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包括什么内容
本规程旨在规范油罐作业的安全与效率，主要包括以下几个方面：
1. 油罐的日常检查与维护
2. 油罐的进油、出油操作流程
3. 应急处理程序
4. 安全防护措施
5. 作业人员培训与职责
编制指南
1. 油罐检查：每日进行外观检查，确保无泄漏、变形或其他异常情况。定期进行内部检查，检查腐蚀状况及安全附件功能。
2. 进油操作：确认油品性质与油罐兼容，检查管道连接牢固，开启阀门顺序应遵循“先开空罐，后开满罐”的原则，监控油量防止溢出。
3. 出油操作：关闭油罐出口阀，启动泵后缓慢打开，监控压力与流量，确保平稳出油。
4. 应急处理：制定应急预案，如发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急设备，通知专业人员处理，避免火源接触。
5. 安全防护：作业人员必须穿戴防护装备，严禁携带火种进入作业区，设置明显警示标志。
6. 培训与职责：定期对作业人员进行安全培训，明确各自职责，确保人人了解规程，严格执行。
复审规定
1. 本规程每年至少复审一次，以确保其与最新法规、标准和操作实践保持一致。
2. 当发生事故或重大变更时，应及时组织复审，修订相应条款。
3. 复审由安全管理部门主导，结合生产部门、设备管理部门及一线员工的意见进行。
4. 复审后的规程需经公司管理层批准，以正式文件形式发布，并确保所有相关人员知悉更新内容。
请注意，本规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，以确保油罐作业的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必严肃对待。
油罐作业规程范文
第1篇 油罐人工清洗作业安全规程
1术语和定义
特殊有限空间
凡属下列情况之一,即为特殊有限空间
--有限空间内氧气浓度低于20%
--有限空间内可燃气体浓度高于10%
--有限空间内一氧化碳浓度高于30×10-6
--有限空间内硫化氢浓度高于10×10-6
--有限空间过于狭小
--有限空间从进入点计,距离超过20m
--有限空间内存在大于24v电影的情况
--夜间进行有限空间作业
2总则
2.1清罐作业一般步骤
2.1.1油罐的压油、转油清空。
2.1.2盲板隔离。
2.1.3通风置换。
2.1.4罐内空间气体取样检测,办理各种票证。
2.1.5进入罐内清罐作业。
2.1.6安全验收
2.2成品油罐清洗作业主要危险
2.2.1着火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞伤。
2.2.4落物砸伤。
2.2.5滑跌。
3作业监护基本要求
3.1作业场所应设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。油罐出入口应畅通无阻,不得有障碍物。油罐外施工现场应配备一定数量的防毒面具、正压式空气呼吸器、安全绳等急救器材。
3.2作业之前,应由监护组负责现场的安全宣传教育,并做好班前的安全教育和确定作业过程中的安全喊话(或手势)方式。
3.3凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3.4作业监护人员必须佩带防护用具,坚守岗位,严密监护;必须检查作业人员的进入有限空间作业票,以及做好作业监护记录。
3.5作业监护人员应加强现场的安全巡回检查,有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。发现作业人员有反常情况或违章操作,应立即纠正。遇有紧急情况时,作业监护者不准离开岗位,并立即发出营救信号,设法营救;紧急情况可以组织人员撤离有限空间。
3.6作业组负责人和监护人员应做好下班后的现场安全检查,清点人员及其工具器材等工作。
3.7作业人员应严格执行本标准,并有权制止其他人员的违章作业和拒绝任何人的违章指挥。
4安全防护技术措施
4.1个人防护
4.1.1所有人员必须根据工作性质和进入有限空间许可的要求穿戴好合适的防护装备。
4.1.2要求的呼吸保护装备包括:
--眼睛及面部保护。
--全身保护工作服。
--手保护。
--脚保护。
--听力保护。
--防火设备。
--可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、氧含量检测仪等。
--合适的电气设备。
作业开始前,应判定由罐内物质引发的健康风险,以确定适宜的个人防护设备。
如任何产品或有毒物质接触到皮肤,应立即用肥皂和水清洗皮肤,任何被产品
污染的衣物应脱掉并换上干净衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 为防止清罐作业人员中毒、窒息,必须做到:
a)任何浓度条件下进入汽油罐进行清洗作业的人员,必须穿浅色衣裤,外着整体防护服(最好用聚氯乙烯或类似不渗透材料的),对整个身体(如头、颈、臂、手、腿、脚)进行保护,以避免油泥和皮肤接触。
b)如得不到聚氯乙烯长靴时,应着浅色长袜再穿长胶靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背带和固定有信号绳的救生带。
d)排出油罐罐底余油后应先通风后开人孔盖,防止油气进入防火堤内。
e)进入打开罐壁下部人孔盖的作业时,必须佩带防毒面具。
f)在罐内油气浓度尚未达到“无油气”(即爆炸下限的4%以下)时,人员入罐探查或作业,应遵守以下规定:
1)当罐内油气浓度为爆炸下限的4%-20%范围时,允许作业人员佩带隔离室呼吸器(或消防空气呼吸器)进罐作业。但每次作业不超过30min,每次休息时间不小于15min。在此浓度下,也可使用过滤式呼吸器(防毒面具),但必须保证其环境空气中的氧含量不低于19.5%。
2)当油气浓度为爆炸下限的20%-40%范围时,须经现场领导批准方可佩带隔离式呼吸器(或消防空气呼吸器)入罐进行探查等,但不允许进行清污作业。
3)当油气浓度低于油品爆炸下限的4%以下时,可视为“无油气”,允许作业人员不佩带呼吸器进罐作业。
4.2.2隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取下述方法:
a)自吸空气:对500m3及以下的油罐,当条件允许时,可采用自由空气管路呼吸器具,空气管路的内径一般不小于20mm,长度不大于10m。
b)手动供气:由人工驱动专用的风机或活塞式压气机,通过呼吸软管向罐内作业人员供气。
c)电动风机供气:由安装于防火堤外的防爆通风机,经过专门设置的分气支管通过软管向罐内作业人员供气。
d)压缩机供气:当距离较远时,可用小型空压机供气,其呼吸软管内劲一般不小于6mm,且必须有适当的空气过滤措施。
e)自带压缩空气型:有条件的油库,罐内作业人员可佩带消防空气呼吸器。
4.2.3无论任何情况下,作业者必须佩带防护面具,可根据成品油罐内监测的油气种类以及数据选择以下防护面具:
--长管呼吸器。
--正压式呼吸器。
--过滤式防毒面具。
--防尘面罩。
根据不同作业场所,选择的防毒面具和防护用品,其规格尺寸应保证佩带合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项,呼吸软管内外表面不应被油类等污染。含铅油罐清洗作业,不得使用橡胶质呼吸供气软管,而应使用对有机铅无吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龙等)制成的软管。
4.2.4防毒面具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须用水清洗干净。
4.2.5清罐人员作业前严禁饮酒。
4.2.6严禁在作业场所吃饭或饮水。作业人员每天饭前及下班后应在指定地点更衣洗澡,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作业场所应备有人员抢救用急救箱,并应有专人值守。由于作业影响而使罐内油气浓度上升超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场,重新进行通风,直到油气浓度降到规定值(即爆炸下限的20%以下)时,方可继续作业。
4.2.8对于丙b类油品储罐,一般易进行大量的自然通风,进罐作业人员除佩戴口罩和穿戴防护工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身伤害
4.3.1清罐作业时,必须防止罐顶构件、罐内附件、工具或其分物件落到作业人员身上。头部有受伤危险的地方作业时,工作人员必须佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污杂的人员,应穿着适当形式的工作鞋,以防止落物或搬运过程中砸伤脚趾或污染皮肤,应防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油污表面上行走时滑到碰伤。
4.3.3当使用供气型隔离式呼吸器具时,其软管末端应置放在新鲜空气的上风处并应注意供气压力适宜和空气的过滤,以防止使用者呼吸不适合空气中的砂粒等伤害其面部。
4.3.4当采用手动卷扬机吊运污杂时,其麻绳拉力应大于载荷的5倍,且每次作业前均应检查有无破损断股和机械损伤。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙类油品罐作业时,除允许手动、气动、蒸汽或液动的泵或风机和本安型电器检测仪表等进入该罐防火堤内以外,原则上不允许包括隔爆型电机驱动的所有电器设备进入防火堤内。当气(或汽)动通风设备一时难以解决时,应首先在有监护的情况下打开人孔、光孔进行自然通风不少于24h后将隔爆型风机在距通风人孔3m之外(用帆布风筒连接),并临时设置高于防火堤的机座上安装,电机外壳应接地,配电箱应在防火堤外安装。在罐内油气没有清除至爆炸下限的20%以下时,禁止内燃机驱动的设备或车辆进入防火堤:清罐如使用移动式锅炉时,则应在防火堤35m以外安装。
4.4.2引入清罐场所的电气设备及其安装,应符合国家和石油库安全用电的有关规定。
4.4.3清罐作业中应严格遵守油炼销字(2000)214号文《石油库管理制度汇编》中的《石油库防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影响生产的情况下,清罐时易暂停库内油品的收发、输转等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或严重低气压无风天气)、风力6级以上大风天进行清罐作业。
4.4.6清罐用电气设备的检查、试验应在防火堤以外的安全地带进行。
4.4.7油气浓度测试及清洗作业人员禁止佩戴氧气呼吸器。
4.4.8油罐清洗作业前,应在作业场所上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火准备。
4.4.9清罐后如需对罐体进行动火检修,则应按油炼销字(2000)214号文《石油库管理制度汇编》中的《石油库动火安全管理办法》的规定执行。
4.4.10丙a类油品要求按乙类油品的放火等级对待;对无爆炸危险的丙b类油品,应注意做好放火工作。
4.5防静电
4.5.1清罐作业人员劳保穿戴应满足相关防静电技术要求规范。
4.5.2当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气,禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
4.5.3引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部位以及用于排出油品的管线都应与油罐做电器连接,并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线,当法兰间电阻值大于0.03ω时,应进行金属跨接。
4.5.4机械通风应与油罐做电气连接并接地。
4.5.5风管应使用电阻率不大于108ω的帆布材质,禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触,以使静电很快消散。
4.5.6丙b类油品不考虑静电要求。
第2篇 油罐清洗作业操作规程
1 作业指南
油罐清洗作业共分为3个步骤
1.1清罐前准备
油罐清洗人员做好清罐前准备
1选择时间
提醒:
避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。
1.1.2组织人员、拟定方案
提醒：
清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。
1.1.3对清罐人员进行安全教育
提醒：
清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票
提醒:
逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线
提醒;
使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排除油蒸气
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风
提醒:
使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测
提醒:
气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
1.1.9准备防护工具
提醒:
消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。
1.2清洗油罐
准备工作结束后，开始清洗油罐
1.2.1监护
提醒：
现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。
1.2.2进罐清洗
提醒：
进罐人员工作时间不得超过15分钟，过系好安全带，防止人员伤亡；禁止使用铁器工具，防止发生火灾爆炸事故。
1.3清洗完毕
1.3.1验收
提醒：
主管人员要对清洗情况进行验收，如不符合要求，须重洗。
1.3.2清理现场
提醒；
关闭人孔、光孔并安装好其他附件，擦试防毒护珍，清理器材及设备，按规定处理油泥，防止环境污染。
1.3.3记录
提醒：
如实填写作业记录，以备检查。
2 相关记录
2.1 清罐作业票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作业记录
第3篇 油罐汽车油库装油作业操作规程
1.车辆入库前
1.1着装和证件
油罐汽车驾押人员必须按规定穿着防静电工作服，携带驾驶证、行驶证、危险品运输资格证、运营许可证、车辆入库许可证，驾押人员入库准入证等有效证件。
1.2安全检查
进入油库大门前，油库门卫应对油罐汽车进行安全检查，检查主要内容有：两只4公斤以上的干粉灭火器是否有效；排气管是否破裂；防静电接地拖带是否有效拖地；罐体是否有影响强度的损伤、变形、锈蚀、渗漏；电路系统是否有切断总电源装置；驾押人员是否穿着防静电工作服；押运员是否在岗；香烟、火种、手机、老花镜等火种类物品是否寄存；有关证件是否齐全等。对不符合安全条件的油罐汽车禁止入库作业。
2.车辆入库
安全检查合格，做好入库登记手续，并经油库门卫示意后，油罐汽车方能行驶入库，车速应严格控制在5公里/小时内，禁止鸣号，并按规定(或指定)路线驶入相应的油品发货位，所有车辆车头朝向一致,朝向为发货场出口。遇车辆较多时应依次排队，待装车辆在停车线外等候，与装油车辆保持安全距离，服从油库工作人员的指挥，严禁超速抢道进入油库。
3．车辆装油前
3.1停车检查
油库发油员应引导油罐汽车安全停靠在准确位置。驾驶员将车辆驶入发货位后，应停靠位置准确、安全，拉起手刹，车辆熄火。油库发油员将挡车牌推至车前中央且距车头位置不小于2米处，驾驶员将车钥匙交给发货员（或监护人员）。同时油库发油员应检查油罐汽车发动机是否熄火、带开关的防火帽是否关闭、上装车辆海底阀是否关闭、卸油阀是否渗漏、防静电接地拖带是否符合安全技术要求且连接在有效部位处、导流管是否符合使用要求、卸油口铅封条是否完好、封条号码是否相符等。
3.2刷卡过账
油罐汽车安全停靠在发货位后，驾押人员凭电子提油卡在油库换票室刷卡确认发油信息，领取铅封条（入库后交油库发油员），并登记铅封条号码。刷卡确认发油信息分人工、自助两种。自助刷卡的流程为：①点击自助过账机桌面左下角油罐标志，输入换票本人的用户名，然后点击自助发货。②点击读卡，根据语音提示操作，选中要提油的预留单，点击提油，选择仓号，输入铅封号码，点击确认。③核对品种、数量、罐号、仓号，确认所装数量不超过该车核载量。发油信息确认后，驾押人员到发货位准备发油。
3.3连接接地线
驾驶员将静电接地线与汽车罐体直接相连的有效接地铜片端子（接地点距发油口1.5m以上）相连。油库发油员应检查静电接地线是否有效，如发现静电接地线失灵，须及时修理。
3.4车辆顶部检查
登上油罐汽车顶部的人员必须佩戴安全帽并有效系扣，先触摸静电释放装置消除人体静电后才能登上油罐汽车顶部，同时升起顶部防护栏，防止滑跌坠落。油库发油员应检查油罐汽车装油口铅封条是否完好、封条号码是否相符，检查油罐内部是否清洁，油罐内是否有余油，确认合格后方准发货，对于油罐内有油品的车辆禁止发货。加油站已实行油气回收的下装式油罐汽车装油前禁止打开罐顶仓口盖。
3.5连接装油装置
对于上装式发油，在油库发油员的监护下，驾驶员将鹤管缓慢插入到罐车底部后上提，确保鹤管出油口与罐车底部距离不大于20厘米，同时鹤管必须与油罐汽车装油口壁贴紧，并关闭排气阀门，同时将防溢油报警探头同时放入装油口10厘米以下，并再次确认海底阀已关闭。
对于下装式发油，在油库发油员的监护下，驾驶员首先连接防静电溢油连锁装置，后将下装鹤管发油口与油罐汽车装油口连接，并打开装油口阀门，同时打开海底阀。未实行油气回收的下装式油罐汽车罐顶仓口盖应处于打开状态，已实行油气回收的下装式油罐汽车罐顶仓口盖必须处于关闭状态。
3.6油气回收
在油库发油员的监护下，驾驶员将油气回收鹤管与油罐汽车油气回收管线连接，确保油罐车罐顶部仓口盖关闭的情况下，打开油罐汽车气管线阀门后，方可在下位机刷卡发油。油库和油罐汽车使用油气回收装置后必须保持油罐顶部仓口盖在装油前和装油过程中始终处于关闭状态。
4．车辆装油
4.1下位机刷卡
驾驶员与油库发油员共同核对发货品名、装载数量无误后，油库发油员发出装油指令，驾驶员进行下位机刷卡发油。
4.2现场监护
装油作业过程中，油库发油员、驾驶员和押运员必须全过程在场严密监控巡视，密切关注作业状态，观察下位机屏幕上显示的密度、温度以及字码数等有无异常，油罐汽车有无异常情况；严格控制输油速度，禁止喷溅式作业，遇有雷鸣电闪、发生火警等异常情况，立即停止收发作业，按照发油工作人员指令,采取相应安全措施；发货现场禁止使用手机、禁止修车作业；隔仓车作业时，应按照先前仓后后仓的装油顺序，换仓作业时，押运员将已装完油的仓口盖关闭后驾驶员才能移动油罐汽车，禁止人员站在移动的油罐汽车顶部拔插鹤管；禁止未发油结束，押运员到换票室领取《加油站进油核对单》；已实行油气回收的下装式油罐汽车装油过程中禁止打开罐顶仓口盖。
当出现罐顶溢油、底阀跑油时，应立即关闭应急切断阀、关闭油罐汽车海底阀、关闭平台下管线阀门，停止作业，设立警戒线，回收油品，清理现场，周围车辆禁止发动；出现发油口闪爆着火时，立即关闭应急切断阀，用石棉被覆盖发油口，使用灭火器灭火，关闭平台下和泵棚阀门，停止所有发货作业，疏散车辆和人员，启动火灾、跑冒油等相关应急预案进行扑救。
5．车辆装油结束
5.1撤除发油设施
5.1.1装油完毕，对于上装式发油，驾驶员打开排气阀门，放空管线，稳油2分钟以上后，缓慢拨出鹤管和防溢油报警探头，迅速将集油杯套上鹤管归位，对发油数量无异议后，关闭装油口仓口盖，最后取下静电接地夹。对于下装式发油，驾驶员将发货鹤管与罐口连接阀分离并同时关闭油罐汽车海底阀，已使用油气回收的，驾驶员将油气回收管线与油罐汽车油气回收管线分离，最后取下防静电溢油连锁装置。
5.1.2油库发油员对装油口仓口盖打上铅封条，封条必须抽紧。对于下装式装油的，油库发油员应对罐顶仓口盖和装卸油口同时施封。
5.1.3驾驶员取下静电接地线并复位，并绕车一周检查油罐汽车是否和油库发货设施相脱离。
5.2车辆离开发货位
油库发油员检查确认设备均复位后，将挡车牌移放到原位，将车辆钥匙交驾驶员，待发油员发出指令后驾驶员方可发动油罐汽车以限速5公里/小时的车速驶离发货位。
5.3打印票据
押运员到油库换票室领取《加油站进油核对单》，驾驶员和油库发油员共同签字确认，油库发油员填写离库时间，对于测量空高的，油库发油员必须填写实测空高。《加油站进油核对单》共五联：第一联为存根联，票房留存；第二联为提货联，油库发油员留存；第三联为出门证联，门卫留存；第四联加油站凭证，加油站留存；第五联运输公司留存。
6．车辆出库
油罐汽车驶离油库时，驾押人员应将《加油站进油核对单》的第三联交给门卫留存，并取走暂存在门卫的物品。
第4篇 油罐卸油作业操作规程
(一)准备
(1)送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。
(2)连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15min经计量后准备接卸。
(二)验收
(1)卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。
(2)卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。
(3)测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0．2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告站长，通知发货油库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。
(4)逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。
(三)卸油
(1)核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
(2)通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。
(3)按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。
(4)检查确认油罐计量孔密闭良好。
(5)司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。
(6)卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。
(7)引导油罐车离站。
(四)卸后工作
(1)待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。
(2)将消防器材放回原位，整理好现场。
(3)根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。
第5篇 油罐的清洗作业安全操作规程
每隔3~5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下:
1. 在对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。
2. 作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3. 蒸汽吹扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6mpa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。
5. 抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地,泵应距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器应与油罐做电气连接;
(3) 清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
