- 目录
包括什么内容
本规程旨在规范lng（液化天然气）卸车作业的安全操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。主要内容包括：
1. 作业前准备
2. 卸车操作步骤
3. 应急处理措施
4. 安全注意事项
5. 作业后清理与检查
编制指南
1. 作业前准备
- 检查lng储罐及卸车设施，确保无泄漏、损坏等异常情况。
- 确认作业人员已接受lng安全知识培训，了解lng的物理特性和危险性。
- 设置警示标志，隔离作业区域，防止无关人员进入。
- 检测周围环境，确认无火源，风向稳定。
2. 卸车操作步骤
- 连接lng槽车与储罐的卸料管道，确保连接牢固，密封良好。
- 启动卸车泵，缓慢打开槽车阀门，控制卸车速度在安全范围内。
- 监控压力、温度等参数，保持在设备允许范围内。
- 卸车过程中，作业人员不得离开现场，随时观察设备运行状态。
3. 应急处理措施
- 如发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急处置程序。
- 若发生火灾，使用干粉灭火器进行灭火，严禁用水。
- 发现人员冻伤，迅速将伤者移至温暖环境，进行急救处理。
4. 安全注意事项
- 作业期间，穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜和呼吸器。
- 严禁在卸车现场吸烟或使用明火设备。
- 遵守lng槽车的操作手册，避免超压、超温运行。
5. 作业后清理与检查
- 完成卸车后，关闭所有阀门，断开管道连接。
- 清理作业现场，恢复安全警戒线。
- 对设备进行检查，记录卸车数据，及时上报异常情况。
复审规定
- 本规程每年至少复审一次，以确保其与最新的安全标准和技术要求保持一致。 - 当lng卸车设备更新或作业环境发生变化时，应立即进行规程修订和员工培训。 - 复审由安全管理部门负责，结合实际操作经验，征求一线作业人员的意见，确保规程的实用性和有效性。
以上规程旨在提高lng卸车作业的安全性，每位作业人员都需严格遵守，确保自身和他人的安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
lng卸车作业安全操作规程范文
第1篇 lng卸车作业安全操作规程
lng卸车安全操作规程
适用范围:本规程适用于lng储配站
一、lng卸车操作规程
注:(以1#lng储罐进液为例)
1、检查lng槽车卸车台及1#lng储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否处于开启状态,以及阀门g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否处于关闭状态,检查lng储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。
3、lng槽车进站前提起导静电接地线。进站后,lng槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装lng槽车装卸软管,其一:lng槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;lng槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;lng槽车液相出口与lng管线连接。其二:lng槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与lng管线连接,气相管道与bog管线连接。
4、lng槽车压力应控制在0.55-0.7mpa,lng槽车压力低于0.55mpa时,应开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#lng储罐进液流程,打开阀门g1-8,利用lng储罐里的lng对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后,打开阀门c-2,打开lng槽车出液阀,向lng储罐输入lng,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#lng储罐充液速度来确定阀门c-2的开度。
7、当lng槽车与lng储罐的压差小于0.1mpa时,打开阀门g1-14给lng储罐降压,或开启lng槽车自增压系统或卸车台气化器对lng槽车进行升压,使lng槽车与lng储罐之间的压差保持在0.2mpa为宜。在lng储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。
8、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。同时,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。
9、确认lng槽车内的lng卸完后,关闭阀门c-2,打开阀门c-3进行降压。当lng槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门c-3。然后关闭lng槽车出液阀,打开阀门c-5,将装卸软管里的lng进行放空。待放空完毕后,关闭阀门c-5。确认1#lng储罐进液管道里的lng为气态后,打开阀门c-4和关闭阀门g1-8。
10、关闭lng槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待lng放空后,关闭自增压管道放空阀,将lng槽车装卸软管拆下,放回lng槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,lng槽车驶离卸车台。
二、lng卸车过程中lng储罐切换操作规程
注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)
1、检查阀门g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否处于开启状态,以及阀门g2-8是否处于关闭状态。
2、关闭lng槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门c-2。
4、打开阀门g2-8。
5、确认2#lng储罐进液管道导通后,关闭阀门g1-8。
6、打开阀门c-2。
7、打开lng槽车自增压液相出口阀。
三、lng储罐的倒罐操作规程
注:(以1#lng储罐倒至2#lng储罐为例)
1、对1#lng的储罐采取自增压操作,或对2#lng的储罐采取降压操作,使两个lng储罐的压差保持在0.2mpa为宜。
2、打开1#lng储罐的进液阀门g1-8。
3、打开2#lng储罐的进液阀门g2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#lng储罐充液速度来确定阀门g2-8或g1-8的开度。
4、1#lng储罐的lng倒完后,关闭2#lng的储罐进液阀门g2-8。
5、打通1#lng储罐进入bog气化器的流程。
6、打开1#lng储罐bog调节阀的旁通阀门g1-14,使bog直接进入bog气化器并输入天然气市政中压管网。
7、当1#lng储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开bog气化器处的阀门b-3进行放空。
8、放空后,关闭阀门b-3。
9、关闭1#lng储罐系统的所有阀门。
四、lng储罐切换
注:(以1#lng储罐切换到2#lng储罐为例)
1、lng储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1lng储罐液位≤85%。
2)lng储罐工作压力≤0.7mpa。
3)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
2、注意事项:
①lng储罐切换前,宜保持压力相同。
②lng储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组lng储罐进行。
3、步骤
1)打开2#lng储罐排液阀门g2-7。
2)确认2#lng储罐导通后,关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装lng钢瓶、装卸lng槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)lng槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量lng泄漏。
3)管道内有lng时,其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装lng钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、lng储罐的自增压操作规程
注:(以1#lng储罐为例)
1、自增压系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给lng储罐自动增压。
2、手动操作时,打开阀门g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接进入自增压气化器,经过气化并进入lng储罐。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力达到所需
值时,关闭阀门g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事项:
(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。
六、bog系统操作规程
注:(以1#lng储罐为例)
bog系统为自动压力调节系统,当lng储罐压力高于设定值时,bog减压阀打开,给lng储罐自动降压。
手动操作时,打开阀门g1-14,使bog直接送入bog气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当lng储罐压力降到所需值时,关闭阀门g1-14。
注意事项:
(1)lng储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)bog系统手动操作时,现场严禁离人。
七、空温式lng气化器操作规程
注:(以1#空温式lng气化器为例)
1、空温式lng气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门q1-1、q1-2、p-7、p-11是否处于开启状态,以及阀门p-8是否处于关闭状态。
3)lng储罐压力应控制在0.6-0.7mpa。
4)打开1#lng储罐排液阀门g1-7,lng进入空温式lng气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。
6)注意事项:
①lng的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式lng气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式lng气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再
开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式lng气化器的停运
1)关闭1#lng储罐排液阀门g1-7。
2)多台空温式lng气化器停运时,应逐台进行停运。
3、空温式lng气化器的切换
1)开启备用的空温式lng气化器。
第2篇 人力卸车作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条人力卸冻煤、硬煤、焦炭作业应做到:
1、作业前掀举车门时,必须三人以上同时作业,掀起后要将车门挂牢,放下车门时要上喊下应,待人员闪开后再放下。
2、卸车过程中严禁掏洞,防止伤人。
3、与机械配合作业时,要有专人指挥。机械作业完毕,要检查掀举的车门是否挂牢,再上车清底。
4、人力卸车结束后要关好车门,门销销牢,清理好轨道内、外障碍物。
第3篇 螺旋卸车机作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业人员打开车门后,必须将车门处煤层捅透,上车捅煤时应站立在车辆中间位置。
第三条开车门时,要控制所卸煤炭的流量,防止压住皮带输送机和煤炭洒漏。
第四条螺旋卸车机卸完煤炭并移出车辆后,再清底。
第五条不准在卸车机行走线下停留或堆放物品,作业时,通过卸车机行走线时应注意躲避。
第六条煤车未对准舱停稳时,严禁上车或开门。
第七条上、下车时要走车梯,不准在车帮上行走。
第八条开车门时,要站在安全位置。
第九条装卸车结束后,要清净轨道内、外障碍物。
第4篇 后煤场装、卸车作业安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 跟履带式起重机、桥式起重机卸车清车底作业要做到：
1、必须在履带式起重机、桥式起重机卸空两节半车辆后，方可开车门，上车清车底，作业过程中必须保持规定距离，严禁在桥式起重机抓斗行走线下清车底作业。?
2、50吨木帮车开车门时，要先检查上门销子是否插牢固，防止开车门时上门掉下伤人，不准开缺少门轴销或损坏的车门。
3、开车门时，身体必须闪开车门正面，要使用专用开门工具，不许用铁锹。
4、支车门时，要支牢固，防止车门挤伤手。
5、上、下车必须走车梯。
6、作业中，要随时观察周围机械动态，不准在作业中的履带式起重机、桥式起重机行走路线或回转半径内走动和停留。?
7、装车时，车门销子要销牢，如发现车门变形关不上或漏底车，要将对应部位作业面的车门支起来，装车结束后再放下车门。?
8、卸车作业需“回斗”抓底时，车内人员必须撤到所抓车辆３m以外。
第三条 装卸车结束，要清净轨道内、外障碍物，防止拉车掉道。
第四条 机车对车拉车时作业人员要距轨道2m以外。
第5篇 叉车式装卸车驾驶员安全作业操作规程
1.司机须经培训考核合格后,并持有驾驶证者方可独立操作。
2.开车前后应认真做到十检查:
(1)查发动机燃油、机油及冷却水是否足够;
(2)查各润滑部位是否良好;
(3)查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°);
(5)查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20~25毫米);
(6)查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9~15毫米);
(7)查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;
(8)查所有外露的连接件和紧固件是否完好;
(9)查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值;
(10)查液压系统是否漏油。
3.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。
4.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转)。但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。
5.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。
6.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。
7.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。
8.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。
