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包括什么内容
本规程旨在规范清扫作业的操作流程，确保工作环境的清洁与安全，主要包括以下几个方面：
1. 清扫工具的选择与使用
2. 清扫区域的划分与责任分配
3. 清扫步骤与频率
4. 废弃物处理与环境保护
5. 安全注意事项
6. 清洁效果评估与改进措施
编制指南
1. 清扫工具：根据清扫区域的不同（如办公室、生产车间、公共区域等），选择合适的清扫工具，如扫帚、吸尘器、拖把等，并定期进行维护保养。
2. 区域划分：明确清扫区域的责任人，确保每个区域都有专人负责，避免清扫盲点。
3. 清扫步骤：一般包括先扫除大颗粒垃圾，再湿拖地面，最后清理细节部位，如角落、家具下方等。
4. 废弃物处理：遵循垃圾分类原则，将垃圾放入指定垃圾桶，定期由专业人员清运。
5. 安全事项：注意用电安全，使用电动工具时遵守操作规程；避免滑倒摔伤，湿滑地面应设置警示标志。
6. 效果评估：通过定期检查地面清洁度、废弃物处理情况等，评估清扫效果，对不足之处提出改进意见。
复审规定
1. 清扫规程的复审周期为每半年一次，由部门负责人组织，涉及清扫作业的员工参与。
2. 复审内容包括但不限于清扫工具的更新换代、清扫频率的调整、安全措施的强化等。
3. 复审过程中，如有新的环保法规或公司政策变化，应及时更新规程，确保合规性。
4. 复审结果需形成书面报告，记录改进措施的实施情况及效果，供下次复审参考。
清扫作业规程的执行需要全体员工的配合与遵守，通过持续改进，共同创造一个干净、整洁、安全的工作环境。
清扫作业规程范文
第1篇 粉尘清扫作业安全操作规程
为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。
1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。
2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。
6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。
7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。
8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。
10.粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
第2篇 带电清扫机械作业安全技术操作规程
(1)进行带电清扫工作时,绝缘操作杆的有效长度不得小于规程的规定。
(2)在使用带电清扫机械进行清扫前,应确认:清扫机械工况(电机及控制部分、软轴及传动部分等)完好,绝缘部件无变形、脏污和损伤,毛刷转向正确,清扫机械已可靠接地。
(3)带电清扫作业人员应站在上风侧位置作业,应戴口罩、护目镜。
(4)作业时,作业人的双手应始终握持绝缘杆保护环以下部位,并保持带电清扫有关绝缘部件的清洁和干燥。
第3篇 作业指导书/车间清扫工安全规程
车间清扫工安全规程
1． 工作前检查所用工具是否安全，所用的小车要按时加油。
2． 如发现危险事故时（如火警，工伤等），立即报告有关部门。
3． 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。
4． 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。
5． 在设备之间行走时，谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。
6． 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。
7． 堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时，至少要留一条宽通道。
8． 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方可进行。
9． 经常保持人行道，车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应及时制止。
10． 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指定地点堆放平稳，不得乱放乱倒，防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。
11． 二人以上工作时，应事先互相联系，防止事故发生。
12． 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。
13． 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。
第4篇 作业指导书-车间清扫工安全规程
1. 工作前检查所用工具是否安全,所用的小车要按时加油。
2. 如发现危险事故时(如火警,工伤等),立即报告有关部门。
3. 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。
4. 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关,不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备,并不得用脚踏蹬设备。
5. 在设备之间行走时,谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。
6. 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。
7. 堆放工件时应排列整齐,不可超过高度,不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时,至少要留一条宽通道。
8. 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方,应事先得到设备操作者的同意,方可进行。
9. 经常保持人行道,车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时,应及时制止。
10. 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时,应事先作好安全搬运的准备,按照指定地点堆放平稳,不得乱放乱倒,防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。
11. 二人以上工作时,应事先互相联系,防止事故发生。
12. 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。
13. 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。
第5篇 清扫卫生安全标准化作业规程
适用范围
1. 本规程适用于洗煤生产所有部位、转载点、胶带走廊、原煤场地、产品场地、浓缩池、厂区及所有需要清扫作业的场所；
2. 适用于给煤机、胶带、筛子、破碎机、刮板机、螺旋分选机、离心机、泵类等洗煤生产各类设备的清扫；
3. 长期或短期从事清扫工作的各类人员以及清扫工作管理人员；
4. 清扫人员作业范围为承包区域的设备卫生、地面卫生、灭火器、消防箱、玻璃、各牌匾等，还包括承包区空间范围内的横梁、溜槽等的卫生，但不包括配电箱、各控制按钮、检修电源箱、照明电源箱、配电室、配电柜、变压器室等电器场所；
5. 对清扫工作的要求，工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”：即无积煤、无积水、无积尘、无杂物；
6. 清扫人员上班前不得饮酒或服用麻醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 必须准时进入接班岗位。
2 上岗前准备
1. 检查个人防护用品应齐全、穿戴应正确；
2. 检查铁锹、扫帚等应完好；
3. 携带清扫工具到工作现场。
作业：
1. 按清扫标准沿清扫路线逐一对责任区进行清扫；
2. 将车间、胶带走廊、转载点等高处积煤、积尘清理干净；
3. 将设备积尘积煤清扫干净；
4. 将地面用水冲洗干净；
5. 用抹布将设备、玻璃、灭火器、消防栓、窗台、护栏、各标识牌、牌匾等进一步擦干净。
交班：
1. 将所有清扫中产生的垃圾，如棉纱条、扫帚丝等清理干净；
2. 将工器具放回原位。
二、安全注意事项
1. 无论胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并禁止用胶带机搬运工具及其它物件；
2. 听到起车信号时，应立即停止手中的工作，并离开运转设备到安全地点；
3. 清扫工在工作中必须认真，不得靠近运转设备，不得操作任何设备，不得进入高低压配电室，设备需要清理时必须通知岗位工停机、停电，严禁运转清理；
4. 禁止任何人跨越运行的设备，如胶带、刮板机等；
5. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线以及设备转动部件；严禁给胶带洒水；严禁将其它杂物扔上胶带及系统内的其它设备，防止杂物进入产品仓；
6. 冬季有部分工作场所气温较低，地面容易结冰，对结冰处必须进行防滑处理才允许行人，在行走时应集中精力；
7. 夏天雨季，打雷下雨时禁止露天作业，应在室内作业或休息，待雨停后，方可作业；
8. 6级以上大风天气禁止在高空露天作业；
9. 临时休息时严禁坐、靠在设备上，防止设备随时启动，禁止将使用的工具放在设备内或转动部件上；
10. 严禁从仓上、胶带栈桥上及车间门窗、吊装孔内等高处向下抛投物品，如必须进行此项工作，下面必须设专人监护；
11. 禁止清扫人员移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板等安全设施，如必须移动需经厂值班领导同意，并在作业完毕后立即恢复；
12. 擦玻璃时，如需悬空，必须系安全带；
13. 正常时，不允许清扫工进行高空作业，如临时安排高空作业必须按《选煤厂安全规程》中高空作业规定进行；
14. 正常情况时，浓缩池清扫范围为过桥及站在过桥上可以清扫到的地方，禁止站在无栏杆的池边缘清理杂物，如确因工作需要，必须系好安全带，并设专人监护；
15. 清理胶带下积煤及机头接煤槽时，人整个身体必须在外，用专用耙子将煤清出。清理驱动滚筒、机尾滚筒，拉紧导向滚筒及拉紧滚筒下积煤必须停车后进行；
16. 清扫工在清理除杂箱时，如发现雷管等物品，应立即上交；
17. 清扫人员发现任何问题都应向清扫工管理人员、当班班长或调度室汇报；
18. 任何人都有责任制止各类“三违”现象，有权拒绝任何人的违章指挥。
第6篇 作业指导书车间清扫工安全规程
车间清扫工安全规程
1. 工作前检查所用工具是否安全,所用的小车要按时加油。
2. 如发现危险事故时(如火警,工伤等),立即报告有关部门。
3. 未经允许不得进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。
4. 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关,不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备,并不得用脚踏蹬设备。
5. 在设备之间行走时,谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。
6. 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。
7. 堆放工件时应排列整齐,不可超过高度,不可阻塞人行道、行车道。在机床设备旁边堆放物件时,至少要留一条宽通道。
8. 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方,应事先得到设备操作者的同意,方可进行。
9. 经常保持人行道,车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时,应及时制止。
10. 在搬运产品、另部件、原材料、垃圾等物时,应事先作好安全搬运的准备,按照指定地点堆放平稳,不得乱放乱倒,防止发生事故。搬运中应走安全畅通地区。
11. 二人以上工作时,应事先互相联系,防止事故发生。
12. 消除的边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。
13. 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。
第7篇 粉尘清扫作业:安全操作规程
为保障职工的安全和职业健康,防治职业危害,结合岗位实际,特制订本操作规程。
1.进入粉尘清扫作业前,必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。
2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况,确认设施无异常现象时,开启除尘设施,除尘系统应在工艺设备启动前开启,作业停止后停机。
3.如除尘设施出现故障时,要及时报告本单位相关领导,安排人员对除尘设施的故障进行维修处理,确保除尘设施的正常运转。
4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘,必须采取有效措施进行清理,杜绝粉尘任意飞扬。
5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。
6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理,并做好记录;对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理,每月清运,并做好登记。
7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫,从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫,防止粉尘积聚。清扫时,应避免二次扬尘,不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。
8.离开岗位后,要保持良好的卫生习惯,要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理,并及时清洗身体接触粉尘的各个部位,避免粉尘吸入体内。
9.保持良好的个人卫生习惯,坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。
10.粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作,对于未严格按操作规程进行操作的人员,一经发现将严肃处理。
