- 目录
重要性和意义
在企业的日常运营中，管道系统的安全运行至关重要。它不仅关乎到生产效率，更是员工生命安全的保障。有效的管道安全巡查制度，如同企业的守护神，预防潜在风险，减少事故的发生，确保生产的连续性和稳定性。我们不能忽视任何微小的隐患，因为每一次疏忽都可能成为灾难的导火索。
安全制度有哪些
一套完整的管道安全巡查制度应包括以下关键点：
1. 巡查频率：设定定期检查时间表，如每周、每月或季度，以适应不同管道系统的特性和需求。
2. 巡查内容：涵盖管道的完整性、压力测试、腐蚀情况、阀门和接头的密封性，以及周边环境的安全状况。
3. 责任分配：明确每个环节的责任人，确保每个人清楚自己的职责所在。
4. 记录与报告：详细记录每次巡查结果，对异常情况及时上报并跟踪处理进度。
注意事项
在执行巡查制度时，必须注重以下几点：
- 工具准备：确保巡查人员配备必要的工具和设备，如测压计、检查镜等。 - 培训与资质：所有参与巡查的员工需接受专业培训，了解管道系统及安全知识。 - 紧急预案：制定并演练紧急情况下的应对措施，提升快速反应能力。 - 安全防护：强调个人防护装备的使用，防止意外伤害。
管道安全巡查制度是企业安全生产的基石，其严谨性和执行力直接影响到企业的安全水平。每一位管理者都应将此视为重中之重，不断优化和完善，以确保我们的工作环境安全无虞。
管道安全巡查制度范文
第1篇 管道安全巡查制度
一、目的
为了确保管道的正常生产,巡检管道周围存在的不安全行为及事故隐患,确保隐患能及时有效的得到处理,按照巡线工作“早发现、早沟通、早预防”的原则,确保采气厂的天然气、污水管道安全运行,为规范管道安全巡查人员的行为,特制定本细则。
二、范围
适用于___所辖内的天然气管线、污水管道、附属设施及阀室的安全巡查管理。
三、职责
1、___生产组负责本细则的编写和修订,并对管道安全巡查的执行情况进行监督检查和考核,不定期的进行管道安全巡查、大检查,牵头组织维修人员解决管道安全问题。
2、井区是管道安全检查部门,负责管道的日常巡检工作,巡检大班人员对危害管道安全的行为有现场制止、报告及采取防范措施的职责。对管道附近的施工,安排巡检大班人员进行现场监护。
3、巡检大班人员负责管道的日常巡查,发放宣传资料,制止可能危害管道安全的施工,记录并报告现场发现的问题;根据工作安排进行管道巡检和管道周围施工监护。
四、工作程序
1、管道安全巡查的频率
巡检大班人员对燃气管道每周进行一次、污水管道每月进行一次安全巡查工作,站场每天检查一次;生产组每季度组织一次管道安全巡查工作。
2、生产组检查结束后,根据检查情况及时编写检查报告。
3、___井区应对巡查人员进行严格管理。巡查人员在管道起点开始巡查时,必须向井区长汇报(内容包括开始巡查的时间、预计到达目的地时间或特殊区段的碰头汇报时间等)。
4、巡查人员到达终点,应及时填写当天的巡查记录,报告巡查发现的问题,获取井区长的指示。巡检人员将巡查记录上报作业区生产调度,井区长对巡查记录进行检查,并指导其改进。
5、井区在雨季应增加巡检人员和加强巡检的密度。
6、对已经发现的在管道附近100米外的施工纳入重点巡查区域。对于可能交叉通过管道或在管道中心线5米范围内的施工应提前告知井区长,以便采取应对措施。
7、 站场每周至少一次对重点巡查区域进行检查。
8、外界施工活动预防管理
预防性协调与沟通。巡查人员在进行线路巡查,发现在管道100米外有施工时,就应询问施工人员其施工是否可能扩展到管道保护范围,如果可能,应告知管道保护法规的要求,获取联络人员的联系电话,确定进一步协调解决的方式和步骤,并将此情况报告生产运行部。
五、工作内容
主要工作内容要求:
1、___为所管辖区域管道安全运行管理部门,是所管辖范围内管道的第一责任者。发生管道泄露事故时,是管道泄露抢修现场的第一指挥者,负责事故上报、泄露点气源切断、现场指挥、事故协调、组织人员抢修、处理善后恢复等一系列现场工作。
2、负责建立集输管道泄露事故应急预案,并做到定期更新和定期演练;负责建立管道巡查、维护保养、事故应急预案和各项规章制度;负责建立所管辖内的阀井池、流量计、阀门台帐和维护保养记录。
3、负责辖区内所有管道安全巡查,制止可能危害管道安全运行的行为,记录并及时报告发现的隐患;对重点区段加强巡查和监护,严重的要采取一定的防范措施,派人现场24小时守护直至危险消除。
4、负责对在辖区内准备穿越的外单位管道施工技术方案进行审核及向采气厂有关部门报批,做好管道定位工作,在穿越施工过程中全程监督确保管道安全。
5、负责运行管道的春检工作;负责管道、阀门井、井场内的设备设施的日常维护和标准化工作;配合做好管道防腐检测等工作。
6、负责 “警示桩”的档案建立、补充、维护保养、登记、粉刷、喷涂年检标识;负责对损坏缺失的标志桩进行统计并上报生产运行科,要求安排施工队进行维护补充。
7、负责所辖区域内对外供气单位的管道日常监督管理和巡查工作,发现有偷气现象和管道存在安全隐患要及时上报调度室进行处理意见。
8、负责对所管辖范围内的所有冲毁和下沉大小管线的护坡、管沟、道路(含该区块内管道部和增压工区的穿越管线),联系生产运行科安排施工队按统一标准修缮维护。
六、考核与奖惩
1、每月___负责人对井区巡检情况进行抽查,并将检查结果与井区的业绩考核挂钩。
2、具体考核按《___绩效考核办法》执行。
七、附则
1、本实施细则如与上级有关规定相抵触,按上级规定执行,并及时修订。
2、本细则自发布之日起实施。
第2篇 氧气管道安全管理制度
第一条目的
为防止氧气在使用过程中发生安全生产事故，规范氧气管道及附属设备、设施的管理，保证公司氧气管网的安全运行，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于山东莱钢永锋钢铁有限公司所有氧气管道的设计、施工、验收、操作、检修、点检及事故处理等安全管理工作。
第三条引用标准、
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》gb16912-2008
《脱脂工程施工及验收规范》
《氧气管道完好要求和检查评定方法》
《阻火器的设置》
《输气管道工程设计规范》
《氧气管道技术条件》
《氧气用截止阀》
第四条职责
（一）、装备工程部
1、负责贯彻氧气管道相关法律、法规、安全技术规范、标准；
2、负责督促检查使用单位对氧气管道安全管理制度和岗位安全责任制的执行情况；
3、负责对氧气管道安装、检修、检验单位的落实和协调，并对其资质进行审查、核实；
4、负责氧气管道附属设备采购计划的审核、采购工作。
5、参与氧气管道安装、修理、改造的竣工验收；
6、负责氧气管道的登记注册与申办使用登记证的工作，依据有关程序、规定办理停用、报废注销手续；
7、负责组织实施氧气管道及安全附件的定期检验、检测工作，并对检验、检测结果存档；
8、负责对氧气管道运行状况的专项检查，督促使用单位对存在故障和事故隐患的落实整改；
9、协助使用单位确定重点监控设备范围，制定监控措施。
（二）安全环保部
1、负责对使用单位氧气管道的使用、验证、运行等进行监督、检查，并督促特种设备使用部门对存在安全隐患及时落实整改；
2、组织制定氧气管道作业人员安全培训计划，办理管道在线检验相关证件；
3、协助使用单位确定重点监控设备范围，制定监控措施；
4、负责组织氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理，并进行统计分析和上报。
（三）企业文化部
负责对全公司氧气管道设计、制造、安装、改造、重大维修的技术文件和资料进行归档，建立特种设备技术资料档案。
（四）资金中心
负责氧气管道维护、检修、检验检测、隐患治理、人员培训等经费的支付。
（五）生产技术中心
1、负责协调氧气管道维护、检修、检验检测期间的设备开停机。
2、参与氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理。
3、负责氧气管道事故状态下的应急预案启动，组织全公司的生产应急处置。
（六）制氧厂
1、制氧厂是公司氧气管道的直接管理单位，负责公司主管网的安全运行，负责制定氧气管道相关管理制度、安全操作规程。
2、建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制，并严格执行；
3、负责本单位压力管道设备技术档案记录；
4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账；
5、负责编制本单位检测计划（或检验申请），并按时报装备工程部；
6、负责氧气管道的安全运行检查，对存在的设备故障和安全隐患应及时整改；
7、在氧气管道安装、改造、维修前，负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务；
8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作，并参加竣工验收；
9、负责确定本单位重要的氧气设备范围，并制定监控措施；
10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作；
（七）使用单位
1、各使用单位负责本区域所属氧气管道的安全管理工作，保证氧气的安全使用。
2、各使用单位建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制，并严格执行；
3、负责本单位压力管道设备技术档案记录；
4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账；
5、负责编制本单位检测计划（或检验申请），并按时报装备工程部；
6、负责氧气管道的安全运行检查，对存在的设备故障和安全隐患应及时整改；
7、在氧气管道安装、改造、维修前，负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务；
8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作，并参加竣工验收；
9、负责确定本单位重要的氧气设备范围，并制定监控措施；
10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作；
五、管理内容
（一）氧气管道的布置、施工、验收相关管理规定：
1、管道布置及安全间距
1.1氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
1.2架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80m~100m处以及进场装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。
1.3出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金材质管道。
1.4氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄露等措施。
1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
1.6氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6执行。
1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表7执行。
1.11氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。
1.12氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃烧体材料制作；地沟应能排除积水；严禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b)地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口；
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行；
d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；
e)严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
1.13厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
2、氧气流速
管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超过表9规定。
表9管道中氧气最高允许流速v
| 材质 | 工作压力 p/mpa | |||||
| p≤0.1 | 0.1| 1.0 | 3.0 | 10.0 | p≥15.0 | | |
| 碳钢 | 根据管系压降确定 | 20 m/s | 15 m/s | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
| 奥氏体不锈钢 | 30 m/s | 25 m/s | p×v≤45 mpa∙m/s （撞击场合） p×v≤80 mpa∙m/s （非撞击场合） | 4.5 m/s （撞击场合） 8.0 m/s (非撞击场合） | 4.5 m/s | |
| 注1：最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。 注2：撞击场合和非撞击场合：使流体流动方向突然改变或产生漩涡的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合；否则称为非撞击场合。 注3：铜及铜合金（含铝铜合金除外）、镍及镍铜合金，在小于或等于21.0mpa条件下，流速在压力降允许时没有限制。 | ||||||
3、管件选用
3.1氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用，应符合下列要求：
a)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的5倍；当采用压制对焊弯头时，宜选用长半径弯头。
对工作压力不大于0.1mpa的钢板卷焊管，可以采用斜街弯头，90o弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件，弯头内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。
b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。
c)氧气管道的三通宜采用压制对焊，当不能取得时，应在工厂或现场预制，加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
3.2氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用；管道法兰的垫片宜按表11选用。
表11氧气管道法兰的垫片
| 工作压力 p/mpa | 垫片 |
| p≤0.6 | 聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片 |
0.6| 缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片 | |
3.0| 缠绕式垫片、退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片 | |
| p>;10 | 退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片 |
3.3氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹。螺纹连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。
3.4氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网破裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金（含铝铜合金除外）材质，网孔尺寸宜为0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。
4、氧气阀门选用
4.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：
a)工作压力大于0.1 mpa的氧气管道，严禁采用闸阀；
b)公称压力大于或等于1.0 mpa且公称直径大于或等于150 mm口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门；
c)阀门材料的选用应符合表12的要求；
表12阀门材料选用要求
| 工作压力 p/ mpa | 材料 |
| p≤0.6 | 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢 阀杆采用不锈钢 阀瓣采用不锈钢 |
0.6| 采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合（优先选用铜合金），镍及镍基合金 | |
| p>;10 | 采用铜合金、镍及镍基合金 |
| 注1：工作压力为0.1mpa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜合金或以上两种组合。 注2：阀门的密封填料，应采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。 | |
4.2经常操作的公称压力大于或等于1.0mpa且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。
5、氧气管道的施工、验收
5.1氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合gb 50235的要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待），其清洁度还应达到以下要求：
a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道除锈时，以出现本色为止；
b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前，检修后应进行严格的除锈、脱脂；
c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按hg 20202进行（包括所有组成件与流体接触的表面），如工程设计文件另有不同要求时，则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染，并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
5.2管道的安装、焊接和施工、验收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，还应满足下列要求：
a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底；
b)管道的切割和坡口加工，应采用机械方法；
c)管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量；
d)管道的焊缝检查应采用射线检测，当采用水压试验时，检测的数量和标准应按表13要求执行：
表13氧气管道焊缝检测要求
| 设计压力 p/mpa | 射线照相比例 | 焊缝质量评定 gb/t 3323 |
| p>;4.0 | 100% | ⅱ级 |
1.0| 40%（固定焊口） | 15%（转动焊口） ⅱ级 | |
| p≤1.0 | 10% | ⅲ级 |
| 低温液体管道 | 100% | ⅱ级 |
当采用气体做压力试验时，焊缝的射线检测要求如下：
设计压力不大于0.6mpa时，检测比例不小于15%，焊缝质量等级不低于ⅲ级；
设计压力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa时，检测比例为100%，焊缝质量等级不低于ⅱ级。
e)对于要求做无损检测的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合gb 50236。
5.3氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应符合以下规定：
a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气。
严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安全，防止发生窒息事故。
设计压力大于4.0mpa时，氧气管道禁止用气体做压力试验。
氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。
奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过25 g/m3，否则应采取措施。
b)管道试验压力以设计压力作计算基准。
c)管道做压力试验时，水压试验压力等于1.5倍设计压力，埋地管道且不得低于0.4mpa；气压试验压力等于1.15倍设计压力，且不小于0.1mpa。
试验的方法和要求应符合gb 50235的规定。
d)氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气，试验压力等于管道设计压力。
5.4氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
（二）、操作及维护管理
1、手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压力差小于或等于0.3mpa时再开主阀。
2、禁止非调节阀门作调节使用。
3、应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。
4、对氧气管道进行动火作业前，应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门批准后方可进行。
5、氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。
6、碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫（不锈钢管道也按每五年吹扫一次），每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。
7、施工、维修后的氧气管路，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗，按公司要求每年清理一次。
8、氧气管道每年进行一次在线检验，主要检查管道外观、附件、静电接地、抽检管道、管件壁厚。
9、氧气管道检修时必须进行有效的切断，应加装隔离盲板，禁止将截止阀等阀门当做切断盲板使用。
10、在氧气管廊上进行检修时，必须通知氧气管道所属区域的相关单位负责人员，安排专人现场检查防护设施并进行监护。
（三）氧气使用相关要求
1、供氧管网应建立完善的安全管理制度，禁止随意增设氧气用户或用点。
2、连续使用或小时用氧量较大的用户，宜采用管道输送。
3、根据用户使用要求，宜设置相应的氧气调节装置。调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。
4、开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作，严格执行8.7.1的有关规定。氧气快速切断阀不宜快开.
5、高炉使用富氧时，在连接鼓风机管道之前的氧气管道上应设快速切断阀，吹氧压力应能远距离控制。正常送氧时，高炉风机后富氧的氧气管道上应设逆止阀，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，低到接近该值时，应及时通知供氧单位。小于该值时，应停止供氧；高炉风机前富氧的，应设高炉风机停机断氧的联锁装置和充氮保护措施。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时，应停止加氧。当鼓风系统检修时，应关闭供氧阀门，并加堵盲板。
6、炼钢供氧及氧气调节系统应满足工艺要求。炼钢用氧，应遵守下列规定：
a)氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。
b)氧气压力低于规定值，吹氧管应自动提升并发出声光信号；当氧枪（副枪）插进炉口一定距离与提出炉口一定距离时，氧气切断阀能自动开启或关闭。
c)氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置，严格防止放散管内积存炉渣、粉尘等杂质。
d)新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。
e)当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值；汽化冷却水装置和吹氧管漏；转炉烟罩严重漏水；转炉水冷炉口无水或冒水蒸气；氧枪粘枪超重或提不出；密封圈、氧压表、氧流量计、高压水压力表、水出口温度计等仪表失灵时，应停止吹氧。
f)密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程，发现异常情况应及时检查处理。
（四）、氧气管道应急预案
1、针对氧气管道可能导致的事故，各使用单位应制定相应的应急处置预案并报公司进行审批。
2、生产及使用氧气的各单位应每年至少组织一次针对氧气管道突发事故的应急预案演练，并经常组织员工进行应急预案的学习。
六、本制度由装备工程部制定，自下发之日起执行。
第3篇 液氧罐及附属氧气管道、分配器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握设备设施的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。
2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。
3、安全检查的内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。
4、定期检查的重点
1、规章制度执行情况；
2、 设备设施的完好状况，操作情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；
4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况；
5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况；
6、焊缝及绝缘保护层是否完好；
7、管道吊架的腐蚀和支承情况，管架、基础完好情况；
8、阀门等是否腐蚀、变形等；
9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况；
10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况；
11、其他缺陷：
5、日常巡回检查的重点
1、设备设施操作是否正确；
2、安全附件、装置是否正常；
3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
4、罐体的保温层及铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况；
7、液氧罐液面、压力手否正常。
第4篇 压力管道设施安全附件检验制度
1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。不符合规定的,不准继续使用;
2、安全阀一般每年至少校验 l次;
3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
4、属于下列情况之一的,不得使用:
1)无产品合格证和铭牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不检查、不校验的;
4)爆破片已超过使用期限的。
5、安全附件的检验分为两种:
1)运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。
2)停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。
6、安全附件的运行检查
1)压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。
2)安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。
3)爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用:
爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时,应参照款2进行检查。
7. 安全附件的停机检查
1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。
2)安全阀
对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告。
3)爆破片
应按有关规定,定期更换。
4)紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后,重新铅封并出具合格报告。
第5篇 燃气管道安全管理制度
一、目的
天然气管道及压力管道，遵循国家《石油天然气管道保护条列》为规范管道安全巡查人员的行为，以及巡查发现管道周围存在的不安全行为及事故隐患能力及时有效的得到处理，按照巡线工作“早发现、早沟通、早预防”的原则，确保公司的天然气管道安全运行，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司输气管道和cng母站内天然气管道的安全管理。
三、职责与分工
安全生产部负责本公司燃气管道的安全管理，监督本制度的执行。cng母站负责本单位燃气管道的使用及维护保养管理。
四、内容与要求
1.天然气管线在工程竣工后，需经总公司组织验收合格后方可投入运行。天然气工程竣工验收由公司安全部组织，项目组、相关设计单位、施工单位及有关单位、部门共同进行。
2.对管线验收后需立即投入带气运行的管线，投运前需专题研究，并建立管线交接制度，管线带气前由安全部组织管线的现场交接工作，管线的交接也可与管线的验收同时进行。管线交接清楚后，由管道巡线队进行带气之前的准备工作。
3.天然气管线的管理监护以管线通气为分界点，管线带气前由安全生产部负责管理，管线带气后由管道巡线队负责管理。
4.安排专职管道安全巡线人员负责管道的日常巡查，发放宣传资料，制止可能危害管道安全的施工，记录并报告现场发现的问题；根据工作安排进行现场监护。
5.专职管道安全巡查人员每天至少一次进行管道的安全巡查工作。专职管道安全巡查人员每天对管道巡查完毕后，应提交当天的巡查记录（即：天然气管道安全巡查记录表），向站长报告巡查发现的问题，并获取站长的指示。
6.巡查准备。所有进行管道安全巡查的人员在进行管道安全巡查时，必须根据天气状况先穿戴好劳保用品，背上背包，通讯工具、记录表格和圆珠笔等。
7.在管线巡查过程中应做好危害识别，注意道路交通安全，并做好防雷击、防中暑、防跌倒等预防措施。在下大暴雨时和发山洪时，应停止危险区域巡查工作，等大雨过后，应立即组织线路检查。
8.巡检人员必须做到“五清、六无”。“五清”指管线走向清楚，管线埋深清楚，管线规格清楚，管线防腐情况清楚，管线周围地形、地貌、地场清楚；“六无”指测试桩、标志桩、阴保桩、转角柱、警示牌无缺损、丢失、倾倒，管线上方和五米内无取土，施工的场地、管线两侧五米内无深根植物，水土保护、护坡无垮塌。发现桩倾倒、被移位，应将其恢复位置并回填固定，发现桩体严重损坏或丢失，应记录所在桩号并上报主管部门。
9. 检查管道是否裸露、外防腐层破损：检查管道安全范围内是否有水土流失、冲沟、塌陷：检查护坡、埂砍、过水面等水工保护设施是否塌陷、损毁、松动及被人为破坏。发现上述现象如能采取措施恢复应立即进行恢复，不能恢复应立即记录其地点并上报公司领导。
10. 检查管道周围5米范围内是否有取土、挖塘、修渠、修建养殖水场，排放腐蚀性物质，堆放大宗物资，采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈、修筑其它建筑物、构筑物或者种植深根植物，发现上述现象应立即进行制止，并立即记录其地点上报公司主管，在未制止之前不得离开现场。
11. 检查管道中心线两侧各50米范围内是否有爆破、开山和修筑大型建筑物、构筑物工程，发现上述现象应立即进行制止，并立即记录其地点上报公司主管，在未制止之前不得离开现场。
12. 检查管道设施上方是否有重型施工车辆或其它机械碾压，发现上述现象应立即进行提示或制止。
13. 检查管道两侧100米范围内是或否有即将影响管道安全的机械施工行为发生，发现上述现象应主动向施工方介绍管道走向及埋深情况，并提出管道保护要求。如果工程将与管道发生交叉，应督促其与公司主管提前联系，以便采取对应措施。
14.公司应派人到现场提前了解情况，做好如下工作：
①讲清楚天然气管道的潜在危害、后果及法律责任
②发放《石油天然气管道保护条例》
③告知我方管道保护的要求
④交换相互的联系方式和联系人员
15. 检查经批准的与管道交叉的第三方施工现场是否有影响管道安全的行为。巡查人员或现场监护人员应向施工单位了解施工进展，每天报告施工单位的进度情况及对管道的潜在影响，并在日报上反映上报，以便于公司制定措施。
16.对于可能造成管道破裂泄露的严重违法行为，应立即报警“110”进行处理。
17. 检查管道保护范围内是否有可疑人员或车辆出现，管道上方、两侧是否有新近翻挖冻土迹象，对于新近翻挖冻土处要检查管道是否遭受破坏。
19.巡查人员检查阀门井时，应缓慢打开井盖，通风5分钟，无天然气气味后（或用燃气检测仪测定井下天然气浓度低于0.4%时）穿好防静电服和鞋方可下井作业。进下面必须有人监护，阀井周围不准吸烟，巡查人员不能带火种下井，如发现阀井被埋、被压或阀井漏气严重，要及时报告领导。
20.对于站室内裸管、阀门、汇管、过滤器、安全阀除每年请有关部门按时鉴定外，还应定期重刷防腐漆。
第6篇 管道煤气使用安全管理制度
一、处方员工必须熟练掌握管道煤气的使用方法，了解其火灾危险性。
二、掌握煤气发生泄漏时的预防措施。
三、管道煤气总阀的开关，必须落实责任人，每天关闭时要通知消控中心派保安员到现场监督，并作好开关登记。
四、经常检查接头、开关阀是否完好，发现漏气及时报告安全部和工程部。
五、发生气体泄漏，严禁使用明火，关紧气阀、打开门窗通风，停止使用各种电器开关。
六、厨房内使用煤气灶要严格遵守操作规程，使用时要专人看管，使用完要专人关闭。
第7篇 压力管道在用安全管理制度
一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。
二、本单位压力管道由设备部负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3.保温层、防腐层和保护层是否完好;
4.管道振动情况;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7.阀门等操作机构润滑是否良好;
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5) 安全保护装置失效;
(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。
九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
第8篇 液氧罐附属液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附属氧气管道、分配器(以下简称设备设施)相关责任人岗位职责
(一)使用班组相关责任人员的职责
1、认真执行设备操作规程和岗位操作规程及相应安全管理制度。
2、精心操作,保证设备设施安全运行。
3、时刻注意安全生产,检查安全附件的齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象及时处理。
4、按时定点、定线巡回检查如实填写记录。
5、认真做好所操作设备设施的维护保养工作,保持设备设施处于完好状态。
(二)分厂职责
1、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立健全相应安全管理制度;
2、使用液氧罐时,必须经供应部门批准后使用。使用时必须做到以下几点:
1)入厂时,厂家必须出具符合国检标准的储气罐及分配器、
2)入厂检验时,供应部门及分厂必须核实液氧罐、安全阀、压力表在检验期内,设备及设施完好,否则不得使用。
3、组织对操作人员的安全技术教育交底工作;
4、建立设备设施使用点位档案;
5、按时对设备设施附属仪表、安全保护装置的定期校验;
6、对事故隐患及时进行整治,并以书面形式报告上级主管部门;
7、制定应急措施和救援方案,并定期演练。
二、液氧罐及附属氧气管道、分配器维护保养制度
(一)液氧罐维护保养
1、液氧罐使用的维护与保养必须坚持“预防为主”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养,使压力容器投用后经常处于良好的运行状态,保证其长期安全、稳定运行。
2、液氧罐必须按照其使用特点和介质特性认真做好日常维护保养管理工作,检查罐体焊缝强度和有关接管、接头的完好、牢固情况,以及相应附件、压力表是否完好正常。
3、操作人员了解所操作液氧罐的结构特性,工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识,掌握日常维护保养技能。
4、实行包日常维修和日常保养的双保责任制,确立设备设施管理人,贯彻“谁使用谁管理”原则。
5、保持液氧罐整洁和生产周围环境的清洁卫生。
6、认真执行巡回检查,严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除或损坏液氧罐的安全附件,严禁在运行状态下,紧固受压连接件或敲打罐体承压部件。
7、操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立即停止使用、关闭阀门、查明原因,采取有效的处理措施并及时上报反映。
8、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作,再次投用前必须经检验合格后方可使用。
(二)氧气管道及分配器的日常维护保养制度
1.经常检查氧气管道及分配器的防护措施,保证其完好无损,减少其表面腐蚀;
2.阀门要定期进行操作,保证其操纵灵活、无泄漏;
3.定期检查紧固支件的在用状况,做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠;
4.静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整,发现损坏及时修复;
5.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
6.及时消除管道系统存在的跑、漏现象;
7.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
8.配合分厂及上级管理人员对管道进行定期检验。
9.当操作中遇到下列情况时,应立即停止使用、关闭阀门、采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(2)管道的阀门及其它关键装置失灵,危及安全运行。
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 安全保护装置失效;
(5) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(6)液氧罐、安全阀、压力表未经过检验,
三、液氧罐及附属氧气管道、分配器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求,及时了解,掌握设备设施的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然。
2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则,认真做好检查记录,按时督促检查问题的处理、落实,实行检查有意见、处理有结果。
3、安全检查的内容:查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心;查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象;查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况;查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决。
4、定期检查的重点
1、规章制度执行情况;
2、 设备设施的完好状况,操作情况;
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况;
4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况;
5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况;
6、焊缝及绝缘保护层是否完好;
7、管道吊架的腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况;
8、阀门等是否腐蚀、变形等;
9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况;
10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况;
11、其他缺陷:
5、日常巡回检查的重点
1、设备设施操作是否正确;
2、安全附件、装置是否正常;
3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况;
4、罐体的保温层及铭牌是否完好;
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象;
6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况;
7、液氧罐液面、压力手否正常。
四、液氧罐安全附件管理与校验制度
1、液氧罐使用班组应明确管理人员,负责安全装置的日常维护保养。
2、安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立设备设施技术档案和台帐,确定检修、校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结构合理,动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持完好,灵敏可靠,设备设施操作人员要加强维护,发现异常应及时处理并上报主管领导。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换,对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
五、液氧罐存放和使用安全管理规章制度
1、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位,必须设置醒目的禁火标志,非工作人员禁止入内。
2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放,严禁与各种化学危险品,油类易燃易爆物品混放,且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m,当环境条件不允许时,在采取可靠的防护措施的前提下,必须保证不得少于5m。
3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施,设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接,防止因静电造成事故。
4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触,瓶内气体不能全部用完,必须留有0、2兆帕的余压气体。
5、所有气瓶不得靠近明火热源,应与明火热源相距10米以上,如采取隔热措施,但不得小于5米。且使用过程中,所有气瓶与作业点距离不得小于5米。
6、漏天使用气瓶时,要有遮阳措施,夏季使用时,要求有降温措施,避免爆晒、雨淋、高温。
7、作业人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。
8、严禁超压使用,严禁用带油污的手套开启液氧罐及附属分配器阀门。
9、操作人员作业前必须检查液氧罐与氧气管道软管连接处是否牢固,软管是否有打结。
10、空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明,并且要分开存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作规程
1、液氧罐禁止倒放。无论是使用、运输、存放,在任何情况下罐体都应处于直立位置。
2、液氧罐采用真空夹层的绝热方式。使用中罐体不应遭受翻倒、坠落、碰撞、挤压等任何形式的损害,以免破坏真空绝热条件,酿成事故。
3、液氧罐应放置在合适的安全地点。距离5米以内禁止动火,禁止堆放易燃物。
4、一般不要移动罐体。必须移动时,禁止直接用手提、抬罐体。
5、液态氧温度极低(低于-184℃)对液氧罐作任何操作时,应穿长袖工作服、带防护手套、佩戴护目眼镜。避免液体意外排出时造成伤害。
7、使用中,管路的联接和各阀门的操作应严格按《使用说明书》的相关条款进行。
6、对于_l-45、_l-50型液氧罐,其自带的内置式气化器(盘管蒸发装置)供气流量不大于9、2 m3/h、使用时应控制用氧器具的数量,维持供气、用气平衡。避免低温液体排出造成火灾、爆炸,或损坏工具、设备。
7、一般情况下,增压阀是不需开启的。如罐内压力低不能满足使用要求,可开启增压阀,将罐内压力调整到合适大小。停止用气时应及时关闭增压阀。
8、外部输气管路结霜或结冰严重时,可能的原因是气体排放率大于蒸发率、增压阀开启过大,导致罐内压力增高,未气化的液体流入外部管路。此时应停止用气或减小用气量。禁止给管路加热或使管路快速升温。
七、氧气管道及分配器维修及技术升级作业管理制度
1、按规定组织专项安全交底,编制作业预案;
2、管道及分配器的修理和技术升级必须做到:
(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。
(2)管道的补焊、更换分配器等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。
(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。
八、液氧罐及附属氧气管道、分配器异常状态应急处置预案
燃烧危险特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金属粉末、乙炔
危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势,迅速切断气源。用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
储运条件:不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火源、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
第9篇 液氧罐附属氧气管道分配器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求,及时了解,掌握设备设施的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然。
2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则,认真做好检查记录,按时督促检查问题的处理、落实,实行检查有意见、处理有结果。
3、安全检查的内容:查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心;查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象;查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况;查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决。
4、定期检查的重点
1、规章制度执行情况;
2、 设备设施的完好状况,操作情况;
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况;
4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况;
5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况;
6、焊缝及绝缘保护层是否完好;
7、管道吊架的腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况;
8、阀门等是否腐蚀、变形等;
9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况;
10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况;
11、其他缺陷:
5、日常巡回检查的重点
1、设备设施操作是否正确;
2、安全附件、装置是否正常;
3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况;
4、罐体的保温层及铭牌是否完好;
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象;
6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况;
7、液氧罐液面、压力手否正常。
第10篇 工业管道安全管理制度范本
1 目的
为加强工业管道的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。
2 范围
本制度适用于公司工业管道的安全管理,包括压缩空气管道和蒸汽管道,不包括设备、设施附属的管道。
3术语
无
4职责
4.1生产制造部的设备管理部门负责对工业管道的日常管理,包括制订起工业管道的管理制度和制度的执行、监督检查,制订工业管道的维修保养及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责工业管道的建设规划,设备管理部门配合。
4.3生产制造部的设备管理部门负责组织安装工业管道。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业管道所需的材料。
4.5 管道使用部门负责工业管道的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责工业管道档案管理。
5 工作内容
5.1工业管道的设计、安装和验收
5.1.1 新增工业管道在设计时,要按照《压力管道安全管理与监察规定》要求进行,压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证。
5.1.2压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置应选购经过安全管理部门注册的正规厂家生产的产品,以保证管道的质量。
5.1.3压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证,压力管道安装单位必须对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。
5.1.4开工前应向南京市质量技术监督局办理开工告知手续。
5.1.5新装工业管道在投入使用前必须经质量技术监督检验机构检验取得合格证书,并根据验收检验报告和安全检验合格证书,办理注册登记。
5.2工业管道的日常使用管理
5.2.1应贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的安全技术规程、标准。
5.2.1.1应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。
5.2.1.2对压力管道操作人员和压力管道检查人员要进行安全技术培训。
5.2.1.3工业管道使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。
5.2.1.4发生故障,工业管道操作人应立即停止运行,及时通知上级管理人员。
5.2.2工业管道的检查、定检
5.2.2.1.日常检查
工业管道日常检查工业管道操作人负责,检查频次每周不少于一次,主要是采用点检的方法对工业管道的进行巡回检查,如发现异常及时排除,使管道处于正常安全状态。工业管道日常检查主要内容有:
①检查管路外表是否完好、有无腐蚀和泄漏现象。
② 检查管道上配置的阀门、安全阀是否完好、有效。
③检查管道标识。
④检查管道上配置的仪表是否完好,在有效期内使用。
通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止工业管道发生故障而引起突发性事故。
5.2.2.2工业管道的定期检查
①工业管道的定检周期应符合国家主管部门规定的时间。
②工业管道检定周期到期后,必须由市特种设备监督检验所或其授权单位检查、检测、鉴定合格后取得使用证方可继续使用。工业管道安全检验标志超过有效期不得使用。
5.2.3工业管道的维护保养
5.2.3.1工业管道的日常维修和保养必须有专人负责。
5.2.3.2对日常和定检中发现的问题应及时维修处理。
5.3工业管道档案管理
工业管道档案管理,按《设备管理制度》和《特种设备管理制度》中的特种设备档案管理要求进行管理。
5.4工业管道停用、报废
5.4.1工业管道存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,应当及时予以报废,并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
5.4.2工业管道停用、报废按《设备管理制度》和《特种设备管理制度》中的特种设备停用、报废处理条款进行办理。
6.相关文件
6.1 《设备管理制度》
6.2 《特种设备安全管理制度》
6.3 《特种作业人员安全管理》
6.4 《设备操作规程》
6.5 《设备安全操作规程》
6.6 《设备维护保养规程》
7. 相关记录
7.1 设备日常维护/检查/运行记录表
7.2 特种作业人员明细表
7.3 工业管道定期检验报告
第11篇 压力管道安全附件检验制度
1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；
2、安全阀一般每年至少校验 l次；
3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；
4、属于下列情况之一的，不得使用：
1）无产品合格证和铭牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不检查、不校验的；
4）爆破片已超过使用期限的。
5、安全附件的检验分为两种：
1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。
2）停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
6、安全附件的运行检查
1）压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
2）安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
3）爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用：
爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。
7. 安全附件的停机检查
1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
2)安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。
3）爆破片
应按有关规定，定期更换。
4）紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
第12篇 压力管道安全管理制度及管理人员职责
压力管道安全管理制度（供使用单位参考）
根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，为保证压力管道安全运行，特制定本制度：
一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装，并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关要求；
二、新建、改建、扩建压力管道应在使用前或者使用后30天内向质监部门办理注册登记，登记标志应当置于压力管道的显著位置；
三、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册；
四、做好压力管道（含附属设施及安全保护装置）的日常维护保养，发现异常情况的应及时处理；
五、每月至少进行一次压力管道检查，并做书面记录；
六、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，并配合检验机构做好检验工作，在线检验每年至少检验一次；
七、使用单位应根据法律法规制订安全附件的定期检验计划；
八、压力管道出现故障或者发生异常情况时应进行全面检查，消除隐患后，方可投入重新使用；
九、压力管道存在严重事故隐患、无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应及时予以报废，并向质监部门办理注销；
十、压力管道使用中严禁超温、超压操作；
十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作；
十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行；
十三、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书；
十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；
十五、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续；
十六、本制度自发布之日起执行；
第13篇 在用压力管道安全管理制度
一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。
二、本单位压力管道由设备科负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
五、操作人员必须细癜凑詹僮鞴娉探胁僮鳎辖埂⒊略诵小br>六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。
七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5) 安全保护装置失效;
(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。
九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
第14篇 蒸汽、锅炉在用压力管道的安全管理制度
前言 为了确保压力管道的安全使用，做好压力管道的安全管理工作，根据国家有关法律法规，我们编制了在用压力管道的安全管理制度，供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考，各单位应根据不同的使用情况加以完善，以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作，希望各单位积极探索，创造经验，广泛交流。在制度制订后，应由法人或单位负责人签发执行。
一、压力管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1) 压力管道使用申请书;
(2) 压力管道使用注册登记汇总表;
(3) 压力管道安装竣工图(单线图);
(4) 压力管道安装质量证明书;
(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;
(6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1) 压力管道使用申请书;
(2) 压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单;
(4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》;
(6)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：
1.压力管道的使用登记证;
2.压力管道使用登记汇总表;
3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);
4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5.使用资料
(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2) 管道的定期检验报告;
(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4) 安全附件校验、修理和更换记录;
(5) 管道事故记录和事故分析报告;
(6) 其它技术资料和记录。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
1. 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
2. 建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;
3. 编制压力管道安全管理的规章制度;
4. 参与压力管道的安装验收及试车工作;
5. 制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
6. 参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
7. 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
8. 参与压力管道事故分析;
9. 负责有关压力管道的统计上报。
四、操作人员岗位责任制
1. 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
2. 操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1. 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2. 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏;
3. 保温层、防腐层和保护层是否完好;
4. 管道振动情况;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7. 阀门等操作机构润滑是否良好;
8. 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9. 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
1. 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2. 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
3. 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项;
4. 运行中重点检查的部位和项目;
5. 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;
6. 停用时的封存和保养方法;
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1. 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;
2. 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;
3. 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;
4. 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5. 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;
6. 静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;
7. 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;
8. 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9. 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
10. 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道，在降温过程中进行冷紧;
11. 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
12. 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13. 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14. 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;
第15篇 压力管道使用安全管理制度
为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规,我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。
一、压力管道的使用登记
1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记:
(1) 压力管道使用申请书;
(2) 压力管道使用注册登记汇总表;
(3) 压力管道安装竣工图(单线图);
(4) 压力管道安装质量证明书;
(5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;
(6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1) 压力管道使用申请书;
(2) 压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单;
(4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》;
(6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告.
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:
1、压力管道的使用登记证;
2、压力管道使用登记汇总表;
3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等);
4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等).
5、使用资料
(1) 压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等);
(2) 管道的定期检验报告;
(3) 管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4) 安全附件校验,修理和更换记录;
(5) 管道事故记录和事故分析报告;
(6) 其它技术资料和记录.
三、压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理,并履行下列职责:
贯彻执行国家有关压力管道的标准,法规,制度;
建立,健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;
编制压力管道安全管理的规章制度;
参与压力管道的安装验收及试车工作;
制定压力管道的检验,检修,改造和报废等工作计划并负责实施;
参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
参与压力管道事故分析;
负责有关压力管道的统计上报.
四、操作人员岗位责任制
操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性,系统结构,工艺流程,工艺指标,可能发生的事故和应采取的措施.做到四懂三会,即懂原理,懂性能,懂结构,懂用途;会使用,会维护,会排除故障。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压,超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理.巡回检查的项目应包括:
各项工艺操作指标参数,运行情况,系统平衡情况;
管道接头,阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
保温层,防腐层和保护层是否完好;
管道振动情况;
管道支吊架是否完好;
管道之间,管道和相邻构件的摩擦情况;
阀门等操作机构润滑是否良好;
安全阀,压力表,爆破片等安全保护装置的运行,完好状态;
静电跨接,静电接地,抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
是否存在其它缺陷.
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低操作温度;
压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
运行中重点检查的部位和项目;
运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法,报告程序和防范措施;
停用时的封存和保养方法;
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础.压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全,不锈蚀,丝扣完整,联结可靠;
注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
静电跨接,接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换,清洗和干燥,必要时作惰性气体保护.外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑,冒,滴,漏现象;
对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点,撬抬重物的支撑点;
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道,穿越公路,桥梁,铁路,河流,居民点的压力管道,输送易然,易爆,有毒和腐蚀性介质的压力管道,工作条件苛刻的管道,存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1) 介质压力,温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2) 管道及组成件发生裂纹,鼓瘪变形,泄漏;
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 压力管道发生异常振动,响声,危及安全运行;
(5) 安全保护装置失效;
(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行.
八、压力管道的新建,扩建,改建管理制度
必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检.
项目报建审批及备案手续必须齐全;
按规定组织设计交底和施工图审查;
对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;
所选择的设计单位,监理单位,压力管道安装单位,检测单位,防腐单位和相应的材料,元件,附属设施制造单位必须具备相应的资格;
采购的材料,元件,附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;
压力管道的修理与技术改造的基本要求:
(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;
(2)必须具有完整的质量保证体系;
(3)具有与之相应的技术力量,设备和检测手段。
(4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。
8、压力管道的修理和技术改造必须做到:
(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。.
(2)管道的补焊,更换管段,管及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求,必要时进行强度校核。
(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求.
9、管道的检修前的安全要求:
(1)管道系统的降温,卸压,放料和置换:管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底.介质为易然,易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。
(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。
(3)用大量清水将管道冲洗干净。
(4)气体取样分析,确认合格后方能交付检修。
九、压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。
在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量.管道的下述部位一般为重点检查部位:
a.压缩机,泵的出口部位;
b.三通,弯头,大小头,支管连接等部位;
c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;
e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
宏观检查的主要检查项目和内容如下:
1.)泄漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况.
2.)绝热层,防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损,脱落,跑冷等情况;防腐层是否完好.
3.)振动检查
主要检查管道有无异常振动情况.
4.)位置与变形检查
主要检查管道与管道,管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲,下沉以及异常变形等。
5.)支吊架检查
(1)支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏;
(2)支架与管道接触处有无积水现象;
(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;
(4)变力弹簧支吊架是否异常变形,偏斜或失载;
(5)刚性支吊架状态是否异常;
(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;
(7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;
(8)阻尼器,减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;
(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6.)阀门检查
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
(2)阀体表面是否有裂纹,严重缩孔等缺陷;
(3)阀门连接螺栓是否松动:
(4)阀门操作是否灵活。
7.)法兰检查
(1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;
(2)法兰面是否发生异翘曲,变形。
8.)膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕,凹痕,腐蚀穿孔,开裂等现象;
(2)波纹管波间距是否正常,何无失稳现象;
(3)铰链型膨胀节的铰链,销轴有无变形,脱落等损坏现象;
(4)拉杆式膨胀节的拉杆,螺栓,连接支座有无异常现象。
9.)阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10.)管道标识检查
检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头,三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定.壁厚测定宜做到定点测厚。
8.对输送易燃,易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定.管道对地电阻不得大于 100ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。
9.安全附件检验按规程相关要求进行。
10. 检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真,准确填写在线检验报告。
11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施.重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
十、 安全附件检验制度
安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》,《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定.不符合规定的,不准继续使用;
安全阀一般每年至少校验 l次;
从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
属于下列情况之一的,不得使用:
1)无产品合格证和铭牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不检查,不校验的;
4)爆破片已超过使用期限的.
安全附件的运行检查
1)压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致.如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,泄压后指针不回零位,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动,指针断裂或外壳腐蚀严重,三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏,铅封损坏等情况,应立即更换。
2)安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内.对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认.调整合格的安全阀应加铅封.调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级.检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。
7、安全附件的停机检查
1)压力表
检查压力表的精度等级,表盘直径,刻度范围,安装位置等,应符合有关规程,标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。
2)安全阀
对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程,标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告.
3)爆破片
应按有关规定,定期更换。
4)紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置,应解体,检验,修理和调整,进行耐压,密封,紧急切断,耐振动等性能试验.具体要求应分别符合相关规程,标准的规定.检验合格后,重新铅封并出具合格报告。
十二、压力管道事故处理制度
对输送可燃,易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。
对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
发生特别重大事故,特大事故,重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门.发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
事故报告应当包括以下内容:
(1)事故发生单位(或者业主)名称,联系人,联系电话;
(2)事故发生地点,时间(年,月,日,时,分);
(3)事故设备名称;
(4)事故类别以及事故概况;
(5)人员伤亡,经济损失。
事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。
按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;
认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过,有关人员没有接受教育不放过,没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。
__公司
第16篇 危险化学品管道安全管理制度
1、目的
为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
2、适用范围
本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
3、职责
3.1生产技术部负责公司危化品输送管道的管理工作；
3.2安全环保部负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
4、控制程序
4.1危险化学品管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2危险化学品管道的技术档案管理
危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。
4.3危险化学品管道管理人员的职责
危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：
4.3.1贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；
4.3.2建立、健全危险化学品管道的技术档案；
4.3.3编制危险化学品管道安全管理的规章制度；
4.3.4参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；
4.3.5制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；
4.3.6参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；
4.3.7组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
4.3.8参与危险化学品管道事故分析；
4.3.9负责有关危险化学品管道的统计上报。
4.4操作人员岗位责任制
4.4.1操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
4.4.2操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
4.5巡线检查
操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每天巡线1次，巡回检查的项目应包括：
（1）各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
（2）管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
（3）保温层、防腐层和保护层是否完好；
（4）管道震动情况；
（5）管道支架是否完好；
（6）管道之间、管道和相临构件的摩察情况；
（7）阀门等操作机构润滑是否完好；
（8）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
（9）是否存在其它缺陷。
4.7危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。
4.8危险化学品管道的新建、扩建、改建管理
4.8.1必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；
4.8.2项目报建审批及备案手续必须齐全；
4.8.3按规定组织设计交底和施工图审查；
4.8.4对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
4.8.5所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；
4.8.6采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；
4.8.7危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。
4.8.8危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
4.8.9管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。
4.9危险化学品管道的定期检验
危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
4.9.1在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
4.9.2在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
4.9.3在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
4.9.4以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
4.9.5在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
4.9.6宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。
4.9.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
4.9.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。
4.9.9安全附件检验按规程相关要求进行。
4.9.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
4.9.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。
5、相关记录
《危险化学品管道巡线检查记录》
第17篇 氧气管道安全管理制度办法
第一条 目的
为防止氧气在使用过程中发生安全生产事故,规范氧气管道及附属设备、设施的管理,保证公司氧气管网的安全运行,特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于山东莱钢永锋钢铁有限公司所有氧气管道的设计、施工、验收、操作、检修、点检及事故处理等安全管理工作。
第三条 引用标准、
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》gb16912-2008
《脱脂工程施工及验收规范》
《氧气管道完好要求和检查评定方法》
《阻火器的设置》
《输气管道工程设计规范》
《氧气管道技术条件》
《氧气用截止阀》
第四条 职责
(一)、装备工程部
1、负责贯彻氧气管道相关法律、法规、安全技术规范、标准;
2、负责督促检查使用单位对氧气管道安全管理制度和岗位安全责任制的执行情况;
3、负责对氧气管道安装、检修、检验单位的落实和协调,并对其资质进行审查、核实;
4、负责氧气管道附属设备采购计划的审核、采购工作。
5、参与氧气管道安装、修理、改造的竣工验收;
6、负责氧气管道的登记注册与申办使用登记证的工作,依据有关程序、规定办理停用、报废注销手续;
7、负责组织实施氧气管道及安全附件的定期检验、检测工作,并对检验、检测结果存档;
8、负责对氧气管道运行状况的专项检查,督促使用单位对存在故障和事故隐患的落实整改;
9、协助使用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施。
(二)安全环保部
1、负责对使用单位氧气管道的使用、验证、运行等进行监督、检查,并督促特种设备使用部门对存在安全隐患及时落实整改;
2、组织制定氧气管道作业人员安全培训计划,办理管道在线检验相关证件;
3、协助使用单位确定重点监控设备范围,制定监控措施;
4、负责组织氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理,并进行统计分析和上报。
(三)企业文化部
负责对全公司氧气管道设计、制造、安装、改造、重大维修的技术文件和资料进行归档,建立特种设备技术资料档案。
(四)资金中心
负责氧气管道维护、检修、检验检测、隐患治理、人员培训等经费的支付。
(五)生产技术中心
1、负责协调氧气管道维护、检修、检验检测期间的设备开停机。
2、参与氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理。
3、负责氧气管道事故状态下的应急预案启动,组织全公司的生产应急处置。
(六)制氧厂
1、制氧厂是公司氧气管道的直接管理单位,负责公司主管网的安全运行,负责制定氧气管道相关管理制度、安全操作规程。
2、建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制,并严格执行;
3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;
4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;
5、负责编制本单位检测计划(或检验申请),并按时报装备工程部;
6、负责氧气管道的安全运行检查,对存在的设备故障和安全隐患应及时整改;
7、在氧气管道安装、改造、维修前,负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务;
8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作,并参加竣工验收;
9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;
10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作;
(七)使用单位
1、各使用单位负责本区域所属氧气管道的安全管理工作,保证氧气的安全使用。
2、各使用单位建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制,并严格执行;
3、负责本单位压力管道设备技术档案记录;
4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账;
5、负责编制本单位检测计划(或检验申请),并按时报装备工程部;
6、负责氧气管道的安全运行检查,对存在的设备故障和安全隐患应及时整改;
7、在氧气管道安装、改造、维修前,负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务;
8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作,并参加竣工验收;
9、负责确定本单位重要的氧气设备范围,并制定监控措施;
10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作;
五、管理内容
(一)氧气管道的布置、施工、验收相关管理规定:
1、管道布置及安全间距
1.1氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
1.2架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80m~100m处以及进场装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
1.3出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时,手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金材质管道。
1.4氧气管道严禁穿过生活间、办公室,不宜穿过不使用氧气的房间,若必须穿过时,则该房间内应采取防止氧气泄露等措施。
1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
1.6氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方,不应有建筑物。
1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6执行。
1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表7执行。
1.11氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。
1.12氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:
a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板,地沟及盖板应是不燃烧体材料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;
b)地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口;
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行;
d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;
e)严禁氧气管道与可燃气体管道(不含乙炔气)、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
1.13厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
2、氧气流速
管道中氧气的最高允许流速,根据管道材质、工作压力,不应超过表9规定。
表9管道中氧气最高允许流速v
材质
工作压力 p/mpa
p≤0.1
0.1
1.0
3.0
10.0
<15.0
p≥15.0
碳钢
根据管系压降确定
20 m/s
15 m/s
不允许
不允许
不允许
奥氏体不锈钢
30 m/s
25 m/s
p×v≤45 mpam/s
(撞击场合)
p×v≤80 mpam/s
(非撞击场合)
4.5 m/s
(撞击场合)
8.0 m/s
(非撞击场合)
4.5 m/s
注1:最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。
注2:撞击场合和非撞击场合:使流体流动方向突然改变或产生漩涡的位置,从而引起流体中颗粒对管壁的撞击,这样的位置称做撞击场合;否则称为非撞击场合。
注3:铜及铜合金(含铝铜合金除外)、镍及镍铜合金,在小于或等于21.0mpa条件下,流速在压力降允许时没有限制。
3、管件选用
3.1氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:
a)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于公称直径的5倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。
对工作压力不大于0.1mpa的钢板卷焊管,可以采用斜街弯头,90o弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。
b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤。
c)氧气管道的三通宜采用压制对焊,当不能取得时,应在工厂或现场预制,加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
3.2氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用;管道法兰的垫片宜按表11选用。
表11氧气管道法兰的垫片
工作压力p/mpa
垫片
p≤0.6
聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片
0.6
缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片
3.0
缠绕式垫片、退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片
p>10
退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片
3.3氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹。螺纹连接处,应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。
3.4氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外,并应有足够的强度,以防滤网破裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质,其次为铜合金(含铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。
4、氧气阀门选用
4.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
a)工作压力大于0.1 mpa的氧气管道,严禁采用闸阀;
b)公称压力大于或等于1.0 mpa且公称直径大于或等于150 mm口径的手动氧气阀门,宜选用带旁通的阀门;
c)阀门材料的选用应符合表12的要求;
表12阀门材料选用要求
工作压力p/ mpa
材料
p≤0.6
阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢
阀杆采用不锈钢
阀瓣采用不锈钢
0.6
采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合(优先选用铜合金),镍及镍基合金
p>10
采用铜合金、镍及镍基合金
注1:工作压力为0.1mpa以上的压力或流量调节阀的材料,应采用不锈钢或铜合金或以上两种组合。
注2:阀门的密封填料,应采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
4.2经常操作的公称压力大于或等于1.0mpa且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门,宜采用气动遥控阀门。
5、氧气管道的施工、验收
5.1氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合gb 50235的要求进行检验外(氧气按可燃流体类别对待),其清洁度还应达到以下要求:
a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道除锈时,以出现本色为止;
b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前,检修后应进行严格的除锈、脱脂;
c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按hg 20222进行(包括所有组成件与流体接触的表面),如工程设计文件另有不同要求时,则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。
5.2管道的安装、焊接和施工、验收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,还应满足下列要求:
a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;
b)管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;
c)管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量;
d)管道的焊缝检查应采用射线检测,当采用水压试验时,检测的数量和标准应按表13要求执行:
表13氧气管道焊缝检测要求
设计压力 p/mpa
射线照相比例
焊缝质量评定 gb/t 3323
p>4.0
100%
ⅱ级
1.0
40%(固定焊口)
15%(转动焊口)
ⅱ级
p≤1.0
10%
ⅲ级
低温液体管道
100%
ⅱ级
当采用气体做压力试验时,焊缝的射线检测要求如下:
设计压力不大于0.6mpa时,检测比例不小于15%,焊缝质量等级不低于ⅲ级;
设计压力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa时,检测比例为100%,焊缝质量等级不低于ⅱ级。
e)对于要求做无损检测的焊缝,质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查,其质量应符合gb 50236。
5.3氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验,试验要求应符合以下规定:
a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气。
严禁使用氧气做试验介质,当使用氮气做试验介质时,应注意安全,防止发生窒息事故。
设计压力大于4.0mpa时,氧气管道禁止用气体做压力试验。
氧气管道水压试验后,应及时进行干燥处理。
奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过25 g/m3,否则应采取措施。
b)管道试验压力以设计压力作计算基准。
c)管道做压力试验时,水压试验压力等于1.5倍设计压力,埋地管道且不得低于0.4mpa;气压试验压力等于1.15倍设计压力,且不小于0.1mpa。
试验的方法和要求应符合gb 50235的规定。
d)氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验,试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气,试验压力等于管道设计压力。
5.4氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。
(二)、操作及维护管理
1、手动氧气阀门应缓慢开启,操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压力差小于或等于0.3mpa时再开主阀。
2、禁止非调节阀门作调节使用。
3、应建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。
4、对氧气管道进行动火作业前,应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门批准后方可进行。
5、氧气管道或阀门着火时,应立即切断气源。
6、碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫(不锈钢管道也按每五年吹扫一次),每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。
7、施工、维修后的氧气管路,其中如有过滤器,则在送氧前,应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗,按公司要求每年清理一次。
8、氧气管道每年进行一次在线检验,主要检查管道外观、附件、静电接地、抽检管道、管件壁厚。
9、氧气管道检修时必须进行有效的切断,应加装隔离盲板,禁止将截止阀等阀门当做切断盲板使用。
10、在氧气管廊上进行检修时,必须通知氧气管道所属区域的相关单位负责人员,安排专人现场检查防护设施并进行监护。
(三)氧气使用相关要求
1、供氧管网应建立完善的安全管理制度,禁止随意增设氧气用户或用点。
2、连续使用或小时用氧量较大的用户,宜采用管道输送。
3、根据用户使用要求,宜设置相应的氧气调节装置。调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。
4、开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作,严格执行8.7.1的有关规定。氧气快速切断阀不宜快开.
5、高炉使用富氧时,在连接鼓风机管道之前的氧气管道上应设快速切断阀,吹氧压力应能远距离控制。正常送氧时,高炉风机后富氧的氧气管道上应设逆止阀,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,低到接近该值时,应及时通知供氧单位。小于该值时,应停止供氧;高炉风机前富氧的,应设高炉风机停机断氧的联锁装置和充氮保护措施。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时,应停止加氧。当鼓风系统检修时,应关闭供氧阀门,并加堵盲板。
6、炼钢供氧及氧气调节系统应满足工艺要求。炼钢用氧,应遵守下列规定:
a)氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。
b)氧气压力低于规定值,吹氧管应自动提升并发出声光信号;当氧枪(副枪)插进炉口一定距离与提出炉口一定距离时,氧气切断阀能自动开启或关闭。
c)氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置,严格防止放散管内积存炉渣、粉尘等杂质。
d)新氧枪投用前,应对冷却管层进行水压试验,试验压力为工作压力的2.5倍,并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。
e)当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值;汽化冷却水装置和吹氧管漏;转炉烟罩严重漏水;转炉水冷炉口无水或冒水蒸气;氧枪粘枪超重或提不出;密封圈、氧压表、氧流量计、高压水压力表、水出口温度计等仪表失灵时,应停止吹氧。
f)密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程,发现异常情况应及时检查处理。
(四)、氧气管道应急预案
1、针对氧气管道可能导致的事故,各使用单位应制定相应的应急处置预案并报公司进行审批。
2、生产及使用氧气的各单位应每年至少组织一次针对氧气管道突发事故的应急预案演练,并经常组织员工进行应急预案的学习。
六、本制度由装备工程部制定,自下发之日起执行。
第18篇 压力容器和管道安全管理制度
1.目的
确保安全生产
2.职责要求
2.1根据劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监察规程》的各项规定，为避免锅炉压力容器事故，确保职工生命安全和国家财产不受损失，结合我厂实际情况特定本制度。
2.2购买锅炉压力容器必须向持有制造许可证的厂家购买。新购或进口产品入厂时必须资料齐全，其中包括图纸、强度计算书、质量证明书，产品合格证、安装说明书等有关资料。
2.3锅炉压力容器的安装工作必须由经省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准的施工单位承担。
2.4安装竣工后，使用单位应向施工单位索取竣工图，技术资料及安装质量证明书，报我厂有关单位组织验收，报市劳动局审批，办理登记手续，取得使用证后方可投产使用，试运时的保运任务应由施工单位承担。
2.5使用单位应对每台锅炉、压力容器进行编号、登记、建档，档案包括：产品合格证、图纸、强度计算书、质量证明书、等级卡片、安装资料、修理和检测记录及其他有关资料。
2.6使用单位应根据设备性能和工艺要求制定操作规程和管理制度，操作规程最少应包括以下四个方面内容：
2.6.1操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度。
2.6.2操作方法，开停车的操作程序和注意事项。
2.6.3运行中重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和处理方法。
2.6.4停用时的封存和保养方法。
2.7司炉工的管理按原劳动部颁发的“对蒸汽锅炉司炉工人的安全技术管理试行办法”进行，掌握应知应会基本技能后，经考试合格者，由地方劳动部门发给司炉操作证，考核不合格者不得独立上岗；压力容器的操作人员必须经过培训，考核合格者才能上岗，不合格者不得独立顶岗。
2.8岗位操作人员要安保部和有关车间协商时间，对其进行安全考核，合格后经安保部办理，由主管安全的领导审批后发给安全作业证，上班工作时必须携带，以备检查。
2.9当班操作人员必须严格遵守劳动纪律和岗位责任制，按操作规程的要求、定时、定线、定点、认真的进行巡回检查，并工整地做好操作记录。
2.10操作工必须严格按照各项工艺指标的要求进行操作。
2.11压力容器发生下列异常现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关领导；
2.11.1容器的工作压力、介质、温度或壁温超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降；
2.11.2容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等的缺陷危及安全；
2.11.3安全附件失效，接管断裂，紧固体损坏难以保证安全运行；
2.11.4发生火灾或其它事故直接威胁到容器安全运行。
2.12运行中的蒸汽锅炉遇有下列情况之一时应立即停炉：
2.12.1水位下降到《规程》中规定的下限水位以下时；
2.12.2不断加大给水量或采取其他措施，但水位仍继续下降；
2.12.3锅炉水位已升到规程所规定的上限水位以上时；
2.12.4给水机械全部失效；
2.12.5水位表或安全阀全部失效；
2.12.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
2.12.7燃烧设备损坏、炉腔倒塌或炉构架被烧红等严重危害锅炉安全运行；
2.12.8其他异常运行情况且超过安全运行允许范围。
2.13非当班者，不经许可不得乱动一切开关和阀门（紧危情况除外）。
2.14任何人不得强迫操作人员违章作业，操作人员有权拒绝任何违章作业的命令。
2.15锅炉压力容器必须定期进行检验和年度检验。
2.16运行的压力容器每年至少进行一次外部检验，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。
2.17运行的蒸汽锅炉至少每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。
2.18检验前必须做到检验设备与其他设备和管线完全可靠的距离，易燃易爆气体和有毒或窒息性气体的含量应符合有关部门规定的要求，检验容器所用的照明灯须用低压防爆灯，其它仪器、工具的电源不得超过１２伏。
2.19蒸汽锅炉停炉检验的重点：
2.19.1上次检验有缺陷的部位；
2.19.2锅炉受压元件的内外表面，特别是在开孔、铆缝、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
2.19.3管壁有无腐蚀和磨损，特别是处于烟气流速较高吹灰器作用附近的管壁；
2.19.4铆缝是否严密，有无脆化；
2.19.5胀口是否严密，管壁的受胀部分有无环形裂纹；
2.19.6锅炉的拉掌以及与被拉元件的结合处有无断裂和腐蚀；
2.19.7受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
2.19.8锅炉和砖衬接触有无腐蚀；
2.19.9受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。
2.19.10给水管和排污管与锅管的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。
2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自动灭火装置、安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。
2.19.12自动控制、连锁装置、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。
2.20压力容器检查项目：
2.20.1外部检查：
1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。
2容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。
3容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4安全附件是否齐全、灵敏、可靠。
5紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。
2.20.2内外部检查项目：
1外部检查的全部项目。
2容器内外表面、开孔、接管处有无介质腐蚀或冲刷现象。
3容器的所有焊缝、封头过渡区和其他压力集中的部位有无裂纹，有怀疑的部位应进行表面探伤或10倍放大镜检查，如发现有表面裂纹时，还应用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%（锻制或拔制的无缝容器，抽查面积应小于总面积的20%），如没发现表面裂纹，则不需对制造时已进行100%无损探伤检查的容器作进一步的抽查。
4有衬里的容器，衬里是否有凸起、开裂及其它损坏现象，发现衬里出现上述现象有可能影响容器本体时，应将该处衬里部分全部去掉，并检查壳体是否有腐蚀或裂纹。
5筒体、封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议和 最高工作压力。
6容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可以引起金属材料金相组织或连续破坏时（如脱碳、应力腐蚀的晶间腐蚀、疲劳裂纹等），必要时进行金相检验和表面硬度测定并作出检验报告。
7高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行外形宏观检查（螺纹、园角过渡部位、长度等）。
2.20.3全面检查：
1外部检查和内外部检查的全部内容。
2对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊接总长（或壳体总面积）的20%，对高压、超高压的反应器，应进行100%的超声波探伤，必要时还应做表面探伤。
2.21除定期检查外，锅炉遇有下列情况之一时，应做内外部检验和水压试验：
2.21.1新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行的。
2.21.2受压元件经重大修理或改造后。
2.21.3根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。
2.22属下列情况之一的容器在投入使用前应做内外部检验.
2.22.1停止使用两年以上，需要恢复使用的。
2.22.2由外单位拆卸调入将安装使用的。
2.22.3改变或修理容器主体结构，影响强度的。
2.22.4更换容器衬里的。
2.23耐压试验除特殊情况外应以水为介质，用气（液）体试压时，试验前要有可靠的安全措施。
2.24锅炉水压试验压力如下表：
名称
锅检工作压力kgf/cm2
试验压力kgf/cm2
锅炉本体
p<6
1.5p≮2
锅炉本体
6～12
p+3
锅炉本体
p>;12
1.25p
过热器
任何压力
与本体试验压力相同
可分式省煤气
任何压力
1.25p+5
2.25压力容器耐压试验和气密试验的压力除应符合图纸要求外，也不应小于下表规定值：
压力容器耐压试验和气密试验压力规定
容器名称
压力等级
耐压试验压力
pjη·p·kgf/cm2
气密试验压力
kgf/cm2
器
非 铸 造 容
低压
液（水）压
气压
1.00p
1.25p
1.20p
中压
1.25p
1.15p
1.00p
高压
1.25p
1.00p
超高压
1.25p
1.00p
壁温≤200℃的容器，耐压试验压力为pt乘以[ ]/[ ]t
即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t
式中：p 容器的设计压力㎏/cm2
ptt耐压试验压力，㎏/cm2（≥200 ℃）
pt 耐压试验压力 ㎏/cm2（常温）
η 耐压试验系数( 按上表 )
[ ] 试验温度下材料的许应力kgf/cm2
[ ]t 设计温度下材料的许用应力kgf/cm2
当[ ]/[ ]t＞1.8时取1.8
2.26锅炉水压试验合格后标准：
2.26.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.26.2铆缝和张口处，在降到工作压力后不漏水。
2.26.3水压试验压力用肉眼观察，没有发现残余变形。
2.27压力容器耐压试验合格标准：
2.27.1容器和各部焊缝无渗漏。
2.27.2容器无可见的异常变形。
2.27.3经返修，焊补深度＞9㎜或大于壁厚一半的钢制容器，焊补部位按原探伤方法进行复查无超过原定标准的缺陷。
2.28检验完毕后，检验人员应对所检验的锅炉、压力容器作出检验报告，报告应指明锅炉或压力容器是否能继续操作使用或需采取降压操作，特别监测等措施，检验报告应存入设备档案中。
2.29经检查认为锅炉、压力容器缺陷严重难以保证安全运行时，应及时报告厂领导，如厂领导不及时采取安全措施，则操作人员和安全技术人员有权越级上报。
2.30 经鉴定报废的锅炉压力容器，严禁按承压设备使用。
2.31属于下列情况之一的容器，必须装安全阀（或爆破片）和压力指示仪表：
2.31.1在生产过程中可能因物料的化学反应，使其内压增加的容器。
2.31.2盛装液化气体的容器。
2.31.3最高工作压力小于压力来源处压力的容器。
2.31.4由于生产工作介质（如粘性大、腐蚀、有毒）等原因，安全阀不能可靠地工作时，应装设爆破片代替安全阀或者两者重叠使用。
2.31.5压力来源没有安全阀和压力表的容器。
2.32安全阀的开启压力和爆破片的爆破压力不得超过锅炉压力容器的设计压力，如用系统最高工作压力作安全阀的开启压力时，应复核每个容器的强度，锅炉汽包和过热器上的安全阀按下表进行调整和校验。
锅炉工作压力kgf/cm2
安全阀开启压力kgf/cm2p
＜13
p+0.2 p+0.5
13～39
1.04p 1.06p
＞39
1.05p 1.08p
锅炉必须有一个安全阀按表中较低压力调整，有过热器时按较低压力调整过热器上的安全阀，对于冲量式的安全阀部分，指冲量接出点的工作压力，其他则为装置点的工作压力。
2.33安全阀的排放能力必须大于锅炉的最大连续蒸发量和容器的安全泄放量，排放口应装放空导管，并引到安全地点或进行妥善处理。
2.34安全阀应定期校验，每年至少一次。爆破片也应每年更换一次，安全阀校验后应加铅封，校验记录应存入设备档案中。
2.35未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中如指针失灵、刻度不清、表面破裂、指针不回零、铅封损坏等均应立即更换，选择压力表时应考虑介质的腐蚀性。
2.36压力表刻度极限至应为工作压力的1.5～3倍，最好2倍，表盘上划有红线指出工作范围，表盘直径应≮100㎜。
2.37锅炉压力容器的运行日志和仪表自动记录纸不得乱动，应妥善保管。
2.38发生锅炉压力容器事故；应本着“三不放过”原则严肃处理。
2.39锅炉或压力容器发生爆炸事故时，除因防止事故扩大或抢救人员而采取必要措施外，一定要保护好现场，最先发现事故者应立即用电话报告值班调度和安保部，对于玩忽职守，情节恶劣，造成重大损失的事故责任者，要严肃处理。
3.相关记录
《蒸汽锅炉安全监察规程》
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
《压力容器安全监察规程》
第19篇 危险化学品管道定期巡线及安全管理制度
1、目的
为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
2、范围
本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
3、职责
3.1生产技术设备负责公司危化品输送管道的管理工作。
3.2 安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
4、工作程序及内容
4.1 危险化学品管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2 危险化学品管道的技术档案管理
危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。
4.3 危险化学品管道管理人员的职责
危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：
4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；
4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案；
4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度；
4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；
4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；
4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；
4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
4.3.8 参与危险化学品管道事故分析；
4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。
4.4 操作人员岗位责任制
4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。
4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
4.5 巡线检查
操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于2次。 巡回检查的项目应包括：
1)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
3)保温层、防腐层和保护层是否完好；
4)管道震动情况；
5)管道支架是否完好；
6)管道之间、管道和相临构件的摩察情况；
7)阀门等操作机构润滑是否完好；
8)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
9)是否存在其它缺陷。
4.6 危险化学品管道安全操作规程
危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
1)操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；
2)压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；
3)岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；
4)运行中重点检查的部位和项目；
5)运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；
6)停用时的封存和保养方法。
4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度 危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。
4.8 危险化学品管道的统计报表制度 危险化学品管道的使用单位，必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求，定期对危险化学品管道进行统计上报。
4.9危险化学品管道的新建、扩建、改建管理
4.9.1 必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；
4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全；
4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查；
4.9.4 对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
4.9.5 所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；
4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；
4.9.7 危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建
的危险化学品管道要求一致。
4.9.8 危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
4.9.9 管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。
4.10 危险化学品管道的定期检验
危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
4.10.2 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
4.10.5 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施
工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
4.10.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。
4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。
4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。
4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
4.10.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进
行全面检验工作。
4.11 安全附件的检验
4.11.1 安全阀一般每年至少校验一次；
4.11.2 属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；爆破片已超过使用期限的。
4.11.3 安全附件的检验分为两种：运行检查，指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
4.11.4 安全附件的运行检查
4.11.5 安全附件的停机检查
5附加说明
起 草：
批 准：
实施时间:2012-1-1
版本号：a/0
附 件：《危险化学品输送管道巡线记录》
记录编号
危险化学品输送管道巡线记录
巡线人
日期
天气
巡查时间
序号
管道巡查内容
有无问题
详细情况记录
有
无
1
管道有无泄漏
2
标志桩、测试桩、转角桩及管道配套设施是否完好
3
管道防护带两侧5m内有无违章作业
4
管道防护带两侧5m内有无违章建筑
5
管道附属工程有无遭破坏
6
管道两侧50m内有无大型工程设施及规划，500m范围内有无爆破作业
7
沿线管道有无露管或覆土减少，管道上方、两侧是否有新进翻挖土迹象
8
沿线阀室及其设施是否完好
大
事
记
故
障
处
理
记
录
上一页12下一页
第20篇 使用压力管道安全管理制度
一、压力管道的使用登记
公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道安装竣工图(单线图);
(4)压力管道安装质量证明书;
(5)监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》;
(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道单线图;
(4)《在用压力管道检验报告》;
(5)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:
1、压力管道的使用登记证;
2、压力管道使用登记汇总表;
3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图);
4、管道安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5、使用资料
(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)管道的定期检验报告;
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4)安全附件校验、修理和更换记录;
(5)管道事故记录和事故分析报告;
(6)其它技术档案和记录。
三、压力管道管理人员的职责
1、压力管道安全主管人
(1)贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和有关的法律、法规、规定和文件;
(2)协调压力管道安全管理的日常工作,监督检查压力管道安全管理制度的落实;
(3)组织编写及修订《压力管道安全管理制度》,对《压力管道安全管理制度》有解释权,对违反制度的行为有制止权;
(4) 处理压力管道使用中的重大安全问题。
2、压力管道安全管理员岗位职责:
(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
(2)建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;
(3)编制压力管道安全管理的规章制度;
(4)参与压力管道的安装验收及试车工作;
(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
(8)参与压力管道事故分析;
(9)负责有关压力管道的统计上报。
三、操作员岗位责任制
1、操作员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
2、操作员必须熟练本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3、操作员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
四、巡回检查制度
操作人员必须严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2、管道街头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3、保温层、防腐层和保护层是否完好;
4、管道振动情况;
5、管道支架是否完好;
6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7、阀门等操作机构润滑是否良好;
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置是否完好;
9、静电跨接、静电接地是否完好;
10、是否存在其它缺陷。
五、压力管道安全操作规程
公司应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1、操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2、压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是爆炸极限等介质成分的控制值;
3、岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
4、运行中重点检查的部位和项目;
5、运行中可能出现的异常现象的判断和处里方法、报告程序和防范措施;
6、停用时的封存和保养方法。
六、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作员必须认真作好压力管道的日常维护保养工作。
1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
2、 阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操作灵活;
3、安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断震源,加强支撑等减震措施,发现摩擦应及时采取措施;
6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必须时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施;
9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
