.10空压站环境的控制

机头排气温度与环境温度相关，因此环境温度一定要控制好，正常室温应控制在35℃以下，做好室内通风及空压机通风。空气中的粉尘含量多少及湿度大小直接影响到耗材的使用周期，尽可能的控制空气的洁净度及湿度。另外空气中的粉尘和飞絮会堵塞冷却器降低冷却效果，因此室内进风及压缩机进风做好预过滤。

5. 故障诊断与排出

常见故障原因与排出

序号	现象	故障	措施
1	压缩机开始运行，但过了延迟时间还未加载	电磁阀失灵。	更换电磁阀。
		进气阀卡死在关闭位置。	检查进气阀。
		空气软管中有泄漏。	更换有泄漏的软管。
		最小压力阀泄漏（当气网减压时）。	检查最小压力阀。
2	压缩机不卸载，安全阀放空	电磁阀失灵。	更换电磁阀。
		进气阀不关闭。	检查进气阀。
3	加载过程中气水分离器中无冷液排放出来	排放管堵塞。	检查并排出故障。
4	压缩空气的排气量或压力低于额定值	耗气量超过压缩机的排气量。	检查连接的设备。
		空气过滤器滤芯堵塞。	更换空气过滤器滤芯。
		电磁阀失灵。	更换电磁阀。
		控制空气的软管有泄漏。	更换有泄漏的软管。
		进气阀不能完全打开。	检查进气阀。
		油气分离器滤芯堵塞。	更换油气分离器滤芯。
		空气泄漏。	修复泄漏。
		安全阀泄漏。	更换安全阀。
		压缩机主机头异常。	与阿特拉斯联系。
5	压缩机停机后有大量的油流经空气过滤器	单向阀泄漏或断油阀卡住。	更换已经损坏的部件，更换空气过滤器。
6	加载后安全阀放空	进气阀失灵。	检查进气阀。
		最小压力阀失灵。	检查最小压力阀。
		安全阀失灵。	更换安全阀。
		压缩机主机头异常。	与阿特拉斯联系。
		油分离器芯堵塞。	更换油气分离器滤芯。
7	主机头出口温度或整机排气温度超过额定值	油位太低。	检查，如果太低则需加油。
		在风冷型压缩机组上，冷却风量不足，或冷却风的温度太高。	检查冷却风是否受阻或改善压缩机房的通风条件。避免冷却风回流。如果机房内安装了风扇，则检查其容量。
		在水冷型压缩机组上，冷却水流量太低。	增加水流量。
		在水冷型压缩机组上，冷却水系统受阻。	与阿特拉斯联系。
		油冷却器堵塞。	清洁油冷却器。
		旁通阀失灵。	测试旁通阀。
		空气冷却器堵塞。	清洁空气冷却器。
		压缩机主机头异常。	与阿特拉斯联系。

第8篇 空压机安全操作要点

1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。

5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

7、操作者必须经过专门训练，了解所操作的空压机的结构、性能、用途、熟悉操作方法和保养规程，各种仪表的功用和读数，能熟练使用各操纵机构，方能独立操作。

8、固定式空压机应安装在固定的基础上，移动式空压机停妥后将轮子用三角木或其他物件塞牢。

9、发动机发动后，应先低速运转，使温度逐渐上升，同时注意发动机运转是否正常，在使用时管理人员不准离开工作岗位。

10、空压机的气压表，安全阀和压力调节器等，均应齐全完整、灵敏可靠，并应经常校验。低压表和机油压力表如有突然上升或下降，应停车检查原因，待排除故障后方可继续发动使用。严禁带病运行。

11、空压机的气压引起安全阀不停歇地泄放时，应停止空压机运转，并放出存气筒内的空气及时卸压，以免发生事故。

12、禁止用汽油或煤油洗压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。

13、储气罐内外必须保持清洁，每月必须将罐内油质等清洗一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达到使用压力1.5倍。储气罐的放水开关，每日工作后应放水一次。

14、禁止任何人面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人闹玩。

15、不准在储气罐附近施焊或进行其他加热工作。

16、在放气时，应事先通知使用处，输送管未装妥不得放气。

17、停止工作时，应先减低负荷，然后停车。

18、拖运空压机速度不能太快，最高速度不超过20公里/时，转弯时尤其应降低速度，不可急转弯，以免碰坏机器及水箱。

19、用电动机带动空压机时，电动部分应按电气安全要求进行。

20、正常停机后，应关闭冷却水进水阀门。放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器和贮气罐中的水，在冬天还需放尽冷却水，以防冻坏空压机，放尽末级排气管处（气罐内）的压缩空气。切断电源（或拉开联接发动机的离合器，发动机停止运转）。方准离开现场。

第9篇 空压机现场安全操作制度

1.遵守压力容器安全操作的一般规定。

2.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3.储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。

4.安全阀须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次,每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次,并加铅封。

5.当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。

7.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8.压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。

9.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水,或停水时,应停止运行。如是高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

10.非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

第10篇 空压机组安全操作规定

1 每天使用前要检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。

2 启动前压力表要回复“0”位。

3 合总电源,开启空压机,当罐内空气压力达0.05-0.1mpa时,打开储气罐下部的排泄阀,放掉罐内污物,关闭排泄阀。

4当排气压力接近0.75mpa时,轻轻拉起安全阀顶杠,安全阀应产生排放动作。

5当排气压力接近0.75mpa时,压力开关应能切断电源使空压机停止工作。

6 每天使用完毕要关闭空压机,并打开储气罐下部的排泄阀,放掉罐内污物。

7 空压机运行时每班至少要巡视两次,检查空压机运行是否有异常声音或振动,如发现异常要立即停机修理。

8 夏季相对湿度较大,要每小时检查一次气水分离器,如分离器内有水要放掉。

9 空压机消声过滤器每月要清洗一次。

第11篇 空压机安全操作规定

一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗操作。

二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

三、机器在运转或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

四、空压机是特种设备,要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。

五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障,应立即停车检修好才准使用。

六、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

七、每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。

八、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

九、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要做好详细纪录,在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

十、不得自行调整安全阀释放压力,无论何时有压力通过安全阀释放,必须立即查明造成压力过高释放的原因,并应及时进行处理。

十一、空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。

十二、严禁拆除安全防护装置,安全防护装置失效应立即停机检修。

十三、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。