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包括什么内容
1. 环保政策遵守：确保所有作业活动遵循国家和地方环保法规，如《环境保护法》、《水污染防治法》等。
2. 废弃物管理：规范废弃物分类、储存、处理和处置，减少环境污染。
3. 能源利用：提倡节能措施，降低能源消耗，减少碳排放。
4. 污染防治：实施污染预防措施，控制噪声、废气、废水等污染物排放。
5. 绿色采购：优先选择环保材料和产品，减少生产过程中的环境影响。
6. 员工培训：定期进行环保知识培训，提高员工环保意识。
7. 环境监测：定期对作业场所进行环境监测，评估环保措施的效果。
编制指南
1. 制定流程：根据公司业务特性和环保需求，制定详细的操作步骤和程序。
2. 权责明确：确定各部门和员工在环保作业中的职责和权限。
3. 可行性分析：确保规程的实施既符合法规要求，又兼顾实际操作可行性。
4. 定期修订：规程应随环保法规更新和技术进步进行适时修订。
5. 沟通反馈：鼓励员工提出改进意见，不断完善规程。
6. 实施监控：设立监督机制，确保规程得到有效执行。
复审规定
1. 复审周期：环保作业规程至少每年进行一次全面复审，必要时可随时进行局部修订。
2. 复审人员：由环保部门负责人主导，相关部门参与，确保复审的全面性和专业性。
3. 复审内容：检查规程的适用性、有效性及合规性，识别潜在风险和改进点。
4. 记录保存：复审结果应形成书面报告，记录改动内容，并存档备查。
5. 培训更新：对修改后的规程进行全员培训，确保员工了解并遵守新规定。
本规程旨在创建一个环保友好、可持续的工作环境，每一位员工都应积极参与，共同维护我们的生态环境。在日常工作中，我们应时刻牢记环保责任，将环保理念融入每一个行动，实现企业发展与环境保护的和谐共生。
环保作业规程范文
第1篇 管片运输安全环保作业操作规程
一、管片运输、安装系统机功能概述:
管片安装机是盾构机施工中用来安装管片的设备。管片由机车从隧道外运到第一号拖车,再由管片吊机将管片吊到管片转运小车,转运小车将管片运到安装机下,再由安装机抓取管片按顺序依次安装管片;管片安装机可以实现遥控和在线控制。
二、管片安装机运动形式:
1. 管片安装机在滑动梁上按隧道掘进方向的往复运动,行程0—2000mm。
2. 管片安装机的旋转梁可绕着盾构机的中心线按隧道圆周方向的运动,可实现顺时针和逆时针方向转动,转动角度为+/-2000。
3. 安装在旋转梁上的伸缩装置(两个伸缩油缸)可独立上下伸缩。
4. 安装头左右两边的上下摆动,运动范围+/-2.00。
5. 安装头前后方向的运动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
6. 安装头水平面上的转动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
7. 抓取器可以实现对管片的抓取和释放。
三、管片安装机技术参数:
驱动电机配备功率 45kw.
总长 3875mm.
总重 15t.
直径(含拼装头) 4200mm.
轨道长度 2000mm.
伸缩行程 1000mm.
旋转梁摆动角度 +/-2000.
拼转头旋转角度 +/-2.50.
拼转头倾斜角度 +/-2.50.
拼转头侧翻角度 +/-2.00.
四、管片安装操作前的准备:
1. 清理工作现场的杂物,包括盾尾底部清洁,输送小车行走区域清洁。
2. 检查油缸和管路有无损坏或漏油现象。
3. 定期(每周)给液压油缸,绞接轴承,旋转轴承,伸缩滑板加油脂并检查公差和破损情况。
4. 检查抓取器和定位螺栓是否有破裂和损坏,若有必要需更换。
5. 检查油箱油位。
五、操作顺序:
1. 管片由管片吊机吊起,按右旋方向旋转后放至输送小车上,由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应到位。
2. 收回管片安装区域推进油缸,注意保持油缸回收时活塞杆清洁。
3. 操作管片安装机的抓取器,旋紧螺栓抓取管片。
4. 管片安装机沿滑道运行到管片所需要安装的位置。
5. 管片安装机的旋转紧绕盾构机的中心线左或右旋转,伸缩升降油缸把管片放到准确的位置。
6. 进行管片栓接后,推进油缸顶紧管片,安装机释放管片。紧固管片连接螺栓。
7. 根据所选择管片进行顺序安装。
六、紧急情况处理:
1. 在管片安装时,系统油缸和管路出现损坏破裂时,须立即按下紧急按钮停止工作,检查和处理后重新启动。
2. 在管片安装过程中,如有油泵或电机出现异常现象时,须立即按下紧急按钮停止工作后,进行相应设备的检查和处理后重新工作。
3. 在管片安装过程中,发现定位螺栓和抓取器或其它部位有损坏,须立即按下紧急按钮或紧急制动,进行维修或更换后重新工作。
4. 在管片安装过程中,如出现过载工作,须立即采取紧急制动和按下紧急按钮,人员离开危险区域后,再将管片旋转到安全位置;若无法将管片旋转到安全位置,则需采取木头垫起或安全吊索链的方法保护后,进行相应的检查和处理后重新工作。
七、使用安全规定:
1. 管片吊运时管片下严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
2. 进行管片安装时,安装区域下放严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
3. 管片输送小车前移管片时移动区域不能有人员或设备。
4. 推进油缸的收回数量以适应一片管片安装空间为准,不允许收回太多油缸,否则可能产身生盾构机后退。
5. 操作前的检查中发现任何不正常的问题,都必须经相关人员检查确认正常后才能进行工作。
6. 在使用操作中,出现任何不正常问题,工作人员必须离开危险区域,在将管片等放到安全位置,经相关人员检修确认后,才能进行工作。
7. 具有电气安全知识的专门人员才能开箱进行电气检查。
8. 本系统的液压系统和电气系统都经过调试后才能正常进行,操作过程中不允许进行规定以外的任何调试和调整操作。
第2篇 对焊机安全环保作业操作规程
1、用途
对焊机用于对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型,焊机采用以下方法进行焊接:焊件端部先进行预热,焊件截面不超过2000mm2,焊机采用气压式夹具,连续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动,预热过程则用特殊的杠杆以手动方式进行,预热结束后,自动按钮入自动连续烧化过程。
2、焊机安装
焊机可按用户需要安装于各种车间和实验室中,在安装焊机前应将焊机进行仔细的检查。当焊机经过运输和长期储存后,必须仔细检查所有螺栓连接处的连接状况,并旋紧所有松动的螺栓、螺母,焊机必须安装在水泥的地基上,为此在焊机的铸件支架上设四孔以备安装底脚螺栓,此外接至焊机的尚有:
(1)焊机控制线路及焊接变压器由三相交流380v、50hz电源供电。因此必须用三根导线接焊机后面接线板上,导线的截面应不小于下表规定的截面积,在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等保护装置,以便设备维修及保证焊机工作安全。
对焊机的额定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500
一次电压为220v时的导线截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185
一次电压为380v时的导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150
(2)压缩空气与焊机进气阀门相连,冷却水源与焊机进水阀门相连,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便将用过的废水排入下水道。
(3)焊机应可靠地接地,为此在焊机的后面左脚上有专用接地螺栓。
(4)在焊机接入电源后,必须检查凸轮旋转方向是否正确, 凸轮必须按顺时针方向旋转,旋转方向不对时可以交换供给电动机端三相导线中的任何二相的导线位置来得到正确旋向。
(5)为了保护人和其他设备不受熔化金属粒子的飞溅,用户应在焊机四周安装金属护板。
3、焊机的调整及调节
焊机在安装完毕投入正式生产之前或长期停止使用之后准备投入生产之前必须进行必要的试验调整工作,为此必须注意下列事项:
(1)拧开气缸上部的螺栓,注入润滑油,用以润滑活塞,没有润滑将会很快地损坏气缸内的衬环。
(2)通过注油器注入润滑油用以润滑导轨及滑动轴承。
(3)接入压缩空气系统,并检查压缩空气系统的工作情况。
(4)接入冷却水,并检查每一支路的流水情况以及所有接头连接处的密封情况。
(5)决定夹具紧力:夹具夹紧力可以通过旋转减压阀手柄,由气压表指示焊机的工作气压,并根据焊机身上夹具压力名称查出相应的夹具工作及焊接完毕夹具返回到原始位置时不产生冲击现象为止。
(6)调整焊件中心:本焊机能在焊件装上夹具后,左夹具接触钳口能作垂直方向调整,而右夹具接触钳口能作水平方向调整,从而保证对准焊件中心。
(7)有预热的焊接,应调节预热热量,调节时可通过操作打开。
(8)焊机钳口间距离的调节:首先接通开关,使压缩空气进入预热气缸的前气室,使预热杠杆直线并稍后向后1-2mm,然后再调节装在预热杠杆与动夹具间的调节螺帽进行调节.调节完后再用锁紧螺帽锁紧,夹具间的距离则以箭头在刻度名称上指示之。
(9)行程开关的调节:行程开关3k用于控制焊接过程中无电流顶锻的瞬间,行程开关2k用于切断机械传动电动机线路,因此这一行程开关应调节在二夹具钳口距离为原始距离,凸轮位置在原始位置时工作.当焊件烧化距离只需部分凸轮外形时,则电动机线路断开的时间必须相应改变,行程开关1k用于松开左右夹具.因此,这一行程开关调节在顶端结束即凸轮工作在凸块之稍后动作。
(10)机械传动装置速度的调节:焊机采用更换交换齿轮的方法改变凸轮的转速.交换齿轮采用模数为4齿数分别为18,72;22,68;26,46;30,60 四对,当更新三角皮带或三角皮带用久伸长时可调整电动机和皮带轮间的距离以减少滑动,电动机的调整可调节夹紧电动机机座的二只螺母。
(11)至此焊机即能进行空载运转,即在不通焊接电流的情况下操纵焊机工作,按赏按钮,仔细观察焊机各部分的工作是否正常,待全部调节正常后即可进行实际焊接。
(12)按照焊件材料截面选择适当的焊接规范,并将各元件动作调整至正常及适宜后选择好焊接变压器的级数,装上级数调节开关上的闸刀即可进行实际焊接。
(13)根据上述焊接结果再修正有关元件工作情况,以获得最佳焊件。
4、焊机的使用及维护:
(1)焊机使用的压缩空气必须干燥,不应有水分,否则将有损于焊机的气路元件。
(2)焊机过程中应保证有足够的水量,必要时可加粗水管或分路供给。
(3)焊机应定期(每月不少于一次)用润滑油注入各需要润滑的处所,如气缸内部。左右夹具支承轴套,机械传动装置内各支承轴套,在凸轮箱内则应加厚车油涡轮,减速箱内则加机油。
(4)焊机应定期(每月不少于一次)检查焊机各螺栓连接处的连接情况,尤其是次级回路上所有的接触连接。
(5)焊机应每天清除机身上的灰尘及渣滓。
(6)应随时注意焊机接触钳口的工作情况钳口上进行焊接,焊机钳口必须适合焊件形状。
(7)应随时注意电气元件,如交流接触器等,并应定期进行清除污垢。
(8)应定期清除焊接变压器次级圈冷却水路中及导电母线上的积垢。
5、焊机的起动及停止:
焊机的起动只需接通控制线路的转换开关,按插好级数调节开关上闸刀的位置接通水源.电源、气源,选择好预热性质,即可开始进行焊接。当焊机段时间停止工作时,必须切断控制电路的转换开关,关闭进水阀门。当较长时间停止工作时,必须切断电源、水源及气源,而当安装焊机的场所温度较低,使水有可能结冰使则必须用压缩空气把水冷却系统中的剩水吹去。焊机长期中断工作时,必须在导轨和其它涂漆的活动工作部分涂上防锈油脂,以免这些零件生锈。
6、焊机操作安全注意事项:
焊机接有380v交流电压,因此操作焊机时必须遵守技术安全的基本条例:
(1) 焊机应当可靠地接地。
(2) 焊机机身上地防护罩板必须安装完善,不允许任意拆下。
第3篇 发电机组安全环保作业操作规程
1、机组必须由经过专业培训的人员操作,操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。
2、只有在安全情况下才能启动机组,切勿在明知异常的情况下开机,以避免发生意外情况。
3、对机组清洁、维护、修理时,必须在停机且将电瓶线拆除的情况下进行。
4、排烟管及消音器排烟时产生高温,使用安装时应远离易燃物品。
5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。
6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。
7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它引火行为,因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。
8、发电机旁应配有干粉灭火器。
9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下,切勿开机,开机时,切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。
10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。
11、冷却液未完全冷却时,不允许拧开散热器盖子,防止蒸汽(热水)喷出伤人。
12、机组在进行电力输出电缆接驳时,必须符合配合相关的条件、规范、标准,使用合格的电力电缆进行配电输出。
13、安装机组需焊接时,严禁通过机组(身)搭铁、接地!以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等损害。
14、电瓶正、负极不能接反,如接反会严重损坏机组。
15、确保机组安全,可靠接地。
第4篇 钢筋调直机安全环保作业操作规程
1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。
3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。
5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。
6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。
7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。
9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。
10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。
11、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。
12、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。
第5篇 手持电动工具安全环保作业操作规程
1、一般场所应选用ⅱ类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器,若采用ⅰ类手持电动工具,还必须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属结构架上操作时,必须选用ⅱ类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用ⅰ类手持电动工具。
3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的ⅲ类手持电动工具;若选用ⅱ类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
9、作业前检查应符合下列要求:
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损。
(2)电费软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
10、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
11、严禁超载使用,作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600c时,应停机,自然冷却后再行作业。
12、作业中,不得用手触摸刃具,模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
13、机具转动时,不得撒手不管。
14、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求:
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开支,用力适度,避免晃动,转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
15、使用角向磨光机时应符合下列要求:
(1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
(2)磨削作业时,应使砂轮与工作表面保持150~300的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
16、使用拉铆枪时应符合下列要求:
(1)被铆接物体上的铆钉应与铆钉滑配合,并不得过盈时太大。
(2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。
(3)作业中,接铆头子或钉帽若有松动,应立即拧紧。
17、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
(1)作业时应防止杂物,泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理。
(2)切割过程中用力应均匀适当,推进力片时不得用力过猛。当发生刀片卡死进,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
第6篇 交流弧焊机安全环保作业操作规程
1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介质温度不超过+40℃；空气相对湿度不超过85％条件下使用。
2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6-10毫米以上。（铜线计）。
3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。
4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。
5、焊机有两种接法，根据焊接需要，可选择接法ⅰ或ⅱ，（立式机不须串换）在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。
6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。
7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。
8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。
9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。
10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。
11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。
12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。
13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。
14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。
15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。
16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。
17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。
18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，
19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。
20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。
24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。
25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。
26、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器，如发现有违反以上规定者第一次口头警告，第二次罚款50元，第三次罚款200元，三次以上将给予除名处理。
第7篇 装载机安全环保作业操作规程
1. 装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。
2. 装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。
3. 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
4. 在倾斜地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。
5. 铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。
6. 满载后应注意斗杆不应升太高。
7. 在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。
8. 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
9. 对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
10. 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
11. 装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
12. 装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
13. 装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。
14. 作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。
15. 冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后,可发动机械运转一至二分种,以便使水放净。
第8篇 离心泵安全环保作业操作规程
1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。
2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
3.启动前检查项目应符合下列要求:
1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;
3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:
1)漏水、漏气、填料部分发热;
2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;
3)电动机温升过高,电流突然增大;
4)机械零件松动或其他故障。
6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7.运转时,严禁人员从机上跨越。
8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。
11.启动前检查项目应符合下列要求:
1)水管结扎牢固;
2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
3)叶轮和进水节无杂物;
4)电缆绝缘良好。
12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。
13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。
第9篇 通风机安全环保作业操作规程
1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装,作业处必须有防火设备。
2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6~lom为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。
5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。
第10篇 变压器、电力电容安全环保作业操作规程
1.新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：
1.1、对变压器油进行耐压试验；
1.2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻；
1.3、测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测)；
1.4、确定线圈的受潮程度；
1.5、测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；
1.6、对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验；
1.7、测定无负荷电流；
1.8、检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)；
1.9、检查冷却系统；
1.10、检查运行中油的再生装置；
1.11、检查相位；
1.12、在额定电压下合闸五次；
1.13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。对560kva以下的变压器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各项外均需进行。
2. 变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。
3.运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:
3.1、100kva容量的变压器，应按变压器额定电流1.5～3倍选用熔丝；
3.2、100kva以上容量的变压器应不大于1.5～2倍。
4 油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。
5变压器并列运行的条件如下:
5.1、线圈接线组别相同；
5.2、电压比相等；
5.3、短路电压相。
6.安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。
7 电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定:
7.1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查；
7.2、无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。
8.变压器外部检查的项目如下：
8.1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；
8.2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象；
8.3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无百正常音响；
8.4、检查变压器的油温；
8.5、检查冷却装置运行是否正常；
8.6、检查电缆和母线有无异常情况；
8.7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门问是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；
8.8、检查防爆管的隔膜是否完整；
8.9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；
8.10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：
(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。
(2)警告牌是否缺少。
9. 变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:
9.1、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；
9.2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；
9.3、油枕或防爆管喷油；
9.4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；
9.5、油色变化过甚，油内出现碳质等；
9.6、套管有严重的破损和放电现象。
10.电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。
11.柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:
11.1、当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m；
11.2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；
11.3、在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断.开低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；
11.4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；
11.5、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂止步，高压危险!的标示牌，并有专人监护。
12 .高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮栏，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮栏打开。
13.任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在断路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。
14.更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。
15.电容器组的检修工作，应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器，应根据工作栗。低压电容器可根据口头或电话命令，但应作好书面记录，并注意环境保护。
第11篇 矿车安全环保作业操作规程
1.工作前,检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。
2.查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。
3.检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时,检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。
4.运行过程中,应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界,保证在运行过程中顺利通过。同时,注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好,否则,及时进行维修。
5.吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。矿车在起吊过程中,在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时,严禁开动机车。
6.坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车,发生意外。
7.维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。
第12篇 砼搅拌机安全环保作业操作规程
1.操作者必须经过培训,熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前,必须检查所有的操作开关,将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。
2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理,非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。
3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理,确保料斗坑内无杂物、无积水。
4.机器运转过程中不得随意停车,如中间发生故障,需停机较长时间,应立即打开搅拌机料门卸出物料,防止混凝土初凝。
5.运转过程中,严禁检修和加注润滑油。必须停机,并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中,要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。
6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量,不得超载工作。
8.清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,以防有人误操作。
9.每次打料结束后,应及时清洗搅拌系统,以防混泥土凝固。同时,要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。
10.搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。
第13篇 电动葫芦安全环保作业操作规程
1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。
2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。
3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。
4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。
5.各润滑部位要有足够的润滑剂。
6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。
7.严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。
8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。
9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。
10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。
11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。
12.上班时间不能与他人闲聊。
第14篇 搅拌机操作工安全环保作业操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时。外面应有人监护。
第15篇 钻床安全环保作业操作规程
一、钻头必须安正夹牢,用钻卡钻头时,必须用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
二、工件必须夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。
四、手动进给,一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,以免用刀过程中造成事故。
五、钻头上绕有长铁屑时,应断续进钻或退钻或停车清除,并用冷却液(水)冷却钻头,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
六、不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液,应用刷子。
七、工件一旦随钻头转动时,必须立即停机,不许用手阻止工件转动。
八、不准在旋转的刀具下,卡压或者测量工件,手不准触摸旋转的刀具,禁止用管子套在手柄上加压钻头钻孔。
九、使用摇臂钻床时,在横臂旋转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。
工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。
