- 目录
包括什么内容
1. 安全规定：确保所有管道作业人员了解并遵守安全操作规程，预防事故的发生。
2. 工具与设备：详细列出所需的工具和设备，包括其使用方法和维护要求。
3. 作业流程：明确从管道检查、维修到安装的每一步骤，确保作业的有序进行。
4. 管道材料：描述适合的管道材质，规格及适用环境，强调质量标准。
5. 质量控制：设定质量检查点，确保管道作业的工程质量。
6. 应急处理：制定应对突发情况的预案，如泄漏、堵塞等。
编制指南
1. 作业前准备：
- 进行现场勘查，识别潜在风险，如地形、地下设施等。
- 制定作业计划，明确作业目标、时间表和责任人。
- 检查工具设备，确保其完好无损，符合安全标准。
2. 作业过程：
- 按照作业流程进行，每一步骤需记录并签字确认。
- 在关键环节实施监督，确保操作正确无误。
- 遵守环保规定，妥善处理废弃物。
3. 作业后收尾：
- 清理作业现场，恢复原貌。
- 进行质量验收，记录并报告结果。
- 总结经验教训，更新作业规程。
复审规定
1. 定期复审：每半年至少进行一次全面的规程复审，确保规程的时效性和适用性。
2. 变更管理：当工艺、设备或法规发生变化时，立即更新规程。
3. 参与人员：复审工作应由工程技术人员、安全管理人员及一线作业人员共同参与。
4. 复审结果：将复审后的修订版规程进行全员培训，确保每个作业人员了解并掌握最新规定。
本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。作业人员务必以安全为首要原则，遵循规程，确保管道作业的顺利进行。在执行过程中遇到任何疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
管道作业规程范文
第1篇 压力管道安全作业操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
运行中重点检查的部位和项目;
运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;
停用时的封存和保养方法;
第2篇 管道安装作业安全操作规程
1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运、起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
3.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
4.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口处。
5.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
6.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
7.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
8.人工往沟槽内下管，所用锁具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
9.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
第3篇 雨污水管道井下作业安全操作规程
因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故,造成部分人员伤亡,集团领导对在雨、污水检查井内作业的安全问题非常重视,并且对施工、管理在安全防范意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的,我公司特制定较为具体的实施办法。
一、前期准备
1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育,提高井下作业人员的安全意识,特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备,安全教育时要讲究效果,安全教育后受教育者每人必须签字。(见附表一)
2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头;新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。
3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批,批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。
4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查,特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间,以便确定封堵和制订安全防护措施。
5、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。超过50岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
6、拆除封堵时必须遵循先下游后上游,严禁同时拆除两个封堵。
7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。
8、作业前,应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖,用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上,并经多功能气体测试仪检测,所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有:硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》(表aq-c6-5)。操作人员下井后,井口必须连续排风,直至操作人员上井。
9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行,确保达到降水、送气、换气效果,如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人,决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。
10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气,应尽量减少或杜绝下井作业。
二、安全措施
1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测),以判断作业环境有无毒气等情况,有异常时立即采取必要的应急措施。
2、作业区域周围应设置明显的警示标志,所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守,夜间抢修时,应使用涂有荧光漆的警示标志,并在井口周围悬挂红灯,以提醒来往车辆绕道和防止行人坠入,作业人员必须穿戴安全反光防护背心。工作完毕后应立即盖好全部井盖,以免留下隐患。
3、下井前,作业人员应检查各自的个人防护器材是否齐全、完好(包括:防爆手电、手套、胶靴、安全绳、腰带、保险钩、安全帽等)。作业人员下井前必须确认并在《市政污水管网下井作业前设备工具检查表》签字。
4、下井人员通常按3-5人为一组,井上留2名监护人和一名配合人,井上人员应密切注意井下情况,不得擅自离岗,当井下人员发生不测时,必须及时进行救助,确保井下操作人员的生命安全;进行下井作业时,安全员必须在现场看护。
5、、井上人员禁止在井边闲聊、抛扔工具,以防止物品等掉入敞开的井内,发生危险,应将井四周2米范围内松软垃圾清理出作业区域,零星工具应远离井口,井口及井下作业人员严禁吸烟,以防沼气燃烧或爆炸。井内照明灯具必须使用低压灯照明,防止沼气燃烧或爆炸。
6、作业人员下井前,应穿着防毒衣、胶靴、系好腰带,戴好安全帽,上、下井时系好安全绳,井上人员检查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。
7、下井作业前必须填写《下井作业安全票》(见附表)。
8、下井使用自备的梯子,以防井壁的爬梯年久锈蚀断裂而发生危险。
9、井下人员应留心观察井内、管内的情况发生紧急情况时不要慌乱到地面前千万不要在井下卸下防毒面罩。
10、井上人员应在规定的路线下接应井下操作人员,发现有反常现象应立即协助井下人员撤离或做好急救准备。
11、为防止垂直运输物体的过程中因物体坠落而伤害井下作业人员,下井作业人员必须在下井产有带好有效的安全帽,并扣牢,进行防护。井下作业人员在井上人员起吊物体时,尽量躲到井口范围外的可靠处。起吊物体用的绳索、吊桶等必须可靠牢固,防止在吊物时突然损坏,发生伤人事故。井口上部工作人员须增强工作责任心,传递材、物、料要稳妥、可靠,防止滑脱,并服从现场负责人的统一管理,不蛮干、不急躁。
12、联络办法:采用有线或无线对讲机通话联系,若呼叫无应答,井上人员须立即救助。
13、施工方现场负责人须严格控制戴呼吸器人员在 井下的工作时间,确保安全。下井作业人员连续工作一般不得超过1小时。
14、作业中气体监测。在有毒有害气体较严重的作业现场或者作业时间较长的项目,应采取连续监测的方式,随时掌握气体情况,排放规律并相应采取有效的防护措施,一旦气体超标立即停止作业,保证下井作业人员的安全。连续监测可采用两种方式:①可采取专业监测人员现场连续监测的方式②可采用作业人员随身佩戴微型监测仪器报警监测方式。一但井内产生硫化氢气体随时报警,作业人员及时撤离。
15、下井操作人员上井后须及时时行自身清洁工作,以免污物、细菌等侵蚀。
16、在拆除管道封堵时,考虑上游的水位的情况:水位超过管径或大于1米时,拆除封堵,一次不得大于管径的1/3,防止上游大量水流冲走作业人员;在拆除封堵时必须连续机械通风,防止管道内的有害气体突然大量涌进井室,造成安全事故。
17、管道疏通时必须连续进行机械通风,因为在疏通时因搅动的影响会造成淤泥和封闭管道中的有害气体溢出,造成人员事故。小管径或覆土较浅的污水管线,尽可能的在地面上使用工具疏通。
18、发生作业险情时,拯救人员需配戴氧气袋下井救人,并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危险地段,同时向负责人汇报,并及时与急救中心联系,说明出事地点与具体情况。
以上注意事项望所有监测人在下井作业时能够严格遵守,提高安全意识,以高度负责的态度认真对待每一次作业,将下井作业安全事故降到最低。
第4篇 压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程
⒈ 试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。
⒉ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:
⑴试验用水必须洁净,水温要高于5 ℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;
⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;
⑶ 应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;
⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;
⑸ 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;
⑹ 试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;
⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊ 水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序:
⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;
⑵ 试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;
⑶ 水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
⒍试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,应及时作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。
⒏ 水压试验时应认真观察,注意容器、管道形状的变化。发现异常现象,立即停止试验。
⒐试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并注意安全。
⒑ 当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏、准确、可靠。
⒓压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。
第5篇 管道安装作业操作规程
1.要求在规定时间内完成水输送系统管线安装。
2.管线安装起止点:起点为水箱出口截止阀与过滤器连接处,终点为中间进水口截止阀连接处。
3.学生参照流程图安装管路,其中阀门、仪表、管子、管件工具等均由学生按领料清单指定的规格、数量到货架处选择并领取。
4.管路安装方式及质量要求:管线采用法兰连接或螺纹连接,安装工作全部完成后,灌泵,采用手动试压泵对泵出口到中间储槽进口截止阀之间的管路进行耐压试验,泵出口管路设计压力为0.2mpa(表压)。
5.试压完成后,按要求进行流量调节,注意阀门开关顺序。
6.全部操作完成后拆除所有管路,阀门、仪表、管子、管件、工具等施回原处。
第6篇 压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程
⒈ 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴ 试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；
⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶ 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑸ 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；
⑹ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；
⑺ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊ 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌ 灌水、升压、检查程序：
⑴ 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；
⑵ 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；
⑶ 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
⒍ 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒎ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
⒏ 水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。
⒐ 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。
⒑ 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。
⒓ 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。
第7篇 压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程
⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。
⒉ 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 ⒊ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴ 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；
⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑹ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒋ 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
⒌ 升压、检查操作程序：
⑴ 缓慢升压至规定试验压力的10％，保持 5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；
⑵ 当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；
⑶ 气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；
⑷ 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。
⒍ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
⒎ 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。
⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。
⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。
⒑ 压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。
第8篇 管道安装工作业安全操作规程
1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。
2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲的上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。
5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5kg/,氧气压力控制在4~6kg/之间。工作完毕,应断电、断水。
7.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
8.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
10.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12.人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
13.用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
14.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
16.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。
18.新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
19.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
20.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。
21.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
22.天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投人运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。
23.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管道内物料冲击。
第9篇 压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程
⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。
⒉ 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。 ⒊ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:
⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质;
⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;
⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;
⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。
⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;
⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒋ 试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。
⒌ 升压、检查操作程序:
⑴缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 5~10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机;
⑵当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 10~30 分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;
⑶气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形,压力不降,则严密性试验合格;
⑷严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。
⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应及时作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。
⒎ 当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至安全处观察。
⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。
⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统恢复。
⒑压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。
第10篇 氧气管道检修作业安全操作规程
1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。
3 氧气主管线宜配置阻水管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；
c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；
d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。
14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。
15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。
16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。
第11篇 井下管道工作业操作规程
1.上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。
2.立井(暗立井) 安装时,管道工必须配带安全带,所用工具应用绳索在适当地方固定。
3.施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
4.瓦斯浓度大于1 %时不得使用电气设备,超过1.5 %时必须停止作业,切断电源,撤出人员。
5.拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
6.在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。
7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。
8.熟悉有关图纸资料和标准要求。
9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。
10.在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往车辆。
11.管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:
(1) 不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。
(2) 直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。
(3) 弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %,弯曲角度误差不得超过±30′。
12.管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。
13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5 倍,至少应比工作压力大0.5 兆帕,且无渗水现象。
14.安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。
16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。
17.将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。
18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
19.要准备一定数量的安全防护用品。
20.要有专用联系信号,如需要解除过卷、松绳等保护时,应由专人与司机联系。
21.异径管连接时,不准插接及无死角。
22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。
23.法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。
24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。
25.紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛。所用工具要合适。
26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
27.吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。
28.立井安装:
(1) 在井筒施工时,要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠,工作平台应用木板铺严。
(2) 在井口周围设牢固的围栏,并由专人负责监护。
(3) 管子运至井口后,要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒,由下往上逐节定位,应单层作业。
(4) 定位准确后立即进行连接紧固,应采用对称方法紧固螺栓,使法兰盘受力均匀、连接紧密。
(5) 并筒中设有防火洒水管路的降压装置时,应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。
29.斜井(斜巷) 安装:
(1) 管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。
(2) 管路应有支架支承,不得与底板接触。
(3) 敷设直径150 毫米以上的管子时,每隔15 ~20 米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。
(4) 提升运输斜井(斜巷) 中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。
30.平巷安装:
(1) 管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。
(2) 管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。
31.仪表管座安装:
(1) 仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。
(2) 主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
(3) 温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。
32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。
33.日常检查维护:
(1) 管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:
①检查管路防腐层,应无剥落;
②检查管路支承架,应牢固;
③检查管路有否漏气、漏水;
④检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;
⑤检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
(2) 日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:
①当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;
②当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;
③管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。
34.压风、排水管路的更换:
(1) 管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。
(2) 更换后的管路要与原管路规格质量相一致。
(3) 更换工作结束后,应按规定进行试验。
35.管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复,并应灵活可靠。
36.全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
