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包括什么内容
1. 安全规定：确保塔吊操作人员熟悉设备性能，遵守所有安全操作规程。
2. 操作前检查：检查塔吊的机械、电气系统，确认无异常。
3. 作业准备：设定工作范围，设定警示标志，确保周围环境安全。
4. 操作流程：详细描述塔吊的启动、运行、停止等步骤。
5. 负载管理：明确载重限制，规定如何正确吊装和卸载货物。
6. 应急处理：制定突发情况下的应对措施，如设备故障或天气变化。
7. 维护保养：定期进行设备检查和保养，以保持良好运行状态。
8. 记录与报告：记录每次作业详情，及时报告任何异常情况。
编制指南
1. 培训与认证：所有塔吊操作员需经过专业培训并取得相应资质证书。
2. 现场监督：指定专人负责现场监督，确保规程执行到位。
3. 沟通协调：操作员与工地其他人员应保持有效沟通，避免误解和事故。
4. 规程更新：随着工程进展和设备状况变化，适时更新作业规程。
5. 安全文化：培养尊重安全的工作文化，鼓励员工参与规程改进。
复审规定
1. 定期复审：每年至少进行一次规程全面复审，以确保其时效性和适用性。
2. 事故后复审：发生安全事故后，立即复审规程，查找不足并修订。
3. 技术更新：当塔吊技术或相关法规发生变化时，及时调整规程。
4. 反馈机制：设立规程反馈渠道，收集操作员和管理人员的意见，纳入复审考量。
5. 复审流程：由安全管理部门主导，涉及操作员、工程师和管理层共同参与。
请注意，塔吊作业规程的实施需结合具体工作环境和设备状况，务必严格执行，确保工地安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任理解和遵守这些规程。
塔吊作业规程范文
第1篇 塔吊、施工电梯拆装作业规程
一、起重司机作业规程
1．吊车使用前，应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态，确认完好后才准
使用。
2．司机应根据吊车摆放位置的地质情况，垫好吊车各伸缩支腿，防止吊车倾翻，同时禁止超载作业。
3．起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重复信号询问，明确意图后，方可开
车。
4．司机必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员密切配合。
5．司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运过程中也要鸣铃，通知吊物威胁到的地面人员撤离。
6．指挥人员所发出信号不符合国家标准时，司机有权拒绝执行。吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停
止信号都应服从。
7．要注意吊装现场有足够的照明的畅通的吊运通道，并与架空线路保持规定距离。
8．吊运作业中不准扳动支撑脚操作柄，如要调整，须先将吊物放下。
9．吊车在最大负荷情况下，左右旋转角度不能超过45度，一般情况不准横吊，以防翻车。
10．不得在起重特性曲线规定的范围之外变幅。回转时动作应缓慢，防止重物摇摆造成翻车。
11．起吊重物要先作试吊，即离地10cm处试验制动器是否可靠，支撑脚是否牢靠。
12．有下列任意情况之一均不准吊：
①捆绑不牢不稳；
②工作物上站人或吊物下站人；
③超载、质量不明、斜拉重物；
④信号不明或无统一指挥；
⑤易燃易爆物品；
⑥工作场所不安全，可能危及电线、建筑物等。
二、起重工作业规程
1．起重作业前，按照设备构件的重量和起吊要求合理选择各种起重机具和索具，
要保证使用的工具索具完好无损。安全可靠。
2．按照现场环境情况和机械构件的特点，制定相应捆绑吊装办法和必要的防护
措施。
3．要熟悉各类土壤的承载力，提出地基加固措施，防止起重机械沉陷倒塌。
4．要熟悉使用吊车的技术参数，在吊装过程中，根据起吊物的重量，确定起吊
时扒杆长度和回转半径，排除各种高空障碍。
5．在吊装运输中，要遵守以下注意事项：
①要合理选择各种异型构件的吊点位置，以确保平稳起吊重物；
②吊物下或吊物上站人不准吊，无信号工在场指挥不准吊；
③超载物体不准吊，指挥信号不清、光线不明不准吊；
④吊索、附件捆绑不牢或有棱角切口的物件未加保护衬垫不准吊；
⑤装车后各物体的着力点应用枕木垫牢，重心位置用绳索捆绑好之后方可起
步。
塔吊司机操作规程
1． 使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位
和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。
2． 操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停
止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。
3． 设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。
4． 严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器
交给他人驾驶。
5． 装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。
6． 坚持十不吊。
作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的十字作业工作。
第2篇 塔吊施工电梯拆装作业规程
一、起重司机作业规程
1.吊车使用前,应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态,确认完好后才准
使用。
2.司机应根据吊车摆放位置的地质情况,垫好吊车各伸缩支腿,防止吊车倾翻,同时禁止超载作业。
3.起重司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时,司机应发出重复信号询问,明确意图后,方可开
车。
4.司机必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号,与指挥人员密切配合。
5.司机在开车前必须鸣铃示警,必要时,在吊运过程中也要鸣铃,通知吊物威胁到的地面人员撤离。
6.指挥人员所发出信号不符合国家标准时,司机有权拒绝执行。吊运过程中,司机对任何人发出的紧急停
止信号都应服从。
7.要注意吊装现场有足够的照明的畅通的吊运通道,并与架空线路保持规定距离。
8.吊运作业中不准扳动支撑脚操作柄,如要调整,须先将吊物放下。
9.吊车在最大负荷情况下,左右旋转角度不能超过45度,一般情况不准横吊,以防翻车。
10.不得在起重特性曲线规定的范围之外变幅。回转时动作应缓慢,防止重物摇摆造成翻车。
11.起吊重物要先作试吊,即离地10cm处试验制动器是否可靠,支撑脚是否牢靠。
12.有下列任意情况之一均不准吊:
①捆绑不牢不稳;
②工作物上站人或吊物下站人;
③超载、质量不明、斜拉重物;
④信号不明或无统一指挥;
⑤易燃易爆物品;
⑥工作场所不安全,可能危及电线、建筑物等。
二、起重工作业规程
1.起重作业前,按照设备构件的重量和起吊要求合理选择各种起重机具和索具,
要保证使用的工具索具完好无损。安全可靠。
2.按照现场环境情况和机械构件的特点,制定相应捆绑吊装办法和必要的防护
措施。
3.要熟悉各类土壤的承载力,提出地基加固措施,防止起重机械沉陷倒塌。
4.要熟悉使用吊车的技术参数,在吊装过程中,根据起吊物的重量,确定起吊
时扒杆长度和回转半径,排除各种高空障碍。
5.在吊装运输中,要遵守以下注意事项:
①要合理选择各种异型构件的吊点位置,以确保平稳起吊重物;
②吊物下或吊物上站人不准吊,无信号工在场指挥不准吊;
③超载物体不准吊,指挥信号不清、光线不明不准吊;
④吊索、附件捆绑不牢或有棱角切口的物件未加保护衬垫不准吊;
⑤装车后各物体的着力点应用枕木垫牢,重心位置用绳索捆绑好之后方可起
步。
塔吊司机操作规程
1. 使用前,应检查各金属结构部件和外观情况完好,空载运转时声音正常,重载试验制动可靠,各安全限位
和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠,方可作业。
2. 操作各控制器时,应依次逐步操作,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将操作手柄归零,待电机停
止转动后再换向操作,力求平稳,严禁急开急停。
3. 设备在运行中,如发现机械有异常情况,应立即停机检查,待故障排除后方可进行运行。
4. 严格持证上岗,严禁酒后作业,严禁以行程开关代替停车操作,严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器
交给他人驾驶。
5. 装运重物时,应先离开地面一定距离,检查制动可靠后方可继续进行。
6. 坚持十不吊。
作业完毕,应断电锁箱,搞好机械的十字作业工作。
第3篇 塔吊起重机顶升拆卸作业安全操作规程
1、顶升前必须组成作业班组,确定合格人员担任指挥,技术主管,操纵司机,电盘监管电工,液压系统监管,紧固件操作工,安全员。非操作人员不得在套架操作台上。操作人员必须装备、工具齐全,配予工具袋。必须先行向所有作业人员详细叙述作业方案,使各人明确职责,了解全过程。
2、顶升前必须检查液压顶升系统的动力、泄漏情况、油位;调整好爬升套架滚轮与塔身间隙,放松电缆,检查有关爬爪、新加标准节、原有紧固销件状况。根据技术资料要求,确定作业方案。
3、顶升前,将回转部分制动住,项升时根据实际情况,确定顶升配重及其位置,使长臂和平衡配重在液压顶起起作用下处于平衡状态。 4、顶升作业,只准一人指挥,操作室中只准专人操作。从拆除第一个紧固销或紧固螺栓起,即宣进入不稳定状况,必须完成全过程方许停止。如作业中遇到障碍和困难,必须立即重新安装原先所拆除的紧固件,然后改变次序,先行排除困难点,方可继续顶升作业。
5、风力到四级以上,不得进行顶升拆卸作业,为风力突然加大,必须立即停止作业,并重新加固塔身套架。顶升超出自由度时,应加装附墙杆后才可顶升作业。
6、项升时液压系统使用最大压力为160kg/cm2,,在最大压力下持续工作不准超过3分钟。
7、项升完毕后,各个连接销,螺栓必须安装完备。项升横梁应离开爬爪,回到原放位置,切断顶升液压机构电源。
第4篇 塔吊起重机顶升、拆卸作业安全操作规程
1、顶升前必须组成作业班组，确定合格人员担任指挥，技术主管，操纵司机，电盘监管电工，液压系统监管，紧固件操作工，安全员。非操作人员不得在套架操作台上。操作人员必须装备、工具齐全，配予工具袋。必须先行向所有作业人员详细叙述作业方案，使各人明确职责，了解全过程。
2、顶升前必须检查液压顶升系统的动力、泄漏情况、油位；调整好爬升套架滚轮与塔身间隙，放松电缆，检查有关爬爪、新加标准节、原有紧固销件状况。根据技术资料要求，确定作业方案。
3、顶升前，将回转部分制动住，项升时根据实际情况，确定顶升配重及其位置，使长臂和平衡配重在液压顶起起作用下处于平衡状态。 4、顶升作业，只准一人指挥，操作室中只准专人操作。从拆除第一个紧固销或紧固螺栓起，即宣进入不稳定状况，必须完成全过程方许停止。如作业中遇到障碍和困难，必须立即重新安装原先所拆除的紧固件，然后改变次序，先行排除困难点，方可继续顶升作业。
5、风力到四级以上，不得进行顶升拆卸作业，为风力突然加大，必须立即停止作业，并重新加固塔身套架。顶升超出自由度时，应加装附墙杆后才可顶升作业。
6、项升时液压系统使用最大压力为160kg/cm2，，在最大压力下持续工作不准超过3分钟。
7、项升完毕后，各个连接销，螺栓必须安装完备。项升横梁应离开爬爪，回到原放位置，切断顶升液压机构电源。
第5篇 塔吊作业安全操作规程
一、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能,并了解一定的起重常识,具有塔吊的专业操作证,才能上岗操作。
二、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。
三、重物的吊挂必须符合以下安全要求:
1、严禁用吊钩直接吊挂重物,必须使用吊、索具。
2、起吊短碎物料时,必须装在强度足够的网、袋、箱中,严禁直接捆绑起吊;起吊细长物料时,严禁单点吊运,必须捆绑两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3、在整个吊运过程中,严禁吊运悬挂不稳的重物,当重物摆动、旋转时,必须采取措施保持重物的稳定后,才能继续进行吊运;严禁在起吊重物下悬挂任何重物。
四、作业中必须严格遵守以下操作规程:
1、起吊时,必须先将重物吊起0.5m左右停住,确定制动、物料绑扎和吊具无问题后,方可继续吊运。
2、严禁急开急停、越档操作、猛起猛落,操作必须平稳、可靠。
3、当吊钩滑轮组接近起重臂5m旱,应低速起升,严防顶撞起重臂;当下降距就位点约1m时,必须采取慢速就位,严禁采用自由下降的方法下降吊钩和重物;平移起吊重物时,重物高与其所跨越的障碍物的高度不得小于1m。
4、严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。
5、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下、升起吊钩,将各操作手柄置于“零位”,切断总电源;当起吊重物无法升、降时,应与有关人员研究,采取适当措施。
五、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识:
1、作业中不得离开驾驶室,驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品;禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物,严禁从塔吊上向下抛扔任何物品;严禁酒后作业。
2、起升、下降重物时,重物下方禁止有人通行或停留;夜间操作时,必须有足够的照明。
3、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊,并且不得持握任何物件;禁止无关人员上下塔吊。
4、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
六、作业中遇到下列情况必须停止作业:
1、恶劣气候:雷雨、大雾、6级以上的大风等。
2、超载时、出现漏电现象、安全保护装置失效时。
3、钢丝绳磨损严重、缠绕不齐、出槽、变形受损,滑轮或滑轮组磨损、破坏严重时。
4、各传动机构出现异常现象和异响时、金属结构部分发生变形时。
5、发生其他妨碍作业及影响安全的故障。
第6篇 塔吊起重机安全作业操作规程
(1)起重机的路基和轨道铺设,必须严格按原厂规定,路基两旁应有较好的排水措施;轨距偏差不超过名义值的0.1%,两轨道间每隔6m应设置水平拉杆,在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%;轨道接头必须错开,钢轨接头间隙在3~6mm,接头应大于行走轮半径。轨道防雷接地应可靠,接地电阻不大于10欧姆。
(2)安装完毕,在无荷载的情况下,塔身的垂直偏差不得超过0.3%,压重配重应符合原厂规定。
(3)多台起重机在同一作业面工作时,两机之间操作的安全距离,不得小于5m。
(4)起重机各传动机构应工作正常,制动器应灵敏可靠,夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准,长度满足使用要求,缠绕在卷筒上应排列整齐,起升机构钢丝绳,当吊钩处于最低位置时,卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。
(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置,如电铃、喇叭等,高度在45m以上时,应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。
(6)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机,应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。
(7)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。
(8)作业完毕,起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩升到离臂杆顶端2~3m处,锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定。如遇8级以上大风时,塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。
