油罐安全措施15篇

第1篇 为什么内浮顶油罐比较安全措施

一般的拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的,随着气温的变化、罐内液面的升降,常有空气吸进罐内,油气呼出罐外,这不仅增加油品的损耗,也增加了火灾危险性。为了解决这个问题,人们创造了浮顶油罐。

浮顶油罐的特点是,罐顶可以上下浮动,四周用耐油橡胶密封圈以弹簧压紧在罐壁上。罐顶紧贴着油面,油面升高,罐顶跟着上升;油面降低,罐顶跟着下降。这种油罐就不用装呼吸器,比起拱顶油罐来能大大减少油品的损耗,也比较安全。即使油罐着火,一般也只限制在罐顶与罐壁之间一条20厘米左右的密封圈上,比一般油罐容易扑灭。

浮顶油罐虽比拱顶油罐安全,但是仍存在一些缺点:罐顶与罐壁之间的密封圈并不绝对密封,罐顶上有出气孔,所以仍有少量的油气挥发。近年来又改进结构创造了一种内浮顶油罐,它基本上克服了上述缺点。这种油罐外表与普通拱顶油罐差不多,但罐内再装上浮顶,所以叫内浮顶。因为拱顶是固定的,浮顶是活动的,在一般情况下,内浮顶与拱顶之间总保持一定的空间。当油品从浮顶下呼出油气时,这些气体一般仍停留在拱顶以下的空间内;当油品吸气时,又把这些气体吸入。贮存在这种油罐内的油品损耗量较少,比一般油罐减少80%以上,这样,火灾爆炸危险性也大大减小。

内浮顶油罐与普通拱顶油罐结构不同,万一发生火灾,从罐外喷射泡沫灭火效果不大,所以,要根据内浮顶油罐的特点,安装固定的泡沫灭火装置。

第2篇 储油罐防腐施工组织设计储油罐防腐安全措施

一、储罐目前概况:本防腐工程储罐高为18米,直径为16米,共5个,合计5793.3m2。

本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

二、储油罐防腐施工目标

1、工期目标:总日历工期为35晴天,完成全部工程量。

2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。

3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。

4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大安全事故。

5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。

6、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。

7、服务目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行保证。

三、施工部署主要施工措施:

1、采用无脚手高空悬挂作业施工。

2、机械打磨除锈。

3、用滚筒涂刷,一底二面。

施工主要材料:

1、油漆:底漆为铁红防锈漆;面漆为调和漆;稀料。

2、附材:滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。

3、18ф棕绳,钢丝绳。

四、施工主要内容:

1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收

2、施工主要内容:共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。

五、储油罐防腐施工技术措施:

1、施工员施工措施:悬挂作业施工

ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。

ⅱ、作业人员全部系双保险扣,定向监验施工。

储油罐防腐具体施工方法:

一、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的sa2-sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(gb/t13288)规定的m级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场,表面处理一般是采用手砂轮除锈,个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的st2-st3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。

二、储罐的施工及控制

ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。

施工过程中要注意:

(1)、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。

(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。

(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。

(4)、施工完成后清理干净现场。

(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。

ⅱ、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。

三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述:

1、补口

(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好,防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.

(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合gb/t8923规定的sa2~sa3级;gb/t13288规定的m级,即锚纹深度为40-70um。

(3)、补口时应对管端涂层进行清理,去除油污、泥土等杂物,并用砂纸将边缘打毛。

(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。

(5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致,对于采用与管体相同的涂料,涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。

(6)、补口处涂层固化后,按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。

2、补伤

(1)、防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。

(2)、将已损坏的涂层清除干净,用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面,宜喷(抛)射除锈至gb/t8923规定的sa2.5级。条件不具备时,可用动力工具除锈至st3级。

(3)、处理后的补伤处,应控制好涂膜的均匀性,涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。

(4)、补伤处涂层固化后,按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。

2、施工员职责:

ⅰ、在甲方项目经理指导下,对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。

ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。

ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计,以及贯彻和监督。

ⅳ、负责劳动力的管理工作,并提出劳动力需要量计划。

ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。

ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。

六、工期保证措施:

1、根据此防腐工程的实际情况制定目标,分段分工进行实施,把握施工进度和施工程序,科学安排;合理组织,在保证工程质量的前提下,提高工程的作业力度。

2、按照工程具体章程规范循序进行施工,在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序,将进度和计划层层落实,并具体到每个施工人员,使之拆之不扣,保质保量地完成,确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在35个晴天结束。

七、施工组织与设计:

现场管理组织机构和劳力计划:姓名职务工地职务培训情况沈在云经理总负责兼管理安全生产监督局安全员1人安全员安全管理安全生产监督局质量监督员1人质量监督质监员技校施工队长2人施工队长施工队长劳动局材料员1人材料员材料员供应1人供应施工人员12名合计:18人

八、工程质量保证措施及文明施工:

1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论,详细了明施工程序。

2、做好技术交底,按规定要求施工

3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合,确保工程质量。

4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量,前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。

5、在施工中严格控制二次污染,保证施工设备的干净和整洁。

6、保持现场清洁卫生,及时处理施工垃圾做到工完场地清

7、严格执行其他文明规定。

安全措施:

一、吊板高空作业安全防范措施:

为了贯彻执行国家安全法规,确保职工人身安全及设备正常运转,特指定规格制度如下:

ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训,考试合格后方可上岗作业。

ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。

ⅲ、吊板作业者在使用吊板前,将安全带、完全锁好挂好,否则不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前,必须选择安全可靠的铆点,并且由专人验收,符合要求后方可使用。操作时,铆点处必须设专人看管。

ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫,以防摩擦,保护绳索。

ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁,必须进行作业前的检查,发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件,不得随意拆卸,以防不必要的事故发生。

ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套,风力超过四级不准上吊板作业。

ⅸ、作业所携带的物品,必须绑扎牢靠,以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中,严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品,应置于干燥通风的地方,并防止日晒雨淋。

二、施工单位岗位责任制度及纪律要求:

ⅰ、乙方施工人员进驻现场后,严格遵守纪律,按甲方有关规章制度,在工作范围内活动,不做与工作无关的事,确保甲方的正常运行。

ⅱ、工作人员应尽职尽责,为甲方提供优质服务,坚决执行各项工作任务,服从领导,严格按照工作程序和消防标准去做。

ⅲ、施工期间,文明礼貌,树立公司形象,不得在公共场所大声喧哗,说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒,确保工作顺利进行。

ⅳ、爱护公共设施,严禁偷拿,毁坏甲方的公共财物,如在工作中遇到问题,应立即向有关领导汇报,以维护甲方利益。

ⅴ、管理人员应做到对客户负责,对工作负责,积极听取甲方的意见,迅速传达甲方的有关指示,遵守职业道德,加强职工的安全意识,保障工程圆满完成。

三、施工人员安全施工措施:

ⅰ、施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。

ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。

ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。

ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。

ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定,绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

ⅷ、施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。

四、安全员职责:

ⅰ、遵照施工安全规范的规定,做好现场安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好现场安全检查工作,并对安全隐患及时进行整改,协助调查安全事故原因,对事故处理提出建设性的意见,并做好安全记录。

ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作,参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

ⅳ、对工程执行安全否决权,对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施,有权加以制止,并拒绝办理验收手续。

第3篇 油罐的检修安全措施

一、 概述

福建省三明化工有限责任公司热电厂,现有在用6台燃煤锅炉,产生的新蒸汽总蒸发量为445t/h。在锅炉点火及燃烧工况不稳定时用0#轻柴油助燃。配有储油油罐2个,它们的直径为7m、高8m、容积为300m3。于1986年建成投入使用,至今已有10多年的时间。由于2#油罐底部与放水管结合处出现腐蚀现象,立即停用安排检修。因油罐安全检修的特殊性,以及罐体使用较久,罐内的气体不易挥发,所以安全工作显得十分重要。为了做到万无一失,特制定了严密的安全措施和施工方案。

二、 油罐的清洗

1、将2#油罐内余油排放干净,打开上(顶部)、下人孔,让其自然通风,周围拉警戒线,无关人员不得进入,更不准有火源靠近。

2、分别用厂内的沉淀水及0.4mpa的低压蒸汽对罐内进行多次清洗,清洗后污水排放至砂池过滤。

3、往罐内注水,加烧碱(naoh)后用蒸汽加热清洗1次。

4、放完碱液后检查,如还不合格,继续用沉淀水和蒸汽进行冲洗,排出污油水。

5、用鼓风机对罐内空气实行强制对流,由气防站对罐内进行浓度监测,当气体浓度低于0.3mg/l时,人员方可进入罐内作业。

6、 入罐前要对入罐铲刮油垢的作业人员进行防火、防爆、防毒安全教育。

7、为保证作业人员的安全,入罐人员要戴防毒面具、腰间系上安全绳,人孔外要有2人以上进行监护,每隔10min更换一批作业人员。

8、柴油的闪点为65℃,因此清除罐内油垢,不得使用金属类工具,只允许使用竹片、木条或塑料工具及抹布擦拭,人孔要垫一块橡胶垫子,如需照明,要用低压防爆灯具或用塑料外壳手电。

三、 动火前安全准备工作

罐内油垢清洗完毕后,初步具备动火条件,施工前需要采取以下安全措施:

1、施工前,施工需办理机械检修工作票、动火证、入罐作业许可证、动火报告,并取得相关部门的批准后方可施工。

2、为防止静电事故隐患,油罐供油管、回油管的进、出口阀门应拆下、管路进口处用石棉盲板堵牢。

3、渍垢清理完毕后,对腐蚀的部位及周边底板进行测厚、确定底板更换面积,更换排水管时一并处理。

4、与1#、2#油罐连接的接地线要分开,接地电阻应小于规定值4ω。

5、对入罐检修人员再次进行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事项。

6、动火前半小时,由气防站对油罐内油气浓度进行监测,为确保食品准确和安全,采用2台相同的检测仪器同时检测,当油气浓度小于0.3mg/l规定值时,方可动火。

7、在罐内放2只鸽子(脚用长细绳捆住),试验15min后无恙,施工人员方可入罐施工。

8、动火前,应用测爆仪进行检测,对油罐进行电炉试爆实验。

四、 现场施工方案及注意事项

1、在现场具体施工方案中,材料、机具等由施工单位负责编写,厂部技术、安全部门负责审核,总工批准后方可施工。

2、施工现场防火等消防措施,由消防保卫部门负责准备好各类足量的防火器材,检修当天备2辆消防车,消防人员现场待命监护。

3、油罐顶部的喷淋装置检查完好,并由专人负责操作,作安全备用。

4、锅炉蒸汽管到油库区第一道阀门,由专人负责操作,作为蒸汽灭火消防备用。

5、乙炔瓶与氧气瓶相距应大于8m,它们与明火点距离应在10m以上。

6、电焊机的接地线需接在被焊接的同一设备上,施焊点与接地点的距离应在1m以内。

7、施工时注意风向,与相邻的1#油罐设置安全隔离带,1#油罐的顶部喷淋水装置应开启,保护1#油罐的安全和防范措施。

五、 结束语

2#油罐的检修,采取了大量严格细致的安全措施,在更换底部排水管、挖补周边腐蚀钢板及防腐工作中,整体施工进展十分顺利,并在较短的时间内完成。检修前最担心的是安全问题,因油罐处在化工易燃易爆、高温高压区域内,极易发生事故。先前曾有媒体报道过因油罐检修发生爆炸造成人员伤亡的实例。因此,为了确保检修安全,对任何一个细节都不能马虎。这次油罐检修的安全实践,也为今后油罐的安全检修工作起到很好的指导作用。

第4篇 油罐清洗安全措施

一、 概述:

业主1#~5#立式拱顶油罐,容积v=10000m3,2座,3000m3,3座。

油罐介质均为重油,其3000m3,2#轻油罐。根据业主要求需对2#、3#、4#、5#油罐进行改造前清洗工作,使其达到安全标准,达到罐体装置在线设备完好率情况下生产运行。

二、 编制依据

1)《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》(gbj128-90)。

2) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(gb50185-93)。

3) 《石油建设工程质量检验评定标准,储蓄工程》(sy4026-93)。

4)国家技术质量监督局《化学清洗规则》国家标准执行。

5) 依据《化学清洗技术》和化工部《实用化学清洗技术》等提供的资料、《化学清洗研究与开发》结果编制。

6)业主提供的油罐平面图资料。

三、清洗检查范围及内容

1、 安全措施

1) 施工前,全体施工人员进行安全防火教育,要求掌握一定的安全防火常识及出现火警时应采取的措施,要求全体员工遵守业主有关安全规定并做好工作前现场再安全学习记录。

2) 凡进入施工区人员,在施工区内严禁吸烟,携带火种、手机、传呼机进入施工现场需关机。

3) 进入施工现场人员,要戴好安全帽,穿不带钉工作鞋、棉布工作服。高空作业要系好安全带,严禁向下投掷物料。业主及施工单位各派一名现场安全负责人,专职负责安全防火工作。

4) 施工现场配备4kg1211手提干粉灭火器6个,移动式干粉灭火器1部,并由3名专职消防人员负责。

5) 施工前,施工单位安全负责人须向业主提出申请,并填写施工许可证,经业主安全负责人审查批准后方可施工。施工证必须存放在现场安全负责人处,以便随时备查。(用电许可证附后)

6) 油罐停运后,除消防水管外,要彻底断开与油罐相连接的所有管道及静电接线装置。

7) 在罐内工作前,打开人孔装上轴流风机底部人孔进风,装一部罐顶轴出罐内气体二天,罐内气体探测器检测,清除油罐内残油。气体需达到安全标准,方可施工。

8) 业主应派一名专职人员,在每次施工前,施工过程中,用可燃气体探测器随时检测可燃气体浓度,可燃气体浓度超标,应立即停止动火施工。

9) 施工过程中,业主与施工单位要保持紧密联系,保证施工现场处于监控状态。如遇特殊情况,如装卸油时,要立即停止用电施工。

四、清理措施

详细检查,根据油罐原设计及国家有关规范、业主意见和油罐区工艺流程,制定相应的清理,清理措施将罐内余油倒至甲方指定位置。

五、质量控制

为了保证清洗清除残污油垢硫化氢等质量,加药在安全稳定条件下进行,必须对清洗的每一步骤进行化学的监督,具体要求如下:

1) 药量配比:严格除垢量要求进行。严禁因药量太小造成除垢不合格,影响全部工序的连续。

2) 业主的质检、技术部门随时现场监督质量及废水排放质量。

六、 压水射流程序:

为达到清洗要求,整个方案步骤定为:由安全方案、认可方案签订认可安全协议,签订技术协议→现场停车前准备通风→探测器检测气体浓度→高压水射流清洗→部份化学清洗→业主中间验收→检验。

七、 清洗质量验收合格,转下部施工。

八、 时间安排:

1) 现场停罐前准备3天。

2) 倒油甲方指定点3天。

3) 加通风机,进排罐内油气2天。

4) 清理罐低油渣1天(由业主安排)。

5) 高低水射流清洗1天。

注:清洗时间为10天。

甲方:深圳福华德电力有限公司乙方:中国南海工程有限公司

代表:代表:

日期:日期:

第5篇 大型储油罐防雷防静电安全措施探讨与分析

一、前言

长距离输油管道是当前我国原油输送的主要途径，大型储油罐是长距离输油管道系统的主要设备之一，储油罐安全运行是确保输油站库安全生产的重要环节。以往输油站库罐区储油罐发生雷击起火，存在防雷防静电安全隐患，应引起高度重视，急需整改和完善，提出可行方案，做到储油罐能可靠防雷防静电安全运行。大型储油罐防雷防静电的安全措施是人们所关注的话题，也是业主需要解决的课题，为此，结合甬沪宁长距离进口原油管道的大型储油罐防雷防静电的情况，提出大型储油罐防雷防静电可行的安全措施,进行探讨与分析。

二、大型储油罐防雷防静电基本结构概述

2004年建成投运的甬沪宁(宁波－上海－南京)长距离输送进口原油管道，全线设有6座大型油库和泵站，目前，总原油储量399万立方米。甬沪宁长距离输送进口原油管道中间泵站岚山输油站拥有10万立方米单盘结构外浮顶钢制储油罐8座，总库容80万m3, 储油罐单罐直径81m，罐壁高度23.5m, 安全罐位2.5m至19.5m，设计油罐极限罐位19.9m至2.0m, 立柱数量144个，底顶柱高1.96m，单盘半径34.75m, 罐浮舱数量45个，浮顶浮船外半径39.75m，浮顶浮船重5.168t，浮顶集水坑数量5套，紧急排水管规格dn150, 单盘人孔数量4套，罐壁人孔规格dn600,呼吸阀数量4套，导向管1根，量油管1根，浮舱与罐壁采用金属静电导输线连接2根，罐壁连接防雷防静电接地10处，一次密封为机械密封，二次密封为镀锌钢板加内隔膜密封，油罐采用外涂料与牺牲阳极的阴极保护联合防腐措施，储油罐的运行液位、油温以及极限液位报警通过sdada系统实现监控，液位监控采用雷达液位计，罐油温检测采用热电阻，极限液位报警采用液位开关控制，配套自动化安全消防保护系统自成体系，采用计算机控制实现消防．站控、变电岗位联合预警、报警和及时启动消防措施，完成储油罐的日常运行及安全消防管理。

三.甬沪宁长距离输送进口原油管道的大型油罐防雷防静电存在安全隐患问题的提出

甬沪宁长距离输送进口原油管道站库拥有10万m3单盘结构外浮顶钢制储油罐22座，（其中册子岛油库6座，岚山输油站8座，白沙湾输油站8座）。例举叙述此类型储油罐在运行中曾经出现的问题和安全隐患，需要研究解决。

（1）2006年8月7日12：45时，仪征输油站g-16号15万立方米储油罐遭遇雷击，造成浮顶与罐壁间的二次密封局部起火，火焰高6米以上，仪征输油站迅速启动火警预案，措施准确果断，13：15时得以成功扑灭。

（2）2007年5月24日16：16时，相邻岚山输油站罐区距500m的镇海国家储备油库g－47号10万立方米储油罐遭雷击，造成浮顶与罐壁间的二次密封局部起火，火焰高4米以上，镇海国家储备油库迅速启动火警预案，措施准确果断，16：26时灭火得以成功。

（3）2007年6月24日16：03时，相临岚山输油站罐区距500m的镇海国家储备油库g－47号10万立方米储油罐第二次遭雷击，造成浮顶与罐壁间的二次密封局部起火，火焰高4米以上，镇海国家储备油库迅速启动火警预案，措施准确果断，16：11时灭火得以成功。

（4）2007年7月7日15：20时，甬沪宁线白沙湾输油站g-3号10万立方米储油罐一二次密封间被雷击爆炸着火，爆炸和起火瞬间，火苗出罐顶4米以上，共有7处着火点，几乎连成大半圈，一二次密封和局部泡沫堰板爆开，二次密封板局部支离破碎，浮船泡沫堰板以内共有7个呼吸阀，有4个呼吸阀被爆开断裂，密封胶皮完全燃烬，罐区火情监控系统同时遭雷击损坏无显示，岗位人员及时观到罐顶火焰，白沙湾输油站迅速启动火警预案，措施准确果断，15：43时灭火得以成功。

从以上同种类型储油罐雷击起火，说明储油罐区存在严重的防雷安全隐患。2007年7月16日17：10时, 用_p-311a型标准可燃气体测试仪进行分别对岚山输油站g-1（油品是阿曼,油温是31°c,罐位17.504米），g-2（油品是卡宾达，油温是29°c，罐位16.1米），g-3（油品是卡宾达，油温是29°c，罐位15.636米），g-5（油品是奎都，油温是30°c，罐位10.31米）储油罐二次密封内的可燃气体浓度测试和2007年7月17日9：30时，用_p-311a型标准可燃气体测试仪分别进行对岚山输油站g-4（油品是阿曼，油温是31°c，罐位16.56米），g-6（油品是沙中重，油温是29°c，罐位15.175米），g-7（油品是沙中重，油温是29°c，罐位11.068米），g-8（油品凯沙杰，油温是29°c，灌位13.512米） 储油罐二次密封内的可燃气体浓度测试，voc综合可燃气火灾爆炸下限均为80％至100％范围。一旦遇到明火当即可燃可爆引起火灾。

四．雷击大型储油罐引起火灾原因分析

1.雷电产生的基本原理

雷电产生的原因很多，现象比较复杂。它的产生可简单地解释为：地面湿气受热上升，或空中不同冷热气团相遇，凝成水滴或冰晶，形成积云．积云运动时，使电荷发生分离，当电荷积聚到足够数量时，就在带有不同电荷的云间，或在由于静电感应而产生不同电荷的云、地间，发生放电，即形成雷电．其电压可高达数百万伏至数千万伏，电流可高达万安以上。在雷暴日统计中，一天內只要听见雷声就称为一个雷暴日，雷暴日是衡量雷电活动频繁成度的依据。我国把年平均雷暴日不超过15日的地区叫少雷区，超过40日的叫多雷区。岚山输油站地处在宁波地区，近三年统计，雷暴日都在60日以上。

2.雷电对罐区的危害性

从雷击储油罐引起火灾的事例分析，多是雷雨天气，带有一种雨云电荷移动到与罐区上方及周边的另一种集聚的电荷相碰通过大罐金属物体放电，产生闪电直击罐区，如图1所示，

雷电流幅值万安以上，瞬间闪电及明火温度高达千度以上，雷电直接对储油罐放电，其过电压所引起的强大雷电流将通过罐体入地，从而产生破坏性很大的热效应，直击雷是引起储油罐雷击火灾的主要原因。

3.储油罐区防雷的薄弱环节主要原因是阻雷设施不完善，罐区不能可靠屏蔽雷电进入罐区，一旦油罐上落雷，尽管油罐壁接地良好能及时放电，但罐顶金属浮船单盘在雷电强大的高电压大电流的作用下，放电过程将会产生火花引起火灾。尽管在储油罐发生雷击引起火灾之后，采取了在罐顶金属浮船单盘与罐壁接地系统增加了2根静电导输线措施，但从接地良好的大树遭雷击，树干被劈断或烧焦的自然现象证明，依然不能完全避免储油罐遭雷击引起火灾事故的发生。应从罐区阻雷措施入手，防止雷电进入罐区，确保储油罐安全运行。

五．阻止雷电措施原理

1.防雷设备避雷针

避雷针下端的引下线与接地装置焊接，该引下线如采用圆钢，直径不得小于8毫米，如采用扁钢，厚度不得小于4毫米，截面积不得小于48平方毫米,其接地电阻值应小于10欧姆。

2.单避雷针保护范围，从针的顶点向下作45°的斜线，构成椎形保护空间的上部，45°的斜线在h/2处转折，与地面上距针底各方向1.5h处相连接，图2表示则其转折点以下的斜线，即构成保护空间的下半部。

如果用公式表达，则避雷针在地面上的保护半径r =1.5h米。在储油罐保护高度h_ =23.5米的水平面上的保护半径r_按下式计算：

(1) 当h_≥ h/2时，r_ =(h-h_ )p米

(2)当h_＜h/2时，r_=（1.5h-2h_）p米， 式中  p-高度影响系数。h≤30米，p=1;  30米＜h≤120米p=5.5/√h。

3．对直击雷防护，当雷击于避雷针，很大的雷电流通过接地引下线至接地装置泄入大地时，在避雷针上将形成极高的电位，放电过成可能产生反击电压或跨步电压，对于反击的防止是降低接地电阻和保证避雷针与设备之间有足够的距离，不发生避雷针向被保护物反击的空间距离不应小于5米。

4．避雷针安装在罐区周边比罐2倍高，远距罐30米至40米范围是防雷主要可行措施。从雷击储油罐分析，主要原因是没有足够的避雷针做保护罐区。避雷针的作用，是它能对雷电场产生一个附加电场（这附加电场是由于雷云对避雷针产生静电感应引起的），使雷电场畸变，而将雷云放电的道路吸引到本身，并由它及与它相联的引下线和接地装置，将雷电流泄放到大地中去，隔离雷电进入罐区，使储油罐免受直接雷击。

六.甬沪宁长距离输送进口原油管道原油储罐安全隐患整改措施

甬沪宁长距离输送进口原油管道储油罐的安全隐患整改，是确保输油设备完好，优化运行的基础，现提出以下解决储油罐安全隐患的整改措施；

1.储油罐运行中曾出现的安全隐患主要是雷击火灾事故发生，主要措施采用预防雷电进入罐区，应在距灌区外30米以外处装设高48m避雷针，引接直击雷电直接入地，防止雷电进入罐区。

2．改造储油罐密封结构，更换一次密封为软密封，有效封闭罐内油气外益,二次密封建议不带内隔膜形式的不锈钢板。二次密封要与浮船做好电气连接，防止一二次密封存积大量气体，预防浮船移动产生静电和雷击引起火灾。

3.采取罐区阻雷措施，岚山输油站现有10万m3单盘结构外浮顶钢制储油罐8座，根据储油罐位置，结合储油罐现有的消防通道，每4座储油罐划分为一个防雷保护区，防雷保护区长200米，宽200米，每边等距设避雷针3座，针高48米，防雷保护区相临的消防通道已在阻雷保护之内，不需装设避雷针。一般移动的雷雨云面积大于30平方米，遇针即可放电，使云层內的原子核显中性，不显电性。可选用典型避雷针结构制做，避雷针接地可采用典型独立接地网。可阻止雷电进入罐区。

4.罐区防雷保护加装避雷针基本费用估算，每座避雷针制做和安装综合费用15万元，岚山输油站现有10万立方米单盘结构外浮顶钢制储油罐8座，根据储油罐位置划分两个阻雷区，需装设16座避雷针。

5．岚山输油站罐区现有7座金属架塔灯，高35米，相应起到罐区阻雷作用，但不够完全可靠，应在现有可阻雷的6座金属塔灯架上部焊接加高装13米长的金属针防雷，另外在原没设塔灯的罐区进雷通道处需新设10座避雷针，估算费用共需165万元人民币。

七.结束语

大型储油罐防雷防静电安全措施,采用安装避雷针，进行阻止雷电进入罐区，防止雷击到储油罐，进行可行性探讨和分析，还有许多工作须要做细和能让人们得到共识。在大型储油罐防雷防静电安全措施中，采用避雷针防雷措施有人并不赞同，认为避雷针起到引雷作用。从大自然雷电现象已作分析，通过避雷针引雷，起到雷电云带有的电荷提前放电作用，可靠组成罐区防雷隔离墙，让雨云不显电性在80米以下进出罐区，阻止雷电云移动到罐区上方，起到阻止雷电进入罐区的作用，防止雷击罐区，是比较可行的措施，措施和方案的确定实施具有立项的必要性，安全性，可靠性。

第6篇 锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施

检修应采取的安全措施

运行应采取的安全措施

消防队应采取的安全措施

1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠，电焊接地不允许接在油系统上。

确认检修设备与运行设备已正确隔断。

1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。

2.动火前放净油罐和油管内存油，用蒸汽或清水清扫干净，保持动火区域通风良好。

确认检修设备和油管道内存油已放净。

2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。

3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。

确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。

3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。

4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。

测量动火点油气含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。

4.动火时设专人负责监护。

5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。

确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。

5.动火结束，检查现场无残留火种。

6.动火时由专人负责监护。

7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。

8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。

9.动火结束，清理现场杂物、油污，不留火种。

第7篇 储油罐清洗时应注意安全措施

一、干洗法安全要求和程序

1排除储油罐内存油,

2通风排除储油罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3人员进储油罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用锯未干洗

5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

6用拖布彻底擦净;

7干洗质量检查验收。

储油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守下列安全规定。

1 打开人孔,分层检查储油罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。

2 进储油罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带,储油罐外专人监护,进罐时间不宜太长,一般15~20min为宜,轮班作业。现场应有医护人员值班。

3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具。

4 须采用有效的通风。

5 蒸汽法--开始应封闭储油罐内所有孔盖,待温度达到60~70℃时,再打开盖继续蒸洗,使储油罐内残油完全溶解为止。

二、储油罐清洗必须按照规程要求,严格作业程序,把储油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。清洗标准

1、清洗后的储油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。

2、储油罐清洗完毕后,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收,并签署验收报告。

3、验收合格后的储油罐,应立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至原始状态。

4、储油罐清理作业结束后,应按规定彻底清理现场,并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。

第8篇 防止油罐温度高安全措施

目的:针对油罐温度高,易达到燃油的闪点温度,使油库区存在很大的安全隐患,保证油库区的安全,根据目前的环境和消防设施,锅炉专业特制定防止油罐温度高的安全措施如下:

1、 主控室dcs监盘人员加强对油罐温度的监视,要求每 半个小时记录一次油罐温度。

2、 油库值班员必须保证测量工具准确无误,测量数据具有真实可靠性。

3、 油库值班员每半个小时测一次油罐及油泵进出口温度,

并做好相关记录。

4、油库值班员要认真检查油库区及油泵房的工作环境,对易燃易爆等危险物品及时清除,并要求对油库区及油泵房内的灭火器进行认真检查,发现问题及时汇报及时处理。

5、如油库值班员发现燃油泵出口温度达到38℃时,立即汇报班长,并做好油泵房内的降温工作,可采用方法:

①用潜水泵向燃油泵泵体浇水以达到降温目的;

②启动轴流风机对准燃油泵吹以达到降温目的。

无论采取哪种方法都要保证油泵房内的安全。

6、如主控室dcs监盘人员发现油罐温度达到40℃时,立即汇报班长,并联系油库值班员进行检查确认油罐温度是否正常。

7、如油库值班员发现油罐温度达到40℃时,立即汇报班长,并联系主控室dcs监盘人员进行检查确认油罐温度是否正常。

8、如主控室dcs监盘人员或油库值班员确认油罐实际温度达到40℃时,汇报当班班长,当班班长立即汇报当班值长和锅炉专业及车间负责人,并加强对现场的温度监测。

9、 当油罐温度达到40℃时,油库值班员汇报班长、值长后,应投入油罐喷淋装置对油罐进行喷水降温,并加强对现场的温度监测。待油罐温度下降到38℃以下时停止油罐喷淋装置运行。

10、当油罐温度达到45℃时,油库值班员汇报班长、值长应联系消防车对油罐进行喷水降温,并加强对现场的温度监测。待油罐温度下降到40℃以下时停止消防车的喷淋工作。

11、投入油罐喷淋装置或消防车降温时,要保证油库区的排水畅通,如发现不畅通,立即采取措施进行处理。

12、在燃油系统运行时,如没有接到命令时,油库值班员要将#1油罐与#2油罐串联运行,如#1油罐供油打开,回油门关闭,#2油罐供油门关闭,回油门打开。(以下均以此为例)

13、 #1油罐与#2油罐串联运行的同时,油库值班员要加强对油罐油位的监视并每半小时做一次记录。

14、#1油罐与#2油罐串联运行的同时,油罐油位不能低于2.5m或不能高于5.5m,如油罐油位低于2.5m或高于5.5m立即进行倒灌操作:①如#1油罐油位低于2.5 m时,操作顺序如下:开启#1油罐回油门开启#2油罐供油门关闭#2油罐回油门 关闭#1油罐供油门;②如#2油罐油位高于5.5 m时,操作顺序如下:开启#1油罐回油门开启#2油罐供油门 关闭#2油罐回油门关闭#1油罐供油门。

15、在燃油系统运行时,#1油罐与#2油罐油位之和小于7.0m时,及时汇报班长,班长汇报值长、专业、车间。

16、在燃油系统运行时,如没有接到命令时,燃油泵电流要用出口门控制在120a左右,炉前燃油不走回油管道,回油在油泵房内就进入回油管道。

17、如油罐温度达到55℃以上,立即对油库区周围的人员进行疏散,并根据《电厂油库区着火应急预案》进行相应的灭火准备工作。

第9篇 油罐装油防静电灾害安全措施

油品在管线输送过程中,虽然有静电荷的产生,但由于管线内充满油品而没有足够的空气,不具备爆炸着火的条件。如果把已带有电荷的油品装入储油罐,则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来,使油面具有一个较高的电位。此时若油面上部空间有浓度适宜的爆炸混合气体,那么就十分危险。为此应采取以下防静电措施:

1、收油前,应尽可能地把油罐底部的水和杂质除净。

2、严禁从油罐上部注入轻质油品。

3、通过过滤器的油品,在接地管道中继续流经30m以上后方可进入油罐。

4、加大伸入油罐中的注油管口径,以便流速减慢,在条件允许的情况下,可设置缓和器。

5、进入油罐的注油管尽可能地接近油罐底部,管口呈45°斜面切口。

6、在空罐进油时,初流速度应小于1m/s,当入口管浸没200mm后可逐步提高流速。

7、收油时,罐顶除留有定时观察油面高度的人员外,其他人员应尽量避免在罐顶活动。

8、检尺、测温和采样作业必须待罐内油品静置30分钟后,方可进行,且检尺、测温和采样工作还须作可靠的静电接地。严禁在进油时进行检尺、测温和采样作业。

9、作业人员应穿戴防静电服、鞋、手套。

第10篇 大型储油罐防雷防静电安全措施探讨

1 大型储油罐基本结构

2004 年建成投运的甬沪宁(宁波- 上海- 南京)长距离输送进口原油管道, 全线设有6 座大型油库和泵站。目前, 总原油储量399×104 m3。其中的岚山输油泵站拥有10×104 m3 单盘结构外浮顶钢制储油罐8 座, 总库容80×104 m3, 储油罐单罐直径81 m, 罐壁高度23.5 m, 安全罐位2.5 m 至19.5 m, 设计极限罐位2.0 m 至19.9 m, 立柱数量144 个, 底顶柱高1.96 m, 单盘半径34.75 m, 罐浮舱数量45 个, 浮顶浮船外半径39.75 m, 浮顶浮船重325.168 t, 浮顶集水坑数量5 套, 紧急排水管规格dn150, 单盘人孔数量4 套, 罐壁人孔规格dn600, 呼吸阀数量4 套, 导向管1根, 量油管1根, 浮舱与罐壁采用金属静电导输线连接2 根, 罐壁连接防雷防静电接地10 处, 配套自动化安全消防保护系统自成体系, 采用计算机控制实现消防,站控、变电岗位联合预警、报警和及时启动消防措施, 完成储油罐的日常运行及安全消防管理。

2 大型油罐雷击事故案例

甬沪宁长距离输送进口原油管道站库拥有10×104m3 单盘结构外浮顶钢制储油罐22 座,( 其中册子岛油库6 座, 岚山输油站8 座, 白沙湾输油站8 座) 。例举此类型储油罐在运行中曾经出现的问题和安全隐患, 需要研究解决。

a) 2006 年8 月7 日12 时45 分, 仪征输油站g- 16 号15×104 m3 储油罐遭遇雷击, 造成浮顶与罐壁间的二次密封局部起火, 火焰高6 m 以上。

b) 2007 年5 月24 日16 时16 分, 相邻岚山输油站罐区距500 m 的镇海国家储备油库g- 47号10×104 m3 储油罐遭雷击, 造成浮顶与罐壁间的二次密封局部起火, 火焰高4 m 以上。

c) 2007 年6 月24 日16 时03 分, 相临岚山输油站罐区距500 m 的镇海国家储备油库g- 47号10×104 m3 储油罐第2 次遭雷击, 造成浮顶与罐壁间的二次密封局部起火, 火焰高4 m 以上。

d) 2007 年7 月7 日15 时20 分, 甬沪宁线白沙湾输油站g- 3 号10×104 m3 储油罐一二次密封间被雷击爆炸着火, 共有7 处着火点, 几乎连成大半圈, 一二次密封和局部泡沫堰板爆开, 二次密封板破坏。4 个呼吸阀被爆开断裂, 密封胶皮完全燃烬, 罐区火情监控系统同时遭雷击损坏。

从以上案例可以看出, 原设计没有在罐区外边境装设避雷针进行防雷保护, 使储油罐区存在着严重的防雷安全隐患。

3 可燃气体浓度检测结果

2007 年7 月16 日17 时10 分, 用_p- 311a型标准可燃气体测试仪分别对岚山输油站g- 1( 油品是阿曼, 油温是31℃, 罐位17.504m) , g- 2( 油品是卡宾达, 油温是29℃, 罐位16.1m) , g- 3( 油品是卡宾达, 油温是29℃, 罐位15.636m) ,g- 5( 油品是奎都, 油温是30℃, 罐位10.31m) 储油罐二次密封内的可燃气体进行浓度测试。2007年7 月17 日9 时30 分, 用_p- 311a 型标准可燃气体测试仪分别对岚山输油站g- 4( 油品是阿曼,油温是31℃, 罐位16.56m) , g- 6( 油品是沙中重,油温是29℃, 罐位15.175m) , g- 7 ( 油品是沙中重, 油温是29℃, 罐位11.068m) , g- 8( 油品凯沙杰, 油温是29℃, 罐位13.512m) 储油罐二次密封内的可燃气体进行浓度测试, voc 综合可燃气浓度均到达爆炸下限的80%～100% , 此范围表明一旦遇到明火立即可燃可爆, 引起火灾。

4 雷电对罐区的危害

我国把年平均雷暴日不超过15 天的地区叫少雷区, 超过40 天的叫多雷区。岚山输油站地处在宁波地区, 近3 年统计, 雷暴日都在60 天以上,是多雷区。

从雷击储油罐引起火灾的事例分析, 多是雷雨天气, 带有一种雨云电荷移动到与罐区上方及周边的另一种集聚的电荷相碰通过大罐金属物体放电, 产生闪电直击罐区。雷电电流强度可达万安以上, 瞬间闪电及明火温度高达千度以上, 雷电直接对储油罐放电, 其过电压所引起的强大雷电流将通过罐体入地, 从而产生破坏性很大的热效应,直击雷是引起储油罐雷击火灾的主要原因。

储油罐区防雷的薄弱环节主要原因是储油罐遭雷击之前, 罐区没有装设避雷针防雷, 仅靠罐壁上焊接1m 高的金属避雷带引放雷电流防雷并不可靠, 一旦油罐上落雷, 尽管油罐壁接地良好能及时放电, 但罐顶金属浮船单盘在雷电强大的高电压大电流的作用下, 放电过程将会产生火花引起火灾。在储油罐发生雷击引起火灾之后,即使在罐顶金属浮船单盘与罐壁接地系统增加了2 根静电导输线措施, 依然不能完全避免储油罐遭雷击引起火灾事故的发生。因此, 应从罐区阻雷措施入手, 防止雷电进入罐区, 确保储油罐安全运行。

5 阻止雷电措施原理

a) 防雷设备避雷针。避雷针下端的引下线与接地装置焊接, 该引下线如采用圆钢, 直径不得小于8 mm, 如采用扁钢, 厚度不得小于4 mm, 截面积不得小于48 mm2,其接地电阻值应小于10ω。

b) 单避雷针保护范围, 从针的顶点向下作45°的斜线, 构成椎形保护空间的上部45°的斜线在0.5h 处转折, 与地面上距针底各方向1.5h 处相连接, h 表示避雷针的高度( m) 。

如图1 所示,其转折点以下的斜线, 即构成保护空间的下半部。如果用公式表达, 则避雷针在地面上的保护半径r =1.5h( m) 。在储油罐保护高度h_=23.5m 的水平面上的保护半径r_ 按下式计算:

当h_≥ 0.5h 时, r_=(h- h_)p

当h_< 0.5h 时, r_=( 1.5h- 2h_) p

式中: p———高度影响系数;

当h≤30m, p=1; 当30m< h≤120m, p=5.5/ !h 。

c) 对直击雷防护。当很大的雷电流通过接地线引至接地装置泄入大地时, 在避雷针上将形成极高的电位, 放电过程可能产生反击电压或跨步电压。对于反击电压的防止, 是降低接地电阻和保证避雷针与设备之间有足够的距离, 其空间距离不应小于5 m。

d) 避雷针安装在罐区周边, 且高于罐高2 倍,远距罐体30 m 至40 m 范围是防雷主要区域。从雷击储油罐分析, 主要原因是没有足够的避雷措施来保护罐区。

6 整改措施

甬沪宁长距离输送进口原油管道储油罐安全隐患的整改, 是确保输油设备完好, 优化运行的基础, 现提出以下解决储油罐安全隐患的整改措施。

a) 在罐区外边境合理位置装设避雷针构成阻雷措施, 以达到防护目的。在距罐区30 m 以外处装设高48 m 避雷针, 引接直击雷电直接入地, 防止雷电进入罐区。

b) 改造储油罐密封结构, 将一次机械密封改为软密封, 有效封闭罐内油气外溢,二次密封建议采用不带内隔膜形式的不锈钢板。二次密封要与浮船做好电气连接, 防止一二次密封间存积大量气体, 预防浮船移动产生静电和雷击引起火灾。

c) 采取罐区阻雷措施。岚山输油站现有10×104 m3 单盘结构外浮顶钢制储油罐8 座, 根据储油罐位置, 结合储油罐现有的消防通道, 每4 座储油罐划分为一个防雷保护区, 防雷保护区长200 m,宽200 m, 每边等距设避雷针3 座, 针高48 m, 防雷保护区相临的消防通道已在阻雷保护之内, 不需装设避雷针。一般移动的雷雨云面积大于30 m2,遇针即可放电, 使云层内的原子核显中性, 不显电性。可选用典型避雷针结构制做, 避雷针接地可采用典型独立接地网。

7 结 语

大型储油罐防雷防静电安全措施, 采用安装避雷针, 阻止雷电进入罐区, 防止雷击到储油罐,还须进行可行性研究和分析。从大自然雷电现象分析, 通过避雷针引雷, 可使雷电云带有的电荷提前释放, 对罐区形成可靠的防雷隔离墙, 阻止雷电云移动到罐区上方危险区域, 起到阻止雷电进入罐区的作用, 防止雷击到储油罐, 引起火灾, 是比较可行的措施。

第11篇 防止油罐温度高的安全措施

目的：针对油罐温度高，易达到燃油的闪点温度，使油库区存在很大的安全隐患，保证油库区的安全，根据目前的环境和消防设施，锅炉专业特制定防止油罐温度高的安全措施如下：

1、 主控室dcs监盘人员加强对油罐温度的监视，要求每 半个小时记录一次油罐温度。

2、 油库值班员必须保证测量工具准确无误，测量数据具有真实可靠性。

3、 油库值班员每半个小时测一次油罐及油泵进出口温度，

并做好相关记录。

4、油库值班员要认真检查油库区及油泵房的工作环境，对易燃易爆等危险物品及时清除，并要求对油库区及油泵房内的灭火器进行认真检查，发现问题及时汇报及时处理。

5、如油库值班员发现燃油泵出口温度达到38℃时，立即汇报班长，并做好油泵房内的降温工作，可采用方法：

①用潜水泵向燃油泵泵体浇水以达到降温目的；

②启动轴流风机对准燃油泵吹以达到降温目的。

无论采取哪种方法都要保证油泵房内的安全。

6、如主控室dcs监盘人员发现油罐温度达到40℃时，立即汇报班长，并联系油库值班员进行检查确认油罐温度是否正常。

7、如油库值班员发现油罐温度达到40℃时，立即汇报班长，并联系主控室dcs监盘人员进行检查确认油罐温度是否正常。

8、如主控室dcs监盘人员或油库值班员确认油罐实际温度达到40℃时，汇报当班班长，当班班长立即汇报当班值长和锅炉专业及车间负责人，并加强对现场的温度监测。

9、 当油罐温度达到40℃时，油库值班员汇报班长、值长后，应投入油罐喷淋装置对油罐进行喷水降温，并加强对现场的温度监测。待油罐温度下降到38℃以下时停止油罐喷淋装置运行。

10、当油罐温度达到45℃时，油库值班员汇报班长、值长应联系消防车对油罐进行喷水降温，并加强对现场的温度监测。待油罐温度下降到40℃以下时停止消防车的喷淋工作。

11、投入油罐喷淋装置或消防车降温时，要保证油库区的排水畅通，如发现不畅通，立即采取措施进行处理。

12、在燃油系统运行时，如没有接到命令时，油库值班员要将#1油罐与#2油罐串联运行，如#1油罐供油打开，回油门关闭，#2油罐供油门关闭，回油门打开。（以下均以此为例）

13、 #1油罐与#2油罐串联运行的同时，油库值班员要加强对油罐油位的监视并每半小时做一次记录。

14、#1油罐与#2油罐串联运行的同时，油罐油位不能低于2.5m或不能高于5.5m，如油罐油位低于2.5m或高于5.5m立即进行倒灌操作：①如#1油罐油位低于2.5 m时，操作顺序如下：开启#1油罐回油门开启#2油罐供油门关闭#2油罐回油门 关闭#1油罐供油门；②如#2油罐油位高于5.5 m时，操作顺序如下：开启#1油罐回油门开启#2油罐供油门 关闭#2油罐回油门关闭#1油罐供油门。

15、在燃油系统运行时，#1油罐与#2油罐油位之和小于7.0m时，及时汇报班长，班长汇报值长、专业、车间。

16、在燃油系统运行时，如没有接到命令时，燃油泵电流要用出口门控制在120a左右，炉前燃油不走回油管道，回油在油泵房内就进入回油管道。

17、如油罐温度达到55℃以上，立即对油库区周围的人员进行疏散，并根据《电厂油库区着火应急预案》进行相应的灭火准备工作。

第12篇 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。

本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

二、储油罐防腐施工目标

1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。

2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。

4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。

5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。

6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。

7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。

三、施工部署主要施工措施：

1、采用无脚手高空悬挂作业施工。

2、机械打磨除锈。

3、用滚筒涂刷，一底二面。

施工主要材料：

1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。

2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。

3、18ф棕绳，钢丝绳。

四、施工主要内容：

1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收

2、施工主要内容：共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。

五、储油罐防腐施工技术措施：

1、施工员施工措施：悬挂作业施工

ⅰ、登高人员在吊板上（用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板）腰部系上ф16棕绳作为安全绳。

ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。

储油罐防腐具体施工方法：

一、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的sa2-sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(gb/t13288)规定的m级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb/t8923)规定的st2-st3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。

二、储罐的施工及控制

ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。

施工过程中要注意：

(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。

(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。

(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。

(4)、施工完成后清理干净现场。

(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。

ⅱ、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述：

1、补口

(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.

(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合gb/t8923规定的sa2~sa3级；gb/t13288规定的m级，即锚纹深度为40-70um。

(3)、补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。

(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。

(5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。

(6)、补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。

2、补伤

(1)、防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。

(2)、将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至gb/t8923规定的sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至st3级。

(3)、处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。

(4)、补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。

2、施工员职责：

ⅰ、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。

ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。

ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。

ⅳ、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。

ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。

ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。

六、工期保证措施：

1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。

2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在35个晴天结束。

七、施工组织与设计：

现场管理组织机构和劳力计划:姓名职务工地职务培训情况沈在云经理总负责兼管理安全生产监督局安全员1人安全员安全管理安全生产监督局质量监督员1人质量监督质监员技校施工队长2人施工队长施工队长劳动局材料员1人材料员材料员供应1人供应施工人员12名合计：18人

八、工程质量保证措施及文明施工：

1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。

2、做好技术交底，按规定要求施工

3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合，确保工程质量。

4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。

5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。

6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清

7、严格执行其他文明规定。

安全措施：

一、吊板高空作业安全防范措施:

为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：

ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。

ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。

ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。

ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。

ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。

ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。

ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。

二、施工单位岗位责任制度及纪律要求：

ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。

ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。

ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。

ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。

三、施工人员安全施工措施：

ⅰ、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。

ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。

ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。

ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。

ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

四、安全员职责：

ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。

第13篇 锅炉燃油系统油罐区动火安全措施

检修应采取的安全措施

运行应采取的安全措施

消防队应采取的安全措施

1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠,电焊接地不允许接在油系统上。

确认检修设备与运行设备已正确隔断。

1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。

2.动火前放净油罐和油管内存油,用蒸汽或清水清扫干净,保持动火区域通风良好。

确认检修设备和油管道内存油已放净。

2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。

3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。

确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。

3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。

4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。

测量动火点油气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。

4.动火时设专人负责监护。

5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。

确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。

5.动火结束,检查现场无残留火种。

6.动火时由专人负责监护。

7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。

8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。

9.动火结束,清理现场杂物、油污,不留火种。

第14篇 储油罐清洗时应注意的安全措施

一、干洗法安全要求和程序

1排除储油罐内存油，

2通风排除储油罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；

3人员进储油罐清扫油污、水及其它沉淀物；

4用锯未干洗

5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

6用拖布彻底擦净;

7干洗质量检查验收。

储油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。

1 打开人孔，分层检查储油罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。

2 进储油罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，储油罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般15~20min为宜，轮班作业。现场应有医护人员值班。

3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。

4 须采用有效的通风。

5 蒸汽法--开始应封闭储油罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使储油罐内残油完全溶解为止。

二、储油罐清洗必须按照规程要求，严格作业程序，把储油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。清洗标准

1、清洗后的储油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。

2、储油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。

3、验收合格后的储油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。

4、储油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。

第15篇 油罐装油防静电灾害的安全措施

油品在管线输送过程中，虽然有静电荷的产生，但由于管线内充满油品而没有足够的空气，不具备爆炸着火的条件。如果把已带有电荷的油品装入储油罐，则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来，使油面具有一个较高的电位。此时若油面上部空间有浓度适宜的爆炸混合气体，那么就十分危险。为此应采取以下防静电措施：

1、收油前，应尽可能地把油罐底部的水和杂质除净。

2、严禁从油罐上部注入轻质油品。

3、通过过滤器的油品，在接地管道中继续流经30m以上后方可进入油罐。

4、加大伸入油罐中的注油管口径，以便流速减慢，在条件允许的情况下，可设置缓和器。

5、进入油罐的注油管尽可能地接近油罐底部，管口呈45°斜面切口。

6、在空罐进油时，初流速度应小于1m/s，当入口管浸没200mm后可逐步提高流速。

7、收油时，罐顶除留有定时观察油面高度的人员外，其他人员应尽量避免在罐顶活动。

8、检尺、测温和采样作业必须待罐内油品静置30分钟后，方可进行，且检尺、测温和采样工作还须作可靠的静电接地。严禁在进油时进行检尺、测温和采样作业。

9、作业人员应穿戴防静电服、鞋、手套。