包括什么内容
本规程旨在规范压力容器和压力管道的气压试验操作，确保作业安全，主要内容包括试验前准备、试验过程控制、异常处理及试验后工作。
1. 试验前准备：检查设备、制定计划、准备工器具和材料。
2. 试验过程控制：压力升压、稳压、检查及记录。
3. 异常处理：应急预案及现场应急措施。
4. 试验后工作：泄压、清理、检查及报告编写。
编制指南
1. 设备检查：确认压力容器和管道无明显损伤，连接件牢固，安全阀、压力表等附件完好。
2. 计划制定：依据设计文件和相关标准，明确试验压力、升压速率和稳压时间。
3. 工器具准备：确保压力源稳定可靠，压力表准确，阀门、接头无泄漏。
4. 安全措施：设置警戒区域，配备消防器材，作业人员穿戴防护装备。
5. 升压过程：缓慢、平稳升压，观察压力表读数，严禁超压。
6. 稳压检查：达到试验压力后，保持足够时间，观察是否有泄漏或其他异常。
7. 异常处理：一旦发现泄漏或异常，立即停止试验，执行应急措施。
8. 泄压与清理：试验结束后，按规程安全泄压，清理现场，做好设备保护。
9. 报告编写：详细记录试验过程，分析结果，编写试验报告。
复审规定
1. 每次试验后，对规程进行复审，根据实际情况更新或修订。
2. 每年至少进行一次全面复审，确保规程与最新法规、标准保持一致。
3. 复审由专业技术人员参与，结合实践经验，提出改进建议。
4. 经审批后的规程修改，应及时通知所有相关人员，并进行培训。
5. 对于重大改动，需重新进行安全评估，确保操作安全。
请注意，本规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体设备和环境灵活应用，遵守所有适用的安全规定和行业标准。在执行过程中，任何疑问或不确定性应立即向上级或专业人员咨询，确保安全无误。
压力容器压力管道气压试验作业安全操作规程范文
⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。
⒉ 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。 ⒊ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:
⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质;
⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;
⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;
⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。
⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;
⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒋ 试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。
⒌ 升压、检查操作程序:
⑴缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 5~10分钟,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异常现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人观察压力表的情况,并保持与操作人员及时联系,以便准确升压和及时停机;
⑵当压力表上升到试验压力时,立即关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 10~30 分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;
⑶气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形,压力不降,则严密性试验合格;
⑷严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。
⒍试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应及时作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。
⒎ 当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至安全处观察。
⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。
⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统恢复。
⒑压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。
